Центробежно-дутьевой способ

ЦЕНТРОБЕЖНО-ДУТЬЕВОЙ СПОСОБ [c.334]

Ф е д о р о в а Т. П. Исследование центробежно-дутьевого способа [c.102]

В данной главе коротко рассматриваются способы производства стеклянного волокна, предназначенного для получения стекловолокнистых материалов различного назначения. К таким способам относятся фильерный (видоизмененный), штабиковый, центробежный, дутьевой (вертикальный и горизонтальный раздув), а также способ получения ультратонкого стеклянного волокна. [c.22]

Существуют три основных способа производства минеральной ваты из силикатных расплавов дутьевой, центробежный и комбинированный. В первом сл5 чае энергоносители (воздух или пар под давлением 0,7-1 МПа) направляют на горизонтальную или вертикальную струю расплава под углом 10-20 к ней. При центробежном способе минеральную вату иэ расплава пол) ают с помощью одно-, двух- и многоступенчатых вращающихся дисков. [c.173]

Центробежные вентиляторы, используемые в промышленности в качестве тягодутьевых машин (дымососов, дутьевых вентиляторов, воздуходувок), потребляют значительную долю электроэнергии. Особенностью этих машин является изменение их эксплуатационной экономичности в зависимости от режима работы, а также от способа регулирования производительности. Нередки случаи, когда в условиях эксплуатации тягодутьевые машины работают с к. п. д. 40—50%, иногда 20—30%, что объясняется неполной загрузкой оборудования. Кроме того, во многих случаях установленные на предприятии тягодутьевые машины устаревшей конструкции имеют низкий собственный к. п. д. В повышении эксплуатационной экономичности действующих машин заключены большие резервы экономии электроэнергии. [c.229]

Стекловолокно получают формованием из расплава стекла, подаваемого в виде шариков в специальную ванну для стекломассы. При достижении температуры плавления стекломасса поступает из ванны в приемную камеру, в донной части которой имеются фильеры. Расплав продавливается через отверстия фильер образующиеся нити проходят через ванну с маслом и наматываются на приемное устройство. Кроме этого распространенного способа имеются, и другие методы получения стекловолокна (дутьевой и центробежный). [c.470]

Остальные способы производства заключаются в получении стекловолокна центробежным или дутьевым методом, которое идет на изготовление теплоизоляционных изделий — стекломатов. Эти способы получения стекловаты более производительны и находят широкое применение в отечественной и зарубежной [c.112]

Наиболее эффективен комбинированный центробежно-дутьевой способ фирмы Стилмеш-Франсэз , внедряемый у нас с 1961 г. (рис. 6.4). Им производят около 85% минераловатной продукции в стране. Он заключается в том, что расплав, поданный на вращающуюся водоохлаждаемую чащу, сбрасывается с ее кромки в виде пленок, струй и капель, которые, подвергаясь воздействию энергоносителей, расщепляются на элементарные струйки, затвердевающие в виде волокон диаметром 5-10 мкм. Такие чаши-центрифуги позволяют перерабатывать до 2-2,5 т/ч расплава с выходом волокна до 80% при расходе пара или воздуха с температурой до 400°С 1,2-1,4 т на 1 т ваты. [c.173]

Расплав из ванной печи, как правило, а из вагранки иногда, направляется сначала в обогреваемый фидер или копильник 6, а уже из него в желоб или в фильерный питатель. Далее струя расплава направляется на раздув дутьевым способом (горизонтальным соплом 7 или вертикальным соплом 8 с помощью паровых форсунок) или центробежно-дутьевым способом (посредством горизонтальной 9 или вертикальной 10 центрифуги), а также цен-тробежно-валковым способом посредством быстровращающихся валков 11- [c.343]

Центрифуги применяются при изготовлении минерального волокна пя различных силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом [И —14 и др.]. Расплав, попадая на вращающийся диск центрифуги, до.лжен образовывать на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины под действием центробежной силы срываются с диска, подхватываются энергоносителем (паром или воздухом) и вытягиваются в волокно. От способности смачивания различными расплавами диска центрифуги, величинй их адгезии и физикохимических свойств расплавов в основном зависит устойчивость процесса образования пленки и, следовательно, устойчивость процесса волокнообразования. Смачивание стали магнезиально-железистыми силикатными расплавами определялось методом лежащей капли на установке, смонтированной в Институте химии силикатов АН СССР, которая достаточно подробно описана в работах [10 15]. [c.97]

Возможность получения временных пленок из магпезиа-ньно-железистых силикатных расплавов на поверхности стали позволила применять жаростойкие стальные диски для центрифуг вместо медных, используемых при производстве минерального волокна центробежно-дутьевым способом. [c.101]

Минеральное волокно изгишвляют в основном путем раздува расплава горных пород или шлаков паром или сжатым воздухом, а также центробежно-дутьевым методом. Стеклянное волокно является разновидностью минерального волокна. Сырьем для его изготовления служат те же материалы, что и для производства стекла — кварцевый песок, известняк, сода. и сульфат. Стеклянные волокна обычно длиннее и тоньше волокон минеральной ваты, а содержание корольков значительно меньше. Получать их можно дутьевым, центробежным, фильерным к другими способами. [c.172]

Непрерывное стеклянное волокно вырабатывается фильерным и штабиковым способами (см. ниже), а штапельное—центробежным, дутьевым и центрифугально-дутьевым способами. [c.16]

При помощи центробежного или дутьевого способа (см. описание производства минеральной ваты) получают более грубое и короткое волокно, которое используют для изготовления теп-лоиволяционн ых изделий в виде матов и стеклополос на связках. [c.113]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

При производстве минеральной ваты применяют следующие способы раздува расплава дутьевой, центробежный, центробежнодутьевой и центробежно-валковый. [c.329]

Стеклянное волокно — нити или штапельное волокно, полученное из расплавленной стеклянной массы. Существует несколько способов производства С. в. вытягивание нити из струек, вытекающих из отверстий фильеры дутьевой — вытягивание капелек стекла в волокна в струе газа, выходящего из сопла штабиковый — вытягивание нити из стеклянных стержней, конец которых размягчается пламенем горелки ротационный — вытягивание волокон с помощью центробежной силы из расплавленного стекла, находящегося во вращающемся открытом сосуде. Прочн. штапельного волокна 90—185 кгс/мм (36— 75 гс/текс), удл. 2—3% прочн. нитей 200—450 кгс/мм (80—180 гс/текс), мод. 2800 кгс/мм , удл. 3,5—4%, плотн. 2,48 г/см , вл. 0,13—0,44%, характеризуется хрупкостью, плохой устойчивостью к истиранию, недостаточно стойко к щелочам, стойке к кислотам, химикатам и нагреву (до 650 °С), не стареет и не повреждается насекомыми [40, стр. 233 41, стр. 17]. [c.118]

В настоящее время освоен в промышленности способ переработки промышленных стоков по следующей схеме (рис. УП-З). Стоки с производства поступают в два приемных бака 5, откуда насосом 6 подаются в скруббер 1 на механические центробежные форсунки 2 при давлении 0,5—0,6 Mh m . В данном случае не требуется тонкого диспергирования стоков, так как это приведет к значительному выносу вещества из скруббера. Высокая интенсивность испарения достигается за счет большой плотности орошения. Распыленные стоки, пройдя скруббер, отдают часть влаги движущимся противотоком топочным газам, сгущаясь до содержания сухих веществ 40—60%. При этой концентрации сухих веществ они могут хорошо перекачиваться насосами и транспортироваться надежно по трубам. Сгущенные до нужной концентрации стоки самотеком поступают в баки концентрата 7 и в приемные баки 5. Концентрированные стоки насосом 8 под давлением 0,4—0,5 Мн1м-распыляются механической форсункой 10 в топке 9 над факелом горения жидкого или газообразного топлива. Воздух для горения подается дутьевым вентилятором 13. Если тепла отходящих газов недостаточно для предварительной упарки стоков, то устанавливают дополнительную топку для сжигания высококалорийного топлива. Неорганические соли выводятся из топки в расплавленном состоянии и собираются в вагонетки 14 или поступают в специальный охладитель плава. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология