Промышленные схемы производства карбамида

К настоящему времени разработаны и внедрены в промышленность разнообразные технологические схемы производства карбамида, различающиеся условиями синтеза (температура, давление, соотношение исходных реагентов) и методами переработки и возвращения в цикл газов дистилляции. В промышленности применяются системы без рециркуляции газов дистилляции и с частичной или полной рециркуляцией их. [c.362]

На рис. 13 показана схема производства карбамида, принятая в проектах новых карбамидных цехов отечественной азотной промышленности [100]. Аммиак и углекислота (очищенная от инертных газов, сернистых соединений и кислорода и сжатая в многоступенчатом компрессоре) подаются в колонну синтеза. Продукты реакции (плав), содержащие карбамид, воду, карбамат аммония и непрореагировавший аммиак, отводятся из колонны синтеза в колонны дистилляции первой я второй ступеней для выделения аммиака и разложения карбамата аммония колонны дистилляции обогреваются глухим или острым па- PQM. Образовавшиеся аммиак и углекислота отделяются от водного раствора карбамида последний очищается в фильтрпрессе от механических примесей и затем подвергается упариванию, кристаллизации и центрифугированию с получением кристаллической соли. Маточный раствор из центрифуги поступает 6 выпарной аппарат и далее — на грануляционную башню с целью получения гранулированного карбамида. [c.104]

Следует отметить, что в настоящее время более или менее удовлетворительно решены вопросы стабилизации и автоматизации лишь отдельных узлов технологической схемы, что позволило обеспечить минимально необходимые условия для нормальной и безаварийной эксплуатации промышленных цехов. Дальнейшее развитие производства карбамида требует создания таких средств контроля, которые позволили бы полностью автоматизировать и оптимизировать процесс и, следовательно, улучшить его технико-экономические показатели. Поэтому необходимы приборы, соответствующие специфическим требованиям технологии производства карбамида. [c.283]

Промышленные схемы производства карбамида [c.266]

Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемое в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые (разомкнутые) и- замкнутые [c.74]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА [c.178]

В промышленности принято несколько схем производства карбамида [c.234]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Промышленные способы производства карбамида различаются не столько условиями синтеза (температура, давление, отношение NHg СО2), сколько методами улавливания и использования газов дистилляции плава — смеси аммиака с диоксидом углерода, степень превращения которых в карбамид обычно не превышает соответственно 50 и 70 о. Небольшие производства карбамида, комбинирующиеся с мощным производством нитрата аммония, могут работать по разомкнутой схеме, т. е. без возврата газов дистилляции на получение карбамида. В этом случае дистилляцию ведут в одну ступень, и весь выделившийся аммиак поглощают из смеси газов азотной кислотой для получения нитрата аммония. Современные и наиболее совершенные производства карбамида большой мощности работают по замкнутым схемам, по которым продукты дистилляции полностью возвращаются на синтез карбамида. Совершенствование таких схем идет в направ- [c.239]

Промышленные способы производства карбамида различаются не только условиями синтеза (температура, давление, соотношение ЫНз СОг), но, главным образом, методами улавливания и использования газов дистилляции плава — смеси аммиака с двуокисью углерода. Небольшие производства карбамида, комбинирующиеся с мощным производством нитрата аммония, работают по разомкнутой схеме, т. е. без возврата газов дистилляции на получение карбамида- В этом случае дистилляцию ведут в одну ступень и весь выделяющийся аммиак поглощают [c.263]

В результате проведенных обширных исследований в области теоретических основ промышленного синтеза мочевины, проектно-конструкторских и опытных работ по созданию аппаратуры и изучению отдельных технологических узлов были найдены весьма интересные решения схем производства карбамида. Внедрение этих схем позволило значительно улучшить технико-экономиче- [c.8]

Третья глава содержит материал по созданию отдельных производств карбамида на комбинате №18 с приведением конкретных технологических схем промышленных процессов. Обсуждаются результаты деятельности Завода Карбамида в период УП-УШ пятилеток. [c.4]

В книге кратко изложены физико-химические основы процессов синтеза аммиака, карбамида, спиртов, описаны промышленные схемы их производства. Основное внимание уделено аппаратурному оформлению этих процессов — дан подробный анализ типов, устройства и конструкций насадок колонн синтеза, рассмотрены конденсационно-сепарационная аппаратура, конструкции и основные узлы сосудов, циркуляционных компрессоров и насосов высокого давления. Показаны методы технологических, тепловых и механических расчетов описываемого оборудования. [c.495]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Принципиально возможна организация производства бутанолизированных карбамидо- и меламиноформальдегидных олигомеров по непрерывной и периодическим схемам. Однако наибольшее распространение в промышленности находит периодический способ. [c.215]

Основными причинами, вызвавшими задержку развития производства мочевины, явились неизученность физико-химических условий процесса ее синтеза из NH3 и Og и отсутствие возможностей широкого применения синтетического карбамида. Кроме того, при разработке промышленных схем производства карбамида пришлось столкнуться с рядом трудностей при решении вопросов конструирования аппаратуры, защиты ее от коррозии, рационального использования непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода и эксплуатации установок. [c.8]

Промышленный процесс производства карбамида с рециркуляцией не превращенных в карбамид аммиака и двуокиси углерода, основанный на избирательном поглощении аммиака водным раствором нитрата аммония и карбамида, был разработан фирмой Инвента [9, 35," 57—58]. Схема такого процесса с частичным и полным рециклом приведена на рис. 146 [57]. [c.208]

Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

Первым промежуточным продуктом окислительной схемы производства капролактама является циклогексан, который получается преимущественно гидрированием бензола. Циклогексан содержится в большинстве нефтей в количестве от 0,3 до 1%, однако препятствием для испол >зования нефтяного циклогексана в промышленности органического синтеза является сложность его выделения, В Литературе описаны различные методы выделения цикло-reK aiia экстрактивная дистилляция с фенолом [1], комбинированный метод, включающий дистилляцию, экстрактивную дистилляцию и дробную кристаллизацию [2], комплексообразование с тио-карбамидом [3] и другие [4]. Все они непригодны для создания промышленного производства циклогексана. Основным методом получения циклогексана является метод, основанный на гидрировании бензола. [c.16]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора угле аммонийных солей. Условиями недостаточного практического опыта в создании оборудования для специфических производств была продиктована необходимость закупки у мирового лидера в этой области - голландской фирмы Стамикарбон четырех цехов мощностью по 180 тыс.т/год (2 агрегата). Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате (цех № 24-1). [c.8]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора углеаммониевых солей. Этап связан с закупкой у голландской фирмы Стамикарбон четырех цехов мощностью по 180 тыс. т/год (2 агрегата). [c.126]

Промышленное внедрение рассматриваемой схемы подачи газа на прием компрессоров осуществлено в производстве карбамида па компрессорах Маннесманн — Меер и в производстве аммиака на компрессорах ЗГ-117/200. [c.147]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора углеаммониевых солей. [c.123]

Преимущества этого метода — значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат (так, по предварительным расчетам расход энергии сокращается на 20% по сравнению с лучшими эксплуатируемыми в настоящее время промышленными схемами) и возможность создания производства карбамида мощностью до 1800 т1сутки. Следует, однако, отметить, что промышленное освоение этого процесса зависит от подбора коррозионно- и эрозионноустойчивых материалов и разработки падежной конструкции турбокомпрессора. [c.187]

Проведенные исследования показали, что углеводороды, не образующие комплекс с карбамидом, прошли испытания в роли присадок к пг-кам и эмалям с положительным результатом. После этого для промышленного внедрения выработки присадки в качестве сырья был подобран пищевой парафин, из которого карбамидной обработкой получена такая же фракция, как и по схеме на рис. 6, В пол) енной присадке отсутствуют канцерогенные соединения. Технология производства присадок проста, процесс — безотходный, он не загрязняет окружающей среды. Применение присадки позволит снизить брак консервной тары более чем в 5 раз [18]. Сырьевые ресурсы для производства присадок обширны. Базой для их получения может служить производство углеводородов с высоким содержанием нормальных алканов. [c.203]

В 1958 г. на Сталиногорском химическом комбинате был пущен новый цех мощностью 10 тыс. т/год, где карбамид вырабатывали на двух агрегатах, работающих по схеме с так называемым разомкнутым циклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в аммиачную селитру. Аналогичный цех, запроектированный Дзержинским филиалом ГИАПа, был пущен в 1958 г. на Лисичанском химическом комбинате. Технологические схемы этих цехов оставались па довоенном уровне, так как систематических научно-исследовательских и опытных работ в области получения карбамида в послевоенные годы не проводилось и развитие промышленности азотных удобрений ориентировалось на производство аммиачной селитры. [c.121]

В 1-ой стадии реакция образования карбамата аммония в промышленных условиях протекает практически полностью и с высокой скоростью. Во 2-ой стадии степень превращения СО2 в карбамид не превышает 70—75%. Поэтому в результате синтеза образуется раствор ( 1плав ), содержащий карба)ми1Д и воду, а также не прореагировавшие карбамат аммония и избыточный свободный аммиак. В связи с этим технологический процесс включает кроме собственно синтеза карбамида также операции дистилляции— выделения компонентов (КНз и СО2), не превращенных в карбамид, которые могут использоваться в других производствах (старые схемы), либо возвращаться в цикл (современные схемы). [c.99]