Порошки дисперсионный анализ

Для осуществления дисперсионного анализа грубых дисперсий широкое применение в практике находит так называемый ситовой анализ, основанный на последовательном просеивании порошка через набор сит с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Таким образом, удается разделить порошок на ряд фракций с частицами, величина которых лежит в определенных пределах. В случае грубых дисперсий определение величины частиц возможно при помощи микроскопа, снабженного окулярным микрометром. [c.313]

Применимость уравнения (13) тщательнейшим образом проверялась Карманом вплоть до средней величины частиц в 2д. Одно из испытаний проводилось на сферических частичках стекла с интервалом размеров 10—ЮОд. Порошок был разделен на три фракции, и каждая из них исследовалась с помощью микроскопа. Результаты дисперсионного анализа приведены в табл. 46 каждое значение основано на подсчете 1000 частиц. Поскольку общая поверхность 1000 частиц равна а общий объем [c.411]

Метод измерения скорости оседания частиц под действием гравитационного поля [15] обычно используют для дисперсионного анализа сравнительно грубодисперсных пигментов и наполнителей (более 1 мкм), частицы которых по форме относятся к первой или второй группе. Схема прибора показана на рис. 111-18. Жидкой средой служит вода, минеральное масло или другая жидкость с известным значением т), в которой порошок диспергируют (часто с применением поверхностно-активных веществ), получая 3—5%- [c.66]

Объекты сравнительно низкой дисперсности (более 200 мк) подвергают простому ситовому анализу при помощи набора металлических или шелковых сит. Исследуемый порошок просеивают через сита с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Доля каждой фракции устанавливается взвешиванием. Определение размеров порошков возможно с помощью микроскопа, снабженного окуляр-микрометром, или определением скорости просасывания воздуха, а также фильтрованием жидкости через слой порошка в некоторых стандартных условиях. Определяя дисперсность, используют также различные-варианты отмучивания —осаждения (седиментации) вещества в статических условиях в стоячей воде или в условиях встречного поток воды. Особенно широко распространен для дисперсионного анализа микрогетерогенных систем (частицы от 0,1 до 200 мк) метод седиментации в статических условиях с непрерывным взвешиванием осадка. Этот прием известен под названием седиментационного анализа. [c.233]

Подлежащий дисперсионному анализу порошок суспендируется в большом количестве электролита, и некоторая часть этой суспензии помещается в стакан 3 (рис. 6). В стакане находится стеклянная пробирка 1 с микроотверстием 2 в боковой стенке. Пробирку заполняют чистым электролитом. В стакане и пробирке размещают электроды 5 и б, подключаемые к источнику 4 постоянного напряжения. Внутренняя полость пробирки 1 соединяется с помощью трубок через трехходовой кран 7 либо с ртутным манометром 9, либо с колбой 13. Если с помощью крана 7 соединить манометр с колбой /5 и в последней создать с помощью внешнего источника 8 разряжения вакуум, то ртуть в правом колене манометра поднимется, а в левом опустится. Если после этого с помощью крана соединить пробирку 1 с манометром Я то через отверстие 2 начнет поступать суспензия, находящаяся в стакане 3. Этот процесс длится до тех пор, пока уровни столбов ртути в коленах манометра 9 не сравняются. Каждая твердая частица суспензии, проходя через микроотверстие, увеличивает сопротивление между электродами, при этом сила тока в цепи снижается. Это вызывает импульсное измене- [c.17]

При седиментационном анализе в большинстве случаев готовят водные суспензии. Использовать воду в качестве дисперсионной среды удобно и для последуюш,их расчетов, так как необходимые константы для воды имеются в доступных справочниках. Если вода плохо смачивает анализируемый порошок, то в нее добавляют [c.20]

Готовят суспензию порошка. Пробу для седиментационного анализа помещают в фарфоровую чашечку. Приливают дисперсионную жидкость до консистенции густой пасты. Полученную пасту растирают стеклянной палочкой не менее 2 мин, не допуская измельчения отдельных частиц порошка, а затем разбавляют дисперсионной жидкостью и переносят в кювету. Доводят объем суспензии до необходимого значения и перемешивают мешалкой от 1 до 5 мин, не допуская образования пузырьков. По окончании перемешивания порошок должен быть равномерно распределен по высоте кюветы. [c.60]

Существуют, противоречия и по вопросу об измельчении высушенной глины. Разлйчные инструкции и технические условия предусматривают максимальную дисперсность. В то же время наши опыты показали, что увеличение тонкости помола не только не улучшает качество растворов, но зачастую даже снижает его. К такому выводу пришли и другие исследователи (Н. Н. Беллер, Г, Н. Хан-гильдин). Это связано с уменьшением гидрофильности порошков адсорбирующимся воздухом и частичным разрушением кристаллической решетки минералов (глава П1). Подобные эффекты преобладают над фактором повышения удельной поверхности, улучшающим размокание порошка. Сторонники тонкого измельчения аргументируют свои требования ссылками на зарубежные нормы. Действительно, по кондициям американских фирм Бароид и Магкобар высшие сорта глинопорошков на 90—99% проходят через сито 200 меш, что соответствует величине частиц не более 75 мк. Достижение такой дисперсности вызывает значительные технологические и производственные трудности. Однако столь высокие требования относятся к мокрому просеву, характеризующему дисперсность свежеприготовленной суспензии, резко отличающейся по своему дисперсионному составу от исходного порошка. Ситовой анализ глинопорошка Константиновского завода при сухом просеве дает на сите № 0075 (200 меш) остаток 88,73%. При мокром просеве остаток на том же сите"1,1—1,5%. В первом случае порошок должен быть признан совершенно неудовлетворительным, во втором — отвечаем самым строгим требованиям. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология