Стеклофанера

Полученный таким образом материал, называемый стекло фанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная со связующим эпоксидной смолой ЭД-6 с отвердителем, имеет удельную ударную вязкость [c.314]

Заготовка, после снятия с барабана, срезается, раскатывается на столе 6 и подвешивается в сушилке для удаления летучих веществ и частичного отверждения. Дальнейшая переработка СВАМ ведется или на прессах (при изготовлении стеклофанеры) или на намоточных станках (при изготовлении труб). [c.701]

Для выравнивания свойств материала в различных направлениях после снятия с барабана одного слоя накладывают его снова на барабан, предварительно повернув лист на 90°, и продолжают намотку стеклошпона. Полученный таким образом материал, называемый стеклофанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная с эпоксидной смолой ЭД-16 с отвердителем, имеет ударную вязкость 300 кгс- см/см и прочность при растяжении 45—47 кгс/мм. [c.274]

Рис. 4. Водопоглощение стеклофанер, полученных из различных

Рис. 5. Гигроскопичность стеклофанер. Обозначения те же, что

Наконец, последний и очень важный факт обнаруживается при сравнении данных испытаний стеклофанеры и индивидуального стеклянного волокна. [c.36]

Рже. 8. Микрофотография среза стеклофанеры на волокна диаметром 12 х (увеличено в 900 раз) [c.37]

Прочность стеклофанеры при растяжении в различных направлениях различна сопротивление СВАМ растяжению в продольном и поперечном направлениях одинаково и составляет 49 кг/мм , а под углом 45° оно равно 22 кг/мм . [c.41]

Прочность слоистых стеклопластов зависит от соотношения смолы и стекла, а также от ориентации стекла. Особенно высокопрочными являются стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ), получаемые по способу, разработанному советским ученым А. К. Буровым с сотрудниками. Особенности получения СВАМ заключаются в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде, которые укладываются параллельно друг другу, с одновременным нанесением на них связующей смолы. Получающиеся материалы с упругой анизотропией сход- ственны с древесным шпоном и фанерой, почему их называют стеклошпоном, стеклофанерой. [c.335]

Стекло шпон и стеклофанера, называемые также СВАМ (сиитетический волокнистый анизотропный материал), являются особым видом высокопрочных конструкционных и электроизоляционных материалов. Их изготовляют, укладывая вытягиваемые из фильеры элементарные волокна параллельно одно другому и одновременно нанося на них связующее — синтетические смолы. [c.391]

Естественно, что значения прочности ориентированных стеклопластиков с перекрестной структурой, т. е. материалов типа стеклофанер, в которых листы стеклошпонов переклеены перпендикулярно относительно друг друга, уменьшаются примерно в два раза, так как при приложении нагрузки работает только половина армирующих волокон (или нитей). Для материалов же с соотношением продольных и поперечных слоев 2 1 прочность при разрыве (в направлении большего числа волокон) составляет примерно 100—120 кгс/мм . [c.271]

На рис. 128 показана зависимость прочности стеклофанер на основе бутваро-фенольной смолы от угла между направлением растяжения и направлением армирующих волокон. Из рисунка видно, что прочность стеклофанер различна в разных направлениях сопротивление материала растяжению в продольном (под углом 0°)и поперечном (под углом 90°) [c.277]

Величина модуля упругости стеклофанер также зависит от направления растяжения, как это показано на рис. 129. Модуль упругости стеклофанер в продольном и поперечном направлениях практически одинаков [c.278]

Рис. 128. Зависимость прочности стеклофанер от направления растяжения

На рис. 130 приведена зависимость величины коэффициента Пуассона от направления растяжения (для тех же стеклофанер на основе бутваро-фенольной смолы). Из рисунка видно, что величина коэффициента Пуассона, характеризуюш,его поперечное сжатие, также зависит от направления растягивающих усилий под углом О и 90° его значение —0,13—0,15, а при растяжении нод углом 45°— достигает 0,43—0,47. [c.278]

Рис. 130. Зависимость коэффициента Пуассона стеклофанер от направления ])ас-тяжения

Поскольку у стеклотекстолитов отношение продольных и поперечных слоев (в направлении основы и утка) составляет обычно 3 2, то поэтому их упругие свойства и прочность будут различными при растяжении под углом О и 90° (у равнопрочных стеклофанер из ориентированных стеклопластиков механические свойства под углом О и 90° практически одинаковы). [c.282]

Рис. 141. Влияние типа полимерного связующего на прочность при изгибе стеклофанер с различным содержанием стекловолокна

Таблица 71 - Прочность стеклофанер на бутваро-фенольной смоле лри растяжении (сГр) и сжатии (0сж)

Рис. 144. Зависимость предела прочности при растяжении и сжатии равнопрочных стеклофанер от типа смолы и содержания стекловолокна в материале

Например, между модулями упругости слоистого,ортотропного стеклопластика (стеклофанеры) при изгибе и при растяжении Е при приложении нагрузки под углом О или 90° существует следующее соотношение [c.291]

В табл. 72 приведены результаты испытания прочности при сдвиге (вдоль слоев) равнопрочных стеклофанер, полученных на основе бутваро-фенольной смолы и стеклянных волокон бесщелочного состава различного диаметра. [c.292]

Т а б л и ц а 72 Прочность стеклофанер на основе бутваро-фенольной смолы при сдвиге [c.292]

На рис. 148 представлены диаграммы растяжения стеклофанер, полученных из стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12— 14 мк и бутваро-фенольного полимера. Содержание полимерного связующего составляло около 40 объемн. %. Скорость деформации была постоянной и равной 0,3% в минуту. При растяжении стеклопластика под углом 0° (или 90°), т. е. в направлениях, совпадающих с направлением армирующих волокон (кривая 1), основную часть составляют упругие деформации, характеризуемые линейным участком кривой, а нелинейный участок, соответствующий неупругим деформациям, имеет небольшую протяженность (его размеры существенно зависят от величины скорости деформации). При растяжении же стеклофанер под углом 45° (кривая 2) к направлению армирования, наоборот, сравнительно рано наблюдается отклонение от линейной зависимости и протяженность нелинейного участка гораздо больше, чем при нагружении материала и направлении армирования. [c.295]

В табл. 74 приведены результаты, полученные при испытании нескольких партий стеклофанер [56] (в каждой партии не менее 15 образцов). Вариационный коэффициент при испытании механических свойств не превышал 10%. [c.297]

Стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) получают из стеклянного волокна и клеящей среды (синтетических смол). Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде путем укладки волокон параллельно одно другому при одновре-менпом нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются стекловолокнистые материалы, обладающие, подобно древесному пзпону и фанере, упругой анизотропией поэтому такие стекловолок-пистые материалы названы стеклошпоном и стеклофане-рой. Очевидно, что путем соответствующей укладки листов стеклошпона перед их прессованием можно получать стеклофанеру с заданными механическими свойствами. [c.5]

Путем горячего прессования стеклошпона получают листовой слоистый стеклопластик — стеклофанеру. Толщина стеклофаперы определяется толщиной и количеством листов стеклошпона, укладываемых в пакеты для прессования прочность стеклофаперы в том или ином направлении определяется расположением волокон в стекло-шпопе при его намотке и способом укладки листов в пакеты. Содержание связующего в стеклошпоне составляет около 25% по весу и может изменяться в зависимости от характера применяемой смолы и от назначения материала. [c.17]

Примером ориентированных стеклопластиков является стекловолокнистый анизотропный материал—СВ. М, состоящий из отдельных слоев стеклошпона. Стеклошпон представляет собой лист из параллельно расположенных элементарных стеклянных волокон, оклеенных. между собой синтетической смолой. Из стеклошпана прессуют стеклофанеру и различные изделия. [c.6]

Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции. [c.390]

Таблица 67 Механические характеристики равнопрочных стеклофанер при различных направлениях приложения напрузки

В табл. 67 приведены некоторые механические характеристики образцов стеклофанеры из ориентированного теклопластика СВАМ, полученного из волокон бесщелочного состава диаметром 12—14 мк и бутваро-фенольного полимера, содержание которого в материале составляло около 30 объемн. %. В таблице сопоставлены характеристики стеклофанеры при приложении нагрузки под углами О и 45 к направлению волокон (для трех партий образцов). [c.281]

Зависимость прочности ориентированных стеклопластиков (стекло--брусков с однонаправленной волокнистой структурой и перекрестных стеклофанер) от содержания стекловолокна в материале приведена на рис. 138. Стеклобруски и стеклофанеры были изготовлены на основе того- [c.286]

Рис. 138. Зависимость предела прочности при растяжении стеклобрусков и стеклофанер от содержания стекловолокна в материале

Другие механические характеристики (прочность при изгибе, сжатии, ударная прочность) ориентированных стеклопластиков также зависят от содержания стекловолокна в материале. Это показано в работе О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [56] при исследовании физико-механических характеристик стеклопластика СВАМ, получаемого на опытной установке Ленинградского завода слоистых пластиков. На рис. 141 и 142 приведены данные, характеризующие зависимость предела прочности при изгибе (рис. 141) и удельной ударной вязкости (рис. 142) от относительного содержания стекловолокна в стеклофанерах, полученных на основе различных полимерных связующих. [c.288]

В табл. 71 приведены результаты испытаний равнопрочных стеклофанер, полученных на основе бутваро-фенольной смолы марки БФ-4 и волокон из стекла бесш елочного состава диаметром 14—15 и 18—20 мк. Прочность при сжатии определялась на образцах стандартных размеров [7] путем приложения сжимающего усиления параллельно слоям стеклопластика. В таблице приведены средние значения из 10—12 измерений, вариационный коэффициент составлял примерно 7—10%. [c.290]

На рис. 144 приведены результаты испытаний прочности при растяжении и сжатии стандартных партий ориентированных стеклопластиков СВАМ на Ленинградском заводе слоистых пластиков [56]. Стеклофанеры толщиной около 2,5 мм изготавливались из стеклошпонов, полученных на основе стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12—14 мк и бутваро- и эпоксидно-фенольного полимеров. Режим полимеризации для стеклопластиков на смоле БФ-4 — постепенное повышение температуры до 160°С и выдержка при этой температуре в течение 30 мин. для стеклопластиков на эпоксидно-фенольной смоле — нагревание при 70° С в течение 20 мин., постепенное повышение температуры до 160° С и выдержка при этой температуре в течение 30 мин. Давление прессования для обоих типов стеклопластиков — около 130 кгс/сл . Образцы подвергалргсь, кроме того, дополнительной термообработке в течение 18 час. при 180° С (для стеклофанер на эпоксидно-фенольной смоле) и 12 час. при 160° С (для стеклофанер на смоле БФ-4). [c.290]

Получение монолитного материала, образованного из многих слоев, вообще довольно затруднительно, так как при склеивании листов стеклошпона в стеклофанеры (путем прессования или формования), стеклобруски и т. п. изделия приходится считаться с тем, что этот процесс происходит не тотчас же после изготовления стеклошпона, а спустя некоторый период времени, необходимый для его просушивания до отлипа , удаления растворителей. При этом на поверхности стеклошпонов могут оседать посторонние примеси из воздуха в виде пыли, а также происходить частичная кон- [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология