Разложение углеаммонийных солей

Упрощенная схема производства карбамида показана на рис. 143. Синтез происходит в колонне из легированной стали внутри колонны имеется внутренний цилиндр, назначение которого предохранить корпус высокого давления от агрессивной реакционной среды. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром, омывает корпус, предохраняя его от воздействия агрессивной среды, и реагирует с углекислым газом, подаваемым снизу колонны во внутреннее пространство цилиндра. Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления и направляется в дистилляционную колонну, где от раствора карбамида отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Раствор [c.378]

Процесс регенерации аммиака из маточного раствора состоит их двух стадий. В первой стадии происходит разложение углеаммонийных солей [c.108]

В этом аппарате заканчивается разложение углеаммонийных солей [c.111]

Из расходомера 4 по сифону жидкость поступает в верхнюю бочку конденсатора дистилляции 5 (КДС), проходит по трубкам сверху вниз через все бочки КДС, подогреваясь газом, поступающим из теплообменника дистилляции 6. При нагревании фильтровой жидкости в КДС происходит частичное разложение углеаммонийных солей и бикарбоната натрия. Выделившиеся при этом Og и NHg через специальные камеры отводятся в сепаратор (на схеме не показан) для отделения брызг, после чего они присоединяются к газовому потоку, поступающему на абсорбцию. Жидкость из КДС по сифону направляется в теплообменник дистилляции <ТДС) 6. [c.312]

В нижнюю бочку теплообменника дистилляции поступает газ, содержащий аммиак и водяные пары. Этот газ образуется при отгонке аммиака в дистиллере (ДС) 7 для отделения из него брызг и предотвращения загрязнения нижней бочки ТДС газ пропускают через верхнюю часть смесителя (СМ) 8. В ТДС происходит подогрев жидкости и охлаждение газа, поступающего из дистиллера. При подогреве жидкости в ТДС происходит окончательное разложение углеаммонийных солей и реакция между хлористым аммонием и бикарбонатом и содой. [c.312]

При давлении 3 аг и температуре 133° С в колонне десорбции происходит разложение углеаммонийных солей с образованием аммиака, двуокиси углерода и воды. Для поддержания постоянной/температуры в колонну десорбции подается острый пар. Газообразные аммиак и двуокись углерода направляются в конденсатор 2-й ступени, а вода с температурой 133° С охлаждается в теплообменнике 32 до 100° С и направляется в испаритель 33 для нагревания и испарения остатков аммиака, после чего сливается в канализацию. [c.268]

Жидкость из конденсатора стекает в теплообменник дистилляции 25, где происходит дальнейший подогрев ее газами и практически полное разложение углеаммонийных солей с выделением Oj в газовую [c.240]

На рис. 42 показана принципиальная схема производства карбамида (мочевины). Аммиак и углекислый газ поступают в колонну синтеза 1, изготовленную из легированной стали. Внутри колонны имеется цилиндр-стакан 2, в котором происходит взаимодействие исходных материалов. Жидкий аммиак вначале проходит в кольцевое пространство между наружным цилиндром 1 и внутренним 2. Таким образом стенка основного цилиндра 1, рассчитанного на высокое давление, предохраняется от действия продуктов реакции. Раствор, содержащий около 35% карбамида, отводится из верхней части колонны и после снижения давления до атмосферного направляется в дистилляционную колонну 3, где из раствора карбамида отгоняют избыточно взятый аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Нижняя часть дистилляционной колонны приспособлена для подогревания раствора карбамида, который затем поступает на упаривание в вы- [c.131]

Газ после конверсии с температурой 200° С и давлением 25 ат направляется в цех карбамида, где используется для разложения углеаммонийных солей в узлах дистилляции I и И ступеней. Охлажденный газ сжимается до 300 ат и в специальном абсорбере [c.212]

Здесь qy , q i — тепловые эффекты разложения углеаммонийных солей и перехода NHg и СОг из жидкой в парогазовую фазу, вычисленные на участке десорбера от 1-й до г-й тарелки, кДж/кг [c.175]

СО2 и Н2О. Мочевина вместе с частично сконденсировавшимся паром образует водный раствор и выводится из колонны снизу. Часть водяных паров вместе с углекислым газом и аммиаком, образующимся при разложении углеаммонийных солей, уходит из колонны сверху. [c.257]

Из подогревателя плав по трубе 6 направляется в нижнюю тарельчато-барботажную часть колонны, где карбамат и другие соли аммония полностью разлагаются. Под нижнюю тарелку колонны подается острый пар (давлением 2—3 ати), вследствие чего здесь полностью отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Все части колонны, соприкасающиеся с раствором мочевины, в том числе и насадка (кольца размером 50 X 50 Л1ж), выполняются из нержавеющей стали, остальные части— из углеродистой стали. [c.259]

Отогнанный аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей направляются на переработку в аммиачную селитру или другие продукты. Раствор мочевины выпаривают и кристаллизуют 32-34 Расходные коэффициенты на 1 т мочевины составляют [c.896]

Как видно из рис. 2-4, в случае конденсации ацетонциангидрина и углеаммонийных солей повышение температуры от 40 до 50°С приводит к разному увеличению скорости реакции, что, по-видимому, связано с началом разложения углеаммонийных солей дальнейшее повышение температуры сравнительно мало сказывается на скорости реакции. При соотношении количеств ацетонциангидрина и насыщенного раствора углеаммонийных содей, равном 0,5 и 1,0 моль/да , реакция протекает с высокой скоростью, а при соотношении, равном 2,С) моль/дм , реакция сильно замедляется. Соотношение ацетонциангидрина и насыщенного раствора углеаммонийных солей, равное О,5-1,О моль/дм , является [c.131]

Вместе с основной реакцией в печи происходит также разложение углеаммонийных солей, которые можно описать следующими уравнениями [c.83]

На рис. 66 показан график изменения температуры бикарбоната натрия, помещенного в предварительно нагретую до 250 С печь, в процессе его кальцинации. Как видно из графика, процесс кальцинации по времени может быть разбит на три периода. Для первого периода (отрезок АБ) характерен быстрый подъем темпера1уры. Разложения бикарбоната не наблюдается, и все тепло расходуется на подогрев материала, удаление кристаллизационной воды из троны и разложение углеаммонийных солей. Второй период (отрезок БВ) характеризуется постоянством температуры материала (/ 126° С), подводимое тепло расходуется на термическое разложение двойной соли (соли Вепиайдера). В третьем периоде (отрезок ВГ) температура реакционной массы начинает резко возрастать. Это говорит о том, что разложение бикарбоната закончилось и подводимое тепло расходуется на нагрев полученной соды. На практике для ускорения процесса разложения КаНСОз температуру соды на выходе из печи поддерживают в пределах 140-160° С. [c.165]

Условия разложения углеаммонийных солей определяются температурами диссоциации ЫН4НС0д и (N1 4)3 СО3. Зависимость давления диссоциации ЫН4НСОз0т температур представлена на рис. 8-1. [c.109]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Первый период (отрезок Л5) характерен быстрым подъемом температуры. Разложения бикарбоната не наблюдается, и все тепло расходуется на подогрев материала, удаление кристаллизационной воды из троны и разложение углеаммонийных солей. Второй период (отрезок Б В) характеризуется постоянством температуры материала (/—125°С). Подводимое тепло расходуется на термическое разложение ЫаНСОз. В третьем периоде (отрезок ВГ) температура реакционной массы начинает резко возрастать. Это говорит о том, что процесс разложения бикарбоната закончился и подводимое тепло расходуется на нагрев полученной соды. На практике для ускорения процесса разложения ЫаНСОз температуру соды на выходе из печи держат в пределах 140—160° С. [c.199]

Конденсатор дистилляции (рис. 135). Поступающая в ди-стилляционную колонну фильтровая жидкость имеет температуру 25°. Для разложения углеаммонийных солей и отгонки аммиака и СО из раствора жидкость нагревают, сначала в конденсаторе, затем в теплообменнике дистилляции. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология