Смолы синтетические, мировое производств

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

Фенол. Сравнительно небольшое количество фенола извлекают из каменноугольной смолы. Основную же часть мирового производства (более 3,3 млн. тонн) получают синтетическими методами [c.373]

Мировое производство пластмасс и синтетических смол, млн. т....... 1,6 6,7 14,3 29,0 33,0 44,2 [c.3]

Важнейшими синтетическими материалами, получаемыми из нефти и газа, являются пластмассы, синтетический каучук, синтетические смолы и волокна, этиловый спирт. Наибольшая доля нефтехимического производства приходится на пластмассы как товары широкого потребления, строительные материалы и различные изделия, применяемые в автомобильной и авиационной промышленности, в электротехнике, машиностроении, ракетной и атомной технике в сельском хозяйстве и в других областях. В 1967 г. мировое производство пластмасс и синтетических смол составило около 15 млн. т. В Советском Союзе производство этих синтетических материалов приблизилось к 1 млн. т, а в 1970 г. планируется довести его до 2,1—2,3 млн. тп. Синтетические материалы получаются не непосредственно из нефти и газа, а путем сложной переработки последних. [c.323]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

Выход данной книги, посвященной ФС и материалам на их основе, отнюдь не исторический памятник тем первым невзрачным смолообразным продуктам, возвестившим начало века пластмасс . Даже сегодня, при всем многообразии полимеров, ФС занимают весомое место в общем объеме мирового производства синтетических смол, а дальнейшие перспективы развития материалов на основе ФС, как будет показано ниже, гораздо благоприятнее, чем для большинства других видов пластических масс. [c.9]

Одним из самых важных новшеств в текстильной промышленности после второй мировой войны было увеличение производства синтетических волокон, особенно увеличение их потребления для изготовления плащей и непромокаемой спецодежды. Плащевой материал из найлона, терилена, хлопка с териленом вначале покрывали акриловыми или полиуретановыми смолами, а затем пропитывали силиконами, что придавало ему хорошие водоотталкивающие свойства. Одной из основных причин широкого внедрения силиконов Для отделки синтетических тканей является способность их улучшать внешний вид и свойства ткани на ощупь. Это происходит в результате уменьшения жесткости тканей из синтетических волокон. Зарубежные фирмы предлагают ряд способов обработки тканей для придания им гидрофобности. [c.225]

В современной нефтяной промьПиленности катализ играет исключительно важн)Ню роль. В настоящее время эта промышленность занята главным образом производством высокооктанового моторного топлива и смазочных масел, но в будущем важное место займет синтетическое получение индивидуальных углеводородов бензола, толуола, ксилола, моноолефинов и диолефинов, ацетилена и других веществ, употребляемых в производстве взрывчатых веществ, красителей, синтетического каучука, пластмасс, смол, фармацевтических и парфюмерных препаратов и ряда других продуктов. О бурном росте мировой нефтяной промышленности можно лучше всего судить по тому, что объем потребляемого моторного топлива за период с 1920 г. по 1940 г. увеличился приблизительно в пять раз. [c.684]

Для широкого внедрения метода в технологические процессы и научные исследования необходимы создание и промышленное производство специальных сорбентов-носителей, в том числе и синтетических смол, отвечающих мировым стандартам разработка специальной автоматической аппаратуры с учетом особенностей применения модифицированных сорбентов разработка универсальных методов регенерации модифицированных сорбентов, а также дальнейшее развитие теоретических исследований в данной области. [c.107]

Особенно большое значение придается развитию производства и применения полимерных материалов. За 20 лет выпуск синтетических смол и пластических масс увеличится примерно в 60 ра и к 1980 г. превысит существующий уровень их мирового производства в 4 раза. [c.3]

В связи с этим в Англии, Западной Германии, США за последние годы наблюдается значительное сокращение потребления фенольных и мочевиноформальдегидных смол при значительном росте потребления виниловых смол и полиэтилена [13, 14]. Производство синтетических смол различных видов (без СССР и Японии) с 1945 по 1952 г. догнало по тоннажу мировое производство алюминия, цинка, свинца [13]. [c.174]

Мировое производство Л. м. в 1975 составило ок. 16 млн. т. Более половины этого количества приходится на промышленно развитые страны, в том числе СССР, занимающий по выпуску Л. м. второе место в мире после США. Структура производства Л. м. характеризуется систематическим ростом доли материалов на основе синтетических пленкообразующих. Например, в ФРГ она достигла 75%, в Японии — 85%. Наиболее широко используемые пленкообразующие этого типа — алкидные смолы их доля в лакокрасочной про- [c.452]

Положение коренным образом изменилось во время второй мировой войны. Повышенный спрос на продукты переработки каменноугольной смолы со стороны производств синтетического каучука, пластмасс и других, а также затруднения с импортом вынудили коксохимическую промышленность переключиться на полную переработку смолы. [c.315]

Одной из важнейших отраслей химической промышленности, продукция которой находит применение во всех сферах производства, а также в быту, является промышленность полимерных материалов. Мировое производство полимерных материалов быстро растет, опережая по темпам развития все сырьевые отрасли. В 1967 г. мировое производство полимерных. материалов превышало 30 млн. т в год (около 20 млн. г—это пластмассы и синтетические смолы, примерно 6 млн. т — химические волокна и около 5 млн. т—синтетические каучуки). Среднегодовые темпы прироста производства синтетических волокон достигают 23%, а синтетических смол и пластмасс— 16%. [c.5]

Несмотря на преобладание конденсационных смол в общем объеме применяющихся синтетических пленкообразующих веществ, значение полимеризационных смол за последнее время все больше возрастает. Показательным примером являются США, доля которых в мировом производстве лакокрасочной продукции составляет 33,4% там почти половину производящихся акриловых и около 20% метакриловых полимеров потребляет лакокрасочная промышленность. Начиная с 1964 г. автомобильная промышленность — крупнейший потребитель такого вида продукции — перешла практически полностью на применение акриловых смол. Интенсивные разработки в этой области ведутся также в Японии, ФРГ и других странах. [c.5]

Объем мирового производства пластических масс и синтетических смол по годам [c.3]

Указанные в таблице виды пластмасс составляют примерно 75% мирового производства пластических масс и синтетических смол. Остальное приходится на долю поливинилового спирта и его производных, полимеров акрилового ряда, фторопластов, полиуретанов, эфиров целлюлозы и ряда других. [c.3]

Мировое производство важнейших продуктов достигло гигантских масштабов и в 1969 г. составило электроэнергии — 4640 млрд. квт-ч (валовая выработка), нефти — 2046 млн. т, угля (в пересчете на условное топливо) — 2430 млн. т, чугуна — 388 млн. т, стали — 562 млн. т, цемента — 500 млн. т, серной кислоты — 81 млн. синтетического аммиака — 39 млн. т, минеральных удобрений — 59 млн. т, (в пересчете на содержание питательных веш,еств), или свыше 260 млн. т. в условных единицах, каустической соды свыше 20 млн. т, синтетических смол и пластмасс — 25 млн. т, химических волокон — 8 млн. т, бумаги и картона — 120 млн. т , сахара — 70,0 млн. т, синтетических моющих средств — 6 млн. т . [c.142]

Не так давно появились первые изделия из целлулоида, затем из других пластических масс, синтетического каучука и искусственных волокон. А сейчас мировое производство пластиков, синтетического каучука и искусственного волокна (без СССР) составляет уже 7,5 млп. т в год. Пластмассы во многих случаях успешно заменяют дорогостоящие цветные металлы — медь, никель, бронзу один тонна пластмасс равнозначна семи тоннам цветных металлов. Из пластических масс изготовляются детали для автомобилей, самолетов, судов, подшипники и шкивы. Пластические массы находят широкое применение в радиотехнике, телевидении. В самолете ТУ-104 насчитывается 120 тыс. различных деталей из полимеров и их комбинаций с другими материалами. В последнее время пластмассы стали применять для строительства домов, а комбинации из синтетических смол и стеклоткани — для изготовления кузовов автомобилей. [c.32]

Промышленности синтетических смол и пластических масс принадлежит одно из ведущих мест в химической промышленности США. Первый пластический материал (нитроцеллюлоза) был получен в этой стране в промышленном масштабе в 1868 г. Ускоренный рост этой отрасли наблюдается с начала 40-х годов, когда в качестве сырья в.место продуктов, получаемых из каменноугольной смолы, начали широко использовать продукты переработки нефти и природного газа. Так как стоимость сырья составляет значительную долю (45—65%) себестоимости производства пластмасс, то переход на дешевое нефтехимическое сырье дал возможность США после второй мировой войны по объему выработки этих материалов занять доминирующее положение среди капиталистических стран, в которых производство пластмасс еще долгое время базировалось на каменноугольной смоле [1]. Потребность в основных видах органического сырья для производства пластмасс с 1960 по 1980 г., по прогнозам, увеличится в 4 раза. [c.128]

Одной из важных задач нефтехимической промышленности является обеспечение различных отраслей химической промышленности и в первую очередь производства синтетических материалов широким ассортиментом различных алифатических спиртов. Тоннаж ежегодного мирового производства спиртов достиг миллионов тонн. Эти соединения широко применяются в качестве полупродуктов при получении синтетических каучуков, волокон и смол, в производстве пластических масс. С каждым годом увеличивается использование спиртов в качестве растворителей, флото-реагентов, экстрагентов, поверхностно активных веществ. [c.3]

Столь быстрое развитие этой новой отрасли промышленности во второй половине 30-х годов было вызвано усиленной подготовкой ко второй мировой войне, которую вели империалистические страны, не обеспеченные нефтью, во главе с Германией. Стратегический характер, приданный заводам гидрогенизационной переработки углей и смол, привел к их одностороннему развитию, направленному главным образом на производство синтетического горючего, хотя это и не могло быть оправдано экономическими соображениями. Стоимость синтетического бензина примерно в 1,5—4 раза выше стоимости бензина, полученного из нефти. [c.833]

Мировая выработка синтетических смол и пластмасс увеличилась с 1947 г. до 1960 г. более чем в шесть раз. Дальнейшее развитие промышленности пластических масс характеризуется резким увеличением объема производства термопластов (стр. 14), особенно полимеризационных материалов, и высоким уровнем производства термореактивных пластмасс, которое, однако, по темпам развития отстает от производства термопластов. [c.11]

В течение последних 30 лет в сырьевой базе отечественной и мировой нефтехимии ведущая роль принадлежит низшим олефинам — этилену и пропилену. Основным источником их производства служит процесс термического пиролиза углеводородов с водяным паром. Именно на установках пиролиза получают сегодня первичные продукты, обеспечиваюш,ие сырьем производства пластических масс, синтетических смол, каучуков и волокон. В нашей стране накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и освоения новых технических решений по системам пиролиза различных углеводородов. [c.3]

Серная кислота — самый многотоннажный продукт химической промышленности. Мировое производство ее составляет более 46 млн. т в год. Она находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В основной химической промышленности серная кислота используется для производства фосфорных удобрений, минеральных кислот (фосфорной, плавиковой, борной), сернокислых солей различных металлов, а также в производстве красителей, минеральных пигментов и других соединений. Значительное количество серной кислоты, особенно в виде олеума, потребляется в промышленности органического синтеза, анилиновых красителей, синтетических материалов и волокон. С ее по-мош,ью очищают нефтепродукты и продукты, получаемые из каменноугольной смолы. В цветной металлургии серная кислота применяется при гидрометаллургической переработке руд, в металлобрабатывающей промышленности — для очистки поверхности металла от окисных пленок и во многих других отраслях промышленности. [c.167]

В последнее десятилетие мировая потребность в акрило-нитриле (используемом главным образом в качестве полупродукта для производства полиакрилонитрильных волокон и маслостойких синтетических каучуков и смол) увеличивается в среднем более чем на 10% в год. Этому в значительной степени способствует резкое снижение затрат производства при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака по сравнению с другими методами его получения — из ацетилена и синильной кислоты или из этиленциангидрина, которые в настоящее время практически вышли из употребления (гл. 7). Наиболее быстрыми темпами производство акрилонитрила аммиачно-пропиленовым методом развивается в Западной Европе и Японии, где [c.170]

Сегодня на основе синтетических смол, каучуков и высокомолекулярных соединений изготовляются сотни марок эластичных и жестких газонаполненных материалов, которые используются буквально во всех отраслях промышленности и строительства. Производство этих материалов растет исключительно высокими темпами. Так, если в 1970 г. мировой выпуск пенопластов составил около 2 млн. т, или 6 % всего производства полимерных материалов, то к 1985 г. более 20% всех пластмасс будут составлять газонаполненные. В США в 1975 г. было выпущено 913 тыс. т, а в 1985 г. будет изготовлено 1,76 млн. т пенополимеров. Среднегодовые темпы прироста производства пенопластов в СССР в 1970—1975 гг. составили 25,6%, т. е. опережали темпы прироста всех других материалов на основе пластических масс и синтетических смол [1]. [c.7]

В 1978 г. мировые производственные мощности по эпихлор-гидрину оценивались в 470 тыс. т/год, причем количество эпихлоргидрина, используемое для производства эпоксидных смол, быстро росло, а потребление синтетического глицерина постепенно снижалось. [c.185]

Хотя небольшое количество фенола до сих пор вырабаты--вается из каменноугольной смолы, подавляющая часть общего объема мирового производства фенола (около 3,3 млн. т/год) получается синтетическими методами. Синтез фенола является, пожалуй, наиболее интересным из химических производств, так как здесь существует наибольшее число альтернативных возможностей по сравнению с любым другим многотоннажным химическим полупродуктом. В настоящее время используется шесть, а может быть, и семь промышленных методов получения фенола. Все эти методы рассматриваются ниже. Одни из них названы по исходному веществу, другие —по промежуточному продукту или какой-либо стадии процесса часто наименование метода связывают также с названием фирмы, которая его [c.198]

Этими преимуществами полимерных материалов объясняется исключительно быстрое развитие их производства — ни одна отрасль промышленности в последние годы не развивалась так быстро, как производство полимеров. Мировое производство пластмасс (без ООСР и стран социалистического лагеря) за период с 1947 по 1957 г. возросло с 500 до 4000 тыс. т, т. е. в восемь раз. В 1961 г. было выработано уже более 7000 тыс. г, к 1965 г. ожидается увеличение производства до 15— 17 млн. 7 пластмасс. В СССР производство синтетических смол и пластмасс за 1958—1963 гг. увеличилось в 2,3 раза и продолжает быстро развиваться. В соответствии с решениями декабрьского Пленума ЦК КПСС (1963 г.) к 1970 г. оно должно составить 3,5—4 млн. т. [c.8]

Главнейшими синтетическими материалами, получаемыми на основе нефтехимического сырья, являются полиолефины, аиытетический каучук,, пластмассы, синтетические смолы и синтетические волокна. Мировое производство синтетических материалов в 1965 г. превысило 15 млн. т в год. [c.30]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР предусмотрено увеличение производства товаров химической промышленности в 1,7 раза, в том числе пластических масс и смол в 2 раза. Более 50% выпуска синтетических полимерных материалов составляют термопласты. По данным мировой статистики ожидается, что выпуск синтетических материалов сравняется в 1980 г. с выпуском металлов на земном шаре, а к 2000 г. превысит выпуск металлов в десять раз. [c.96]

В настоящее время мировое производство синтетических смол, пластмасс и волокна в сумме достигло 15 млн. т, с синтетическим каучуком — значительно больше (данные 1963 г.). По сравнению с производством красителей и фармпрепаратов это величина иного порядка. Таким образом, современная химическая промышленность органических веществ сделала громадный количественный скачок, перейдя от изготовления сотен тысяч тонн потребительской продукции к десяткам миллионов тонн. [c.492]

Ресурсы толуола, добываемого из каменноугольной смолы, недостаточны для удовлетворения нун д производства взрыв--чатых веществ в военное время, то уже задолго до второй мировой войны в различных странах велпсь изыскания каталитических методов превращения в ароматические углеводороды олефиновых, нафтеновых и парафиновых углеводородов, ка1ч природной, так и синтетических нефтей. Если промышленностт, моторных топлив интересовали превращения углеводородов состава Сд—Сц,, то промышленность взрывчатых веществ интересовалась лишь толуолом и, следовательно, в первую очередь дегидрогенизацией чистого метилциклогексана нефтяного происхождения. [c.140]

Промышленность пластмасс в США начала особенно быстро развиваться в годы второй мировой войны. За десятилетие (с 1947 но 1956 г.) производство пластмасс и синтетических смол в США увеличилось втрое и достигло почти 2 млн. т1год за тот же срок производство синтетического каучука увеличилось на 112% и достигло 1150 тыс. т/год [17, стр. 83, 49]. [c.31]

Спирты, альдегиды, кислоты, эфиры, амины, амиды, получаемые на основе ДЦПД, используются а в будущем найдут еще более широкое применение в парфюмерной промышленности, в производствах 1аков, синтетических смол, эмульгаторов, . астомеров, смазочных материалов, а также для синтеза различных органических соединений [39]. Мировой спрос на дициклопентадиен в 1980 г. превышал 100 тыс. т/год [33]. Поэтому внедрение процесса промышленного получения нефтехимического дициклопентадиена является важной народнохозяйственной задачей. [c.42]