Аммиак совместное производство с карбамидом

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

Характерным примером такой ХТС является совместное производство карбамида O(NH2)2 и аммиака N1-13. Первый продукт получают взаимодействием NHз с СО2 [c.305]

Характерным примером является совместное производство карбамида O(NH2)2 и аммиака ЫНз. Карбамид получают взаимодействием NHз и СО2 [c.255]

Взят патент на совместное производство аммиака и карбамида В предложенной схеме конвертированный газ перед очисткой от двуокиси углерода компримируется до 300 ат и поступает на абсорбцию, где в отличие от описанных процессов используется смесь жидкого аммиака и раствора карбамата с установки синтеза карбамида. В нижней зоне колонны частично образуется карбамид. [c.168]

С целью снижения потерь аммиака и мочевины со сточными водами предложено осуществить комплекс мероприятий [573, с. 352], основными из которых являются 1) фракционная конденсация и промывка соковых паров выпарки II ступени с получением концентрированного раствора, который может быть возвращен в цикл выпарки 2) частичная конденсация паров после эжекторов с улавливанием практически всего содержащегося аммиака 3) глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония 4) включение в работу II ступени абсорбции и десорбции этот узел может быть подключен совместно или отдельно с узлом глубокой очистки сточных вод. [c.341]

В процессе ввода и освоения второй очереди нового производства - цеха №24-11 были выявлены дефекты в оборудовании, приводящие к увеличению степени загрязнения сточных вод и атмосферы. Опытно-исследовательским цехом комбината совместно с ГИАП была проведена большая работа по усовершенствованию технологического процесса с целью обеспечения безопасности проведения процессов и сокращения потерь аммиака и карбамида. В течение 1966 г. продолжались работы по отработке различных стадий технологии. В 1967 г. цехом № 24-П было уже выработано свыше 90 тыс. тонн карбамида. [c.15]

Для илл юстрации этого вида комбинирования на рис. 125 приводится примерная схема современного химического комбината, вырабатывающего на основе метана, пропилена и бензола полупродукты для производства синтетических смол. Окислительным пиролизом метана получают ацетилен и синтез-газ (стр. 439) последний частично конвертируется в водород (см. том I, стр. 269), направляемый на синтез аммиака, а из двуокиси углерода, образующейся при конверсии, получают взаимодействием с аммиаком карбамид (см. том I, стр. 464). Остальной синтез-газ направляют на синтез метанола, значительная часть которого перерабатывается на формальдегид. Совместным каталитическим окислением аммиака и метана получается синильная кислота (стр. 366), образующая с ацетиленом акрилонитрил. Из пропилена и бензола синтезируют изопропилбензол, перерабатываемый на фенол и ацетон (стр. 503). Вместе с синильной кислотой и метанолом часть ацетона используется в синтезе метилметакрилата, другая часть— в синтезе уксусной кислоты через кетен (стр. 451). Из уксусной кислоты и ацетилена получают винилацетат. Наконец, остальной ацетилен путем гидрохлорирования превращают в хлористый винил (стр. 409). На приведенной схеме показано также, какие полимерные материалы могут быть получены из вырабатываемых полупродуктов. [c.330]

В связи с бурным развитием в 60-е годы нефтехимии и освоением новых вторичных процессов нефтепереработки значительно расширилась программа научно-исследовательских работ ОИЦ. Для их решения, кроме создания собственных лабораторий и отделов, налалсивалось сотрудничество с научно-исследовательскими и учебными институтами. Цех принимал участие в освоении тфактически всех производств комбината переработки высокосернистой арланской нефти, установок платформинга и гидроочистки, аэрогеля, окиси этилена и полиэтилена, метилэтилкетона, бутиловых и жирных спиртов, водорода и синтез-газа, аммиака и карбамида, "контакта Петрова", пенообразователя и так далее. На основе выполненных в цехе разработок были построены и пущены в экс1шуатацшо установки по производству пластификаторов, сульфо-лана - активного экстрагента. Совместно с Институтом горючих ископаемых и ВНИИОС была проведена многолетняя исследовательская работа по гидроге- [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология