Вещество очистка глубокая

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

В будущем следует ожидать, что методы глубокой очистки будут приобретать все большее значение. Несомненно будут применяться методы очистки веществ в глубоком вакууме, например в космическом простран- [c.65]

Понятие о методах контроля чистоты материалов, получения особо чистых веществ и глубокой очистки. [c.257]

Опыт работы Курьяновской станции аэрации (Москва) показывает, что сооружения доочистки задерживают около 70 % взвешенных веществ, после глубокой очистки их концентрация в абсолютных цифрах колеблется в течение года от 3 до 3,8 мг/л. В процессе фильтрования количество органических веществ снижается на 30—40%, содержание растворенного кислорода составляет 2,8—3,6 мг/л. Концентрация меди, хрома и других элементов изменяется незначительно. То же можно сказать и о бактериальном составе. Практически не изменяются значения pH и концентрация биогенных элементов — аммиака и фосфатов. [c.245]

При этом имеет место транспортная реакция, которая способствует переносу вещества нагревателя. Глубокая очистка атмосферы от кислорода— технически сложная и поэтому не всегда целесообразная задача. [c.132]

Очистка сточных вод от взвешенных веществ. Для глубокой очистки сточных вод от взвешенных веществ исследовалась эффективность применения на второй ступени очистки контактных осветлителей (песочных фильтров, основанных на принципе фильтрации воды снизу вверх), широко применяемых для очистки свежей воды. Опыты проводили на контактном осветлителе, выполненном в в.иде фанерной трубы (диам. 300 мм, высотой загрузки 2500 мм). Гранулометрический состав загрузки приведен ниже. [c.123]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

Химия газов в виде редокситов получила мощное средство очень глубокого удаления тех или иных веществ очистка инертных газов от примесей кислорода [167, 168], поглощение фосфина из технического ацетилена [169], удаление сернистого ангидрида [170] и т. п. [c.32]

Любой процесс очистки вещ ва состоит из отдельных элементарных актов разделения примесеи от основного компонента системы. Под элементарным актом очистки подразумевают уменьшение концентрации примеси в основном веществе при однократном проведении операции очистки. Глубокая очистка вещества всегда требует многоступенчатых операций разделения (каскад) и складывается из многих элементарных актов разделения. Численно величина элементарного акта очистки характеризуется термодинамическим коэффициентом разделения, определяемым по уравнению. [c.64]

Таким образом, метод очистки сточных вод адсорбцией можно рассматривать как метод глубокой очистки сточных вод, особенно эффективный при ликвидации токсичных веществ. [c.97]

Кроме сернистых соединений на окисление масел влияют и содержащиеся в них другие неуглеводородные компоненты, в первую очередь смолисто-асфальтеновые вещества. Эти продукты остаются в маслах в количестве нескольких процентов, особенно в высоковязких остаточных маслах (несмотря на глубокую очистку масел в процессе их производства). Смолисто-асфальтеновые вещества содержат в своем составе кроме углеводородной части еще кислород, серу, иногда азот. По [35, 89, 90], нефтяные смолы в концентрации до 1% стабилизируют масло, уменьшая его окисление (рис. 2.13). Увеличение концентрации смол выше 1% снижает их эффективность как естественных ингибиторов, а иногда даже повышает окисляемость масла. Предполагается, что снижение противоокислительной эффективности смол, а также их способность при высокой концентрации увеличивать окисляемость масел связаны с образованием асфальтенов. Сами асфальтены, внесенные в масло даже [c.68]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Как показывает Н. И. Черножуков, результаты, связывающие зависимости скорости окисления от концентрации О2, были получены с дистиллятами глубокой очистки. В тех же случаях, когда испытывалось масло нормальной очистки, такой зависимости не обнаруживали. Очевидно, скорость реакции окисления определяется не столько концентрацией О2, сколько наличием и возможностями зарождения активных молекул субстрата и развитием цепи реакции. Если в масле нет веществ, тормозящих процесс окисления, т. е. масло очищено, то повышение концентрации кислорода увеличивает скорость окисления за счет большей возможности столкновения молекул кислорода с активированными молекулами субстрата. Когда же количество активированных молекул в окисляемом продукте мало и энергия их поглощения веществами, тормозящими реакцию, невелика, концентрация кислорода уже не оказывает существенного влияния на скорость окисления. [c.16]

Для получения германия высокой чистоты пользуются зонной плавкой. Этот общий метод глубокой очистки веществ был разработан (1952 г., Пфанн, Германия) в связи с необходимостью получения особо чистого германия для полупроводниковой техники, [c.379]

Очистка стоков гальванических производств. Наиболее перспективной сферой применения динамических мембран (см. стр. 83) является очистка сточных вод, загрязняющими компонентами которых являются катионы (в особенности многовалентные), коллоидные и взвешенные частицы. Другим возможным применением этих мембран является обработка природных кислых вод, когда не требуется глубокое обессоливание. При этом вода практически полностью будет очищаться от бактерий, вирусов, коллоидов и взвесей, а содержание растворенных в ней веществ снизится примерно в два раза. Во многих случаях это сделает воду пригодной для технических и бытовых целей. [c.317]

Так, в остаточном рафинате, полученном в промышленных условиях при расходе фенола до 400% (масс.) на деасфальтизат туймазинской нефти, содержалось примерно 20% (масс.) полициклических ароматических углеводородов и до 30% (масс.) смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. В противном случае необходимо увеличивать кратность растворителя к сырью, что приводит к снижению выхода рафината и повышению эксплуатационных расходов, т. е. снижению технико-экономиче-ских показателей процесса. [c.95]

Глубокое окисление на пластинчатых модулях представляет интерес в связи с тем, что позволяет существенно интенсифицировать процесс очистки при небольшом расходе катализатора, низком гидравлическом сопротивлении и высокой скорости газа [51, 59]. Роль поверхности катализатора при этом сводится к инициированию цепных реакций, переходящих затем в объем, где происходит дальнейшее превращение реагирующих веществ по гетерогенно-гомогенному механизму [57]. [c.117]

При очистке залповых выбросов органических веществ существует опасность перегрева катализатора за счет выделения тепла сгорания органических веществ. Это характерно и для производства ПМДА. Излишки тепла в принципе можно снимать за счет ввода под слой катализатора воды или водяного пара, если они не подавляют активности катализатора. Ранее [50] при исследовании очистки отходящих газов от изопропилбензола было показано, что при пропарке катализатора СТК-1-7 водяным паром температура полного окисления изопропилбензола повышалась с 300 до 325°С, т. е. активность катализатора несколько снижалась. Выполненные нами эксперименты по глубокой очистке отходящего газа от продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора СТК-1-7 при температуре 400°С и дополнительном введении водяного пара в реактор очистки в количестве 200-700 г/ч (до 100 г/ч на 1 м отходящего газа) показали, что степень очистки от органических примесей снижается при этом незначительно и составляет 98,5-99%. Таким образом, вводом водяного пара или воды можно регулировать температуру процесса очистки газовых выбросов производства ПМДА. [c.118]

Преимуществом адсорбции, по сравнению со всеми другими способами глубокой очистки исходной смеси, является то обстоятельство, что этот процесс может осуществляться при относительно очень малых концентрациях поглощаемого вещества в газе (жидкости) и обеспечивает почти полное поглощение ценных компонентов смеси, [c.714]

Не меньщее значение имеет применение ионообменных веществ для глубокой очистки воды, необходимой при получении очень чистых металлов. Для этой цели, дистиллированную воду пропускают через последовательно установленные батареи стеклянных, кварцевых или полиэтиленовых колонок. Одна группа колонок наполнена зернами катионита, другая — зернами анионита. Степень очистки проверяют пробой на удельную электропроводность очищенной воды (0,05—0,06-10" ом см или в равновесии с СОг воздуха 0,8- 10 ом м- при 20° С). [c.579]

Отличительная особенность установок обратного осглоса — простота их конструкции и эксплуатации [231, 2321. Основными узлами их являются устройства для создания давления (насосы) и разделительные ячейки с полупроницаемыми мембранами [233]. Это обусловливает стремление исследователей применить обратный осмос для опреснения морских и солоноватых вод [234, 235), удаления изводы некоторых органических примесей (236— 238] и поверхностно-активных веществ [239], глубокой очистки промышленных сточных вод [235, 240] и природных загрязненных вод [241]. [c.475]

Адсорбционная очистка. Этот метод используют для локальной очистки сточных вод от токсичных биологически жестких органпческ1ьх веществ, т. е. трудно поддающихся бактериальной атаке. Этот метод также применяют при так называемой независимой технологии (от биохимической) физико-химической очистки, у дсорбционный метод обеспечивает глубокую очистку вод замкнутого водопотребления и доочистку сточных вод от органических веществ. Перед адсорбционной очисткой сточные воды предварительно обрабатывают на установках реагентной напорной флотации или фильтрации, т. е. адсорбционная установка должна находиться в конце технологической схемы очистки сточных вод. [c.96]

Очистка сточных вод от растворенных органических веществ. Для глубокой очистки сточных вод целлюлозного производства от растворенных органических веществ в последние годы как в лабораторных условиях, так и на опытной полупроизводственной установке изучалась возможность биологической и химической очистки этих вод. В лаборатории исследования велись на опытных лабораторных аэротенках емкостью по 5 л. Полулро-изводственная установка состояла из двух аэротенков емкостью по 14 л на одном аэротенке установлен регенератор емкостью 7 м . На этой установке изучался процесс очистки сточных вод сульфитцеллюлозного производства (в дальшейшем предПата-гается провести исследования по очистке сточных вод сульфат-целлюлозного производства). [c.124]

Ионообменный способ очистки сточных, вод, содержащих растворенные примеси минерального и органического происхождения, получает все большее распространение, так как он позволяет регенерировать ценные вещества и глубоко очищать воду перед ее повторным использованием в оборотных системах водоснабжения. Ионообмен целесообразен как завершающая стадия доочцстки и корректировки оборотной воды, а также для полного извлечения и утилизации таких токсичных веществ, как анилин, формальдегид, ртуть и др. Метод ионообмена и регенерации ионитов рассмотрен в гл. И. [c.181]

Доочистку (глубокую очистку) сточных вод применяют для удаления содержащихся в биологически очищенных сточных водах частиц активного ила, биопленки, остаточных загрязнений органического происхождения, биогенных элементов (азот и фосфор), бактериальных загрязнений, затрудняющих повторное использование сточных вод в системах оборотного водообеспечения. Для глубокой очистки используют фильтры различных конструкций. При начальных концентрациях взвешенных веществ и БПК 15—25 мг/л, эффективность очистки ио взвешенным веществал составляет 75—90%, а по ВПК — до 3—5 мг/л. Биологически пеокисляемые загрязнения можно удалять из сточных вод с помощью сорбционных и ионообменных установок. [c.106]

Вещество, подвергаемое глубокой очистке, контактируя с внешней средой, загрязняется примесями, попадающими в рабочую зону из окружающей среды. Таким образом, параллельно процессам очистки вещества, предусмотренным регламентом производства, протекают процессы его загрязнения. При этом, если фактор загрязнения воздушной среды превалирует над фактором очистки, вещество обогащается микропримесями и качество его ухудшается если оба фактора уравновешивают друг друга, содержание микропримесей в веществе останется без изменения. Следовательно, положительных результатов очистки можно добиться лишь в случае снижения влияния фактора загрязнения внешней среды, и чем ниже этот фактор, тем эффективнее будет протекать технологический процесс глубокой очистки вещества. [c.126]

Отличительной особенностью установок обратного осмоса является простота их конструкции и эксплуатации [158, 159 [. Основными узлами этих установок являются устройства для создания давления (насосы) и разделительные ячейки с полупроницаемыми мембранами 1160). Это обусловливает стремление исследователей применить обратный осмос для опреснения морских и солоноватых вод 1161, 1621, удаления из воды некогорых органических примесей [163—1651 и поверхностно-активных веществ [166, глубокой очистки промышленных сточных вод (162, 1671 и природных загрязненных вод [168[. [c.415]

В биологических фильтрах активная биомасса закреплена на неиодвнжном материале, а сточная вода обтекает его тонким пленочным слоем. Эти фильтры обеспечивают достаточно глубокую биологическую очистку промышленных сточных вод с высоким содержанием биоразлагаемых органических веществ. Их широко применяют ири расходе сточных вод до 20— 30 тыс. м" /сут. [c.102]

Свежее турбинное масло не обладает склонностью к эмульги-руемости, что обеспечивается очпсткой масла (например, глубокой очисткой на отбеливающих глинах, которая применяется после очистки обычными методами), удаляющей поверхностно-активные вещества. В результате окисления в масле появляется большое количество поверхностно-активных веществ, а также вызывающих коррозию водорастворимых жирных кислот антиокислители препятствуют образованию таких вредных загрязняющих примесей. Использование антикоррозионных присадок предохраняет детали турбины от коррозии. Той же цели служит введение в масло небольших количеств жирных кислот или их аминосолей [3, 4]. [c.490]

Полученный по этому способу кремний содержит 2—5% примесей. Необходимый для изготовления полупроводниковых приборов кремний высокой чистоты получают более сложным путем. Природный кремнезем переводят в такое соединение кремния, которое поддается глубокой очистке. Затем кремний выделяют из полученного чистого вещества термическим разложением илн действием восстановителя. Один из таких методов состоит в превращении кремнезема в хлорид кремния Si I4, очистке этого продукта и носстаповлении нз него кремния высокочистым цинком. Весьма чистый кремний можно получить также термическим разложением иодида кремния SII4 или силана SiH . Получающийся кремний содержит весьма мало примесей и пригоден для изготовления некоторых полупроводниковых приборов. Для получения еще более чистого продукта его подвергают дополнительной очистке, например, зонной плавке (см. 193). [c.508]

Наиболее широкое распространение получили п еолиты типов А, X и Y, характеризующиеся соотношением SiOj/AljO и отли (ающиеся строением кристаллической решетки. В частности, с их помощьк осуществляются в промышленном масштабе процессы глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей, выделения к-алканов из легких и средних нефтяных фракций цеолиты эффективны в качестве адсорбентов в хроматографическом анализе, для создания глубокого вакуума и т. п. Самой новой областью использования цеолитов является получение на их основе катализаторов и носителей каталитически активных веществ. [c.310]

Ценными сЕюйствами обладает кварц. Изделия из кварцевого стекла выдерживают нагревание до 1200 С и пропускают ультрафиолетовое излучение. Благодаря ничтожно малому коэффициенту термического расширения кварца изделия не растрескиваются даже если их нагреть до красного каления и затем опустить в холодную воду. Кварцевая аппаратура теперь обычна в лабораториях и на производстве. Сверхчистый кварц применяют для изготовления волоконной оптики и устройств для глубокой очистки веществ. [c.377]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Применение в качестве вытеснителя нефтепродуктов с различными пределами температур кипения и ведение процесса в сравнительно мягких рабочих условиях позволяет использовать сырье до С22 без заметного разложения н-алканов, а следовательно, и без последующей их очистки. Поскольку при температуре, поддерживаемой в процессе, крекинга компонентов сырья можао избежать, в случае тщательно очищенного сырья выжиг с адсорбента коксообразных веществ необязателен. Однако высокая активность цеолита в условиях длительной работы без регенерации или замены сохраняется лишь при использовании высокоочищенного сырья. Поэтому сырье для жидкофазного процесса нужно подвергать глубокой гидроочистке. Присутствие в контактируемом с синтетическими цеолитами сырье полярных кислород-, серу-, азот- и никельсодержащих примесей, а также непредельных соединений приводит к блокировке ими. входных окон в полости цеолитов за счет электростатических сил притяжения, имеющих весьма высокие значения при температуре жидкофазного процесса [12, 14, [c.201]

Одним из перспективных способов очйстки прокшшяе ых газовых выбросов является каталитическое окисление, обеспечиваю-п(ее глубокую и стабильную очистку при относительно низких температурах таких газовых смесей, которые не могут быть обезврежены термическими методами из-за сравнительно малого содержания горючих токсичных веществ. Метод каталитического дожигания получил в последнее время широкое распространение в Советском Союзе и за рубежом. [c.167]

Как уже отмечалось выше, при недостаточно глубокой очистке ксилозных растворов в них остаются примеси коллоидного характера, которые при подщелачивании до pH 7,5— 8 и повышении температуры до 100—125 °С коагулируют и частично осаждаются на поверхности катализатора. Подобный осадок на поверхности катализатора состоит на 20—25% из органических и на 75—80% из минеральных веществ (в том числе ЗЮа 27% и РегОз 30% [11]). Блокировка поверхности катализатора солями кремневой кислоты отмечена также при промышленном испытании (проведенном Северокавказским филиалом ВНИИсинтезбелок ) получения ксилита из очищенных ксилозных растворов рисовой лузги (такие растворы содержат большое количество солей кремневой кислоты). [c.153]

Цеолиты. Цеолиты представляют собой пористые кристаллические алюмосиликаты со строго регулярной кристаллической структурой. Они использукэтся в промышленности для глубокой осушки н очистки газов и жидкостей, разделения смесей различных органических веществ, в качестве компонентов катализаторов 1341. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология