Катализаторы общая поверхность

Модель плоскопараллельных щелевидных пор [64]. В модели постулируется, что щелевидные поры расположены параллельно друг другу и промежутки между щелями одинаковы. Эти допущения позволяют вычислить ширину щели бщ и толщину слоев бс, разделяющих поры, по соотношению бщ = 27/5 бс=2/р5, где V — объем пор 8 — общая поверхность пор р — плотность катализатора. Распределение объема пор по ширине нор определяется, как и для других моделей, методами ртутной порометрии или капиллярной конденсации. Поток -го реактанта в каждую щелевую пору рассчитывается по (3.1), а общий поток /-го реактанта в гранулу — по (3.4). [c.148]

Основная особенность контакторов — постоянное присутствие в зоне реакции катализатора в виде отдельных кусков, зерен (гранул) или песка. Как известно, катализатор, ускоряя химическую реакцию, сам в ней участия не принимает. Однако каталитическое действие его с течением времени падает, так как продукты реакции постепенно покрывают пленкой поверхность частиц катализатора, общая поверхность контакта уменьшается и реакция идет все медленнее. Кратковременные повышения температуры в работающем реакторе часто приводят к чрезмерному уплотнению и даже спеканию катализатора. Гидравлическое сопротивление в зоне реакции повышается, что вызывает уменьшение доступа реакционной смеси. Иногда катализатор (металлический) выполняют в виде проволочных сеток, которые устанавливают в несколько рядов на пути движущегося продукта. Во время работы такие сетки покрываются пленкой окиси. Пленка постепенно становится все толще, отделяя катализатор от реакционной массы. Итак, основная неисправность контактных аппаратов — старение катализатора. [c.130]

Для каждого вида катализатора существуют свои зависимости выхода аммиака от температуры и объемной скорости. Чем активнее катализатор, тем ниже температура, при которой на нем с достаточной скоростью можно проводить реакцию. Графиком, представленным на рис. У1-3, можно пользоваться для расчетов (стр. 336 сл.) при средней температуре на катализаторе, близкой 500 °С, и отсутствии больших колебаний нагрева катализатора по высоте его слоя. Реакция образования аммиака протекает на поверхности катализатора. Общая поверхность его зерен слагается из внешней и внутренней поверхности, образованной стенками пор, которыми [c.277]

Адсорбционные измерения иа установке проводят следующим образом. Подготовленные для анализа навески катализатора с общей поверхностью около 20 м засыпают в адсорберы и подвергают тренировке в токе гелия при 200—250° С в течение 40 мин. После тренировки все образцы одновременно охлаждают до температуры кипения жидкого азота, погрузив адсорберы в сосуды [c.83]

В работе [90] на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Со, Мо, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А Оа, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Со, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд Rh > Ni > Pd > Pt > Мо > Со, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд Ni > Со > Мо > Rh > Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами. [c.104]

В случае металлцеолитных катализаторов лимитирующая стадия зависит от общей поверхности платины и размера кристаллитов металла для катализаторов с большой поверхностью металла лимитирующая стадия - скелетная изомеризация олефинов. [c.18]

Удельную поверхность катализатора обычно измеряют методом БЭТ по физической адсорбции азота. На основании предположений о форме частиц и их известной плотности можно рассчитать средний диаметр частиц. Если частицы порошка агломерированы, этот способ даст результаты, не согласующиеся с результатами, найденными по измерениям уширения рентгеновских линий. Для нанесенных металлов и многокомпонентных оксидных систем общая поверхность образца не является очень важной характеристикой. Поверхность нанесенных металлов, как правило, определяют методом селективной хемосорбции. При этом приходится предположить, что на носителе адсорбция не происходит, и в интерпретации результатов можно быть уве- [c.30]

Катализатор содержит 10—25 мас.% никеля, диспергированного в 75—90 мас.% окиси алюминия, и металл-промотор (Ва, 5г, Са, К, Ьа, О, Се, Ре или Си). Количество бария в катализаторе может составлять 20 мас.%. Общая поверхность катализатора — 300 м г, поверхность никеля — 5—20 м /г. При паровой конверсии углеводородов, состоящих в основном из парафинов с 5—10 атомами углерода, в присутствии катализатора при температуре 343— 496° С и давлении 10,5—105 ат получают газ, содержащий в основном водород и незначительное количество метана, двуокиси и окиси углерода. На 1 кг углерода расходуется 1,5—3,0 кг водяного пара [c.70]

Никелевый катализатор (общая удельная поверхность 150—300 м г, поверхность никеля 20—60 м /г) получают осаждением никеля с метасиликатом натрия в присутствии кизельгура с помощью бикарбоната аммония. Осадок отмывают от натрия, высушивают при температуре 93—204° С, прокаливают при 316—399° С на воздухе и активируют водородом Т]ри температуре 371° С. Катализатор содержит 25—50 мас.% никеля. [c.134]

По технике проведения измерений импульсные методы аналогичны описанному выше динамическому методу определения общей поверхности катализаторов. В качестве газа-адсорбата используют преимущественно кислород и окись углерода. [c.89]

Так как поверхность данного катализатора постоянна, то величину общей поверхности катализатора можно ввести в константу скорости процесса к, т. е. принять [c.317]

Как следует из предыдущего изложения, определяющим фактором является относительная величина константы скорости к и коэффициент диффузии О или точнее отношение 0 х, где х — расстояние, на котором осуществляется диффузия. Если Д/х велико по сравнению с й, что соответствует лимитированию процесса химической реакцией, то реагенты будут легко диффундировать ко всем частям внутренней поверхности катализатора. В этом случае скорость реакции, отнесенная к единице массы, будет пропорциональна общей поверхности (внутренней и внешней) и будет экспоненциально зависеть от температуры. В противоположном случае, когда к больше О/х, значительная часть внутренней поверхности будет неактивной (поскольку реагент не в состоянии ее достичь) и в пределе, когда Д/х пренебрежимо мало, реакция локализуется на внешней поверхности. В по- [c.40]

В выражение для к входит общая поверхность катализатора. При дроблении внешняя поверхность гранул увеличивается примерно в 5 раз, но общая поверхность остается практически неизменной, так как внутренняя поверхность в 5.105 раз больше внешней. Поэтому величина к для одной н той же массы катализатора в кинетической области не зависит от размера зерна. [c.39]

Свойства ядов первой группы Мэкстед связывает с наличием у них неподеленных электронных пар, вследствие чего образуются прочные хемосорбционные связи яда с металлом, обусловливающие большую продолжительность жизни яда в адсорбированном состоя-шш. Таким образом, яд, покрывая поверхность катализатора, дезактивирует его. Любарский [112] показал, что при покрытии монослоем тиофена никелевого катализатора гидрирования наступает полное отравление последнего. Если активная поверхность составляет лишь часть общей поверхности катализатора, то количество яда, вызывающее полное отравление, естественно, меньше, чем требующееся для образования монослоя. Роль неподеленных электронных пар при отравлении подтверждается тем, что соединения, в которых они отсутствуют, не токсичны (см. табл. 1.1). Нужно только иметь в виду, что нетоксичные соединения под влиянием реагентов могут переходить в токсичные например, арсенаты в условиях гидрирования переходят в арсины. [c.54]

Для достижения высокой активности первостепенное значение имеют два фактора общая внутренняя поверхность катализатора и внешняя поверхность экструдата. Последний фактор указывает, что реакция протекает в диффузионной области. Чем меньше размер экструдата, тем выше его активность. Но при этом растет гидравлическое сопротивление слоя катализатора, а на повышение давления газа для преодоления этого сопротивления требуются дополнительные затраты. Поэтому нужно учитывать влияние размера и формы экструдата, а также найти компромисс между величинами внутренней и внешней поверхности. Внутренняя поверхность в основном регулируется за счет изменения количества добавляемого оксида кремния. Влияние количества оксида кремния на удельную поверхность катализаторов видно из табл. 1. Хотя общая поверхность катализатора постоянно растет с увеличением содержания 5102, поверхность металлического железа, измеренная по хемосорбции СО после восстановления катализатора, уменьшается, начиная с определенного содержания 5102. [c.172]

При термической и термопаровой обработке одновременно изменяются насыпная плотность и удельная поверхность катализатора. Поэтому сопоставление образцов катализатора, прошедших обработку различной степени жесткости, затрудняется. Так как активность катализатора оценивается при загрузке одинакового объема (100 мл) катализатора, различные образцы лучше всего сравнивать по величине общей поверхности пробы. [c.145]

На рис. 63 показана зависимость выхода бензина от поверхности пробы катализатора при его термической и паровой обработке. При одной и той же поверхности пробы выход бензина на образцах, содержащих металлы, значительно ниже. По мере ужесточения термической обработки этот эффект усиливается. Так, при общей поверхности пробы 2,5-10 м2 (что соответствует температуре прокалки 550 °С, при которой катализатор не спекается) выход бензина на образце, содержащем 0,25% никеля, уменьшился по сравнению с выходом бензина на исходном катализаторе в 2,5 раза, а выход кокса увеличился в 3,3 раза. При прокалке до общей [c.145]

Показано [130, 139], что дисперсность платины в алюмоплатиновых катализаторах зависит от удельной поверхности носителя и ее термической стабильности. Во всех случаях, когда формирование дисперсной структуры платины происходит на нестабильном носителе, дисперсность платины снижается. Поэтому можно ожидать, что если в условиях окисления кокса на катализаторе имеет место спекание носителя, вызывающее уменьшение общей поверхности катализатора, это приведет к спеканию платины. Такого рода спекание платины наблюдалось и в других исследованиях [140, 141]. [c.62]

Катализаторы паровой конверсии содержат активный компонент, промоторы и носитель. В качестве активного комнонента современных катализаторов используется никель. Кобальт менее доступен, чем никель, и поэтому не применяется. Палладий, платина, родий, рутений, хотя и эффективнее никеля, но значительно дороже его [22]. Катализируют процесс активные центры, поэтому основное значение имеет активная, а не общая поверхность катализатора [23]. [c.80]

Поскольку столь малые количества ядов приводят к значительной дезактивации, доля активной поверхности катализатора по отношению к его общему весу должна быть очень малой. Атомы каталитической поверхности составляют только очень небольшую часть общей поверхности, находясь в зависимости от размеров кристаллитов. Для типичного низкотемпературного катализатора конверсии СО доля поверхности меди составляет 0,5%. Так как эти катализаторы обычно содержат около 30 вес. % меди, то можно сделать заключение, что содержания 0,1 вес. % яда может оказаться достаточным для сильной дезактивации поверхности катализатора — вывод, который в общих чертах соответствует результатам, полученным для хлора. [c.137]

В процессе восстановления общая поверхность катализатора устойчиво возрастает, но в конце восстановления поверхность увеличивается с большей скоростью и соответственно увеличивается активность. Это значит, что поверхность катализатора очень неоднородна и что большинство активных точек железа восстанавливаются последними и становятся доступными при полном удалении атомов кислорода. Наиболее активная часть катализатора составляет, возможно, только 1—2% от общей поверхности железа. Другим доказательством того, что активная поверхность очень мала, [c.162]

Рис. 1. Зависимость удельной глубины превращения от общей поверхности загруженного в реактор катализатора

Рис. 4. Влияние общей поверхности загруженного в реактор катализатора на отношения

Окисление ароматических углеводородов. Исследовано окисление бензола 1в малеииовый ангидрид на сложном акисно(М катализаторе (окись алюминия с нанесенными на нее 9% масс, смеси окислов ванадия, молибдена, никеля и фоюфат-иона) [235]. В проточный реактор помещали катализатор, общая поверхность которого составляла 15 юм , а объем за его слоем (8,16 см ) либо оставляли свободным, либо заполняли измельченным стеклом, которое увеличивало твердую поверхность до 437 см , но было инертно в реакции окисления. [c.111]

Большинство протекающих каталитических реакций и их скорость зависит от копичества активных центров на поверхности катализатора. Истинная активность катализатора, оцениваемая значением пропорциональна активной поверхности. В грануле пористого катализатора активная поверхность представлена в виде стенок пор различного диаметра. В порах малого диаметра сопротивление диффузии значительное и кажущаяся активность снижается. Поры большого размера имеют малую поверхность и по этой причине кажущаяся активность их также невысока. Следовательно, для достижения оптимально высокой активности в катализаторе должно быть обеспечено определенное соотношение числа пор больших и малых размеров. Вместе с тем, в зависимости от количественного соотношения пор различных размеров, катализаторы характеризуются различной насьшной плотностью р . Увеличение пор малого диаметра ведет к увеличению значения р , а увеличение числа пор большого диаметра приводит к снижению значения катализатора. Общее уравнение, связьшающее кажущуюся константу скоростк реакции с истинной константой скорости и физико-химическими характеристиками катализатора в упрощенной форме, имеет следующий вид [c.80]

Для реакции первого порядка решение уравнения (IX, 5) дано Уилером . Рис. 1Х-3 иллюстрирует доступность внутренней поверхности для различных реакций первого порядка, в зависимости от скорости диффузии и общей скорости реакции —время диффузии в порах средней длины —время контакта, требующееся для достижения степени конверсии 63% ф—степень использования внутренней поверхности). Значения абсциссы находят из решений дифференциального уравнения. Ординату часто называют коэффициентом использования поверхности, который представляет собой отношение работающей поверхности катализатора к поверхности, которая была бы доступна, при отсутствии диффузионного сопротивления. В качестве другого примера отметим изучение алюмосиликатного катализатора крекинга с размерами частиц от 4 до 5 мм. Исследование показало, что коэффициент использовация поверхности изменяется в пределах от 0,55 до [c.310]

Некоторые исследователи предлагают для проведения этого процесса катализаторы, получающиеся подобно известному никелевому катализатору Ренея (см. табл. 26). Применяемые в этом низкотемпературном процессе катализаторы (в отличие от высокотемпературных катализаторов конверсии метана) обладают хорошо развитой поверхностью. Общая поверхность таких катализаторов достигает 300 м /г, и никелевая — 60 м /г. Для лучшего сохранения активности такого катализатора сырье предварительно пропускают над отработанным контактом. [c.42]

Во многих случаях удельная активность, в зависимости от температуры предварительного прокаливания катализатора, имеет максимум. На рис. XIII, 4 показан пример подобной зависимости для серебряных катализаторов разложения муравьиной кислоты. В то время как общая поверхность катализатора в результате термического роста кристаллов закономерно уменьшается с увеличением температуры двухчасового предварительного прогрева, удельная активность имеет отчетливый максимум примерно при 600° С. [c.338]

Каковы бы ни были конкретные взгляды, на механизм катализа, обычно признается существование активных центров на поверхности катализатора. Однако имеется и другая точка зрения. Например, Г. К. Боресков считает, что активных центров не существует и каталитическая активность является свойством, присущим всей поверхности твердого тела. Отсюда следует, что активность прямо пропорциональна общей поверхности катализатора и зависит только от его химического состава. Поэтому катализаторы одинакового химического состава должны иметь постоянную удельную активность. Для некоторых металличв" ских катализаторов такая точка зрения подтверждается опытч [c.338]

Характерно, что после обработки паром активность алюмомагнийсиликатных катализаторов значительно возрастает, причем наибольшее возрастание наблюдается у катализаторов, прошедших стадию синерезиса при 25—30° С, а наименьшее — у катализаторов, прошедших синерезис при 65° С. При обработке паром химическая природа алюмомагнийсиликатных соединений не изменяется. Увеличение же удельной активности после такой обработки объясняется повышением числа активных центров на единице поверхности катализатора (в результате сокращения поверхности за счет сжатия неактивных участков). При этом общая поверхность катализатора сокращается в большей степени, чем увеличивается удельная активность. [c.95]

Вопрос о коэффициенте межфазного массопереноса в случае катализсггора в виде утопленной насадки изучен недостаточно. Можно предполагать, что при достаточно малой толщине пленки жидкости на поверхности катализатора будет проявляться влияние химической реакции на коэффициент массопередачи, аналогично тому, как это показано в гл. 13 для двухфазного реактора. Однако поскольку доля такой поверхности в общей поверхности [c.189]

Pt или ИХ агрегаты работают при этом как входные отверстия для проникновения RH на общую поверхность катализатора [78]. Активная зона должна быть ограничена действием потенциального барьера, если только отрицательный заряд, оставшийся на металле, не способен тоже мигрировать к поверхности AI2O3 в виде Н . [c.61]

При ионном катализе действие яда сводится к связыванию расположенных на поверхности каталитически активных ионов. В наиболее распространенном случае кислотного ионного катализа отравление наступает при нейтрализации поверхностных центров кислотности. Поэтому основания, включая щелочи и ами-носоединения, являются каталитическими ядами. Поскольку активные ионы таких кислотных катализаторов, как алюмосиликаты, занимают всего 2—3% общей поверхности катализатора, незначительного количества яда, например едкого натра или пиридинового основания, "достаточно, чтобы отравить катализатор. [c.53]

При изучении группы катализаторов Р1 на алюмосиликате и N1 на А12О3 были определены общая поверхность катализатора, поверхность, занятая металлами, и средний размер кристаллитов. На основании этих данных вычислено расстояние между активными центрами платины, которое оказалось равным примерно 1500 А. Между тем расстояние между кислотными центрами составляет только 10 А. Следовательно, металлические активные центры окружены кислотными. В опытах наблюдалась прямолинейная корреляция между константой скорости гидрокрекинга и величиной поверхности, занятой платиной. Был сделан вывод что роль платины — предотвращение (за счет гидрирования) закоксовывания кислотных центров. Активные центры платины могут защитить только близлежащие кислотные центры, поэтому скорость гидрокрекинга коррелирует с величиной поверхности платины, а не с суммарной поверхностью катализатора. В случае никелевых катализаторов картина осложняется взаимодействием никеля с окисью алюминия и с серой сырья. Но защита кислотных центров — не главная функция гидрирующих центров, основной их ролью является облегчение образования карбониевых ионов (см. стр. 121), т. е. образование олефинов. На гидрирующих центрах, по мнению некоторых [c.126]

Внутренняя диффузия зависит от пористой структуры катализатора. По размерам поры условно делятся на три категории микро-поры диаметром менее 15 А, мезо-поры диаметром от 15 до 150 А и иакропоры диаметром более 150 А. Диаметр пор определяет внутреннюю диффузию. Основную долю общей поверхности многих катализаторов составляет внутренняя поверхность, поэтому именно на ней происходит большая часть взаимодействий и столкновений молекул реагентов. Структура пор весьма разнообразна, и в уравнение скорости внутренней диффузии входит фактор эффективности, учитывающий, насколько затруднена для реагентов диффузия в поры и из них. Однако во многих случаях не так важно знать величину константы скорости внутренней диффузии к, как выяснить, протекает ли реакция в основном на внешней поверхности катализатора или внутри пор, и определить последствия этого. Например, для последовательной реакции [c.10]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Спекание. При высоких темиературах, применяемых в реакторах Синтол , на катализаторах образуются углистые отложения. Эти отложештя имеют большую площадь поверхности, так как общая поверхность, измеренная методом БЭТ, во время эксплуатации катализатора увеличивается. По этой причине трудно решить, в какой мере именно спекание катализатора обусловливает снижение активности. При более низких температурах в реакторах с неподвижным слоем катализатора углистые отложения невелики или вообще отсутствуют, поэтому здесь ситуация проще. Удельная поверхность свежеприготовленного катализатора обычно составляет около 200 м /г, а примерно через 100 сут работы она убывает до 50 м /г. Возросшая резкость рентгенограммы использованного катализатора указывает на рост его кристаллитов. Если приготовлен катализатор с более низким содержанием ЗЮд, то скорость снижения его активности оказывается выше. Это согласуется с представлениями о роли носителей. Считается, что оксид кремния стабилизирует мелкие кристаллиты карбида железа. [c.176]

Инертная насадка, расположенная по торцам слоев катализатора, выполняет роль регенеративных теплообменников. При увеличении высоты слоя инертной насадки Я увеличиваются общая поверхность обмена и тепловая емкость слоя в целом. Это увеличивает степень утилизации тепла и возможную длительность цикла. Численный анализ влияния Яв на различные показатели процесса позволил определить, что, во всяком случае для рассматриваемого примера, время цикла с возрастает практически линейно с увеличением Яи. По аналогичной зависимости увеличивается гидравлическое сопротивление реактора. Величина Гтах при этом нрактическн не изменяется. [c.205]

Расчет проводится для слоя катализатора с сечением 1 см и толщиной /, образованной рядами сеток из чистой платиновой проволоки либо из сплава платины с родием (3—10%) или палладием. Наиболее широко используются сетки из проволоки диаметром от 0,04 до 0,09 мм с числом отверстий 1024—3600 на 1 см . Активная поверхность F сеток представляет собой общую поверхность проволоки на едпницу всей поверхности и вычисляется по уравнению [c.302]

Примером мультидисперсного катализатора может служить износоустойчивый ванадиевый катализатор КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое [89—94]. В табл. 5 и на рис. 26 и 27 представлены его структурные характеристики, из которых отчетливо видно, как происходит распределение объема пор по радиусам и какой вклад в общую поверхность вносят поры различного размера. Диаметр основных пор группируется около значения 1000 А, которые считаются наиболее оптимальными при окислении [c.78]

Реактор очистки состоял из двух коаксиальных цилиндров. Внешний цилиндр являлся электронагревателем с регулируемым тепловыделением, а внутренний служил собственно реактором, в котором можно было размещать насыпной слой гранулированного катализатора или пластинчатые модули с катализатор-ным покрытием. Модуль представлял собой квадратную призму из листовой стали с шириной грани 36 и высотой 200 мм. В реактор последовательно устанавливали два модуля, общая поверхность катализаторного покрытия двух модулей составляла 570 см . Катализаторное покрытие состояло из смеси мелко-измельченного катализатора, технического алюмината кальция и раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле (соответственно 1, 1 и 2 масс. ч). Технология нанесения к атализаторного покрытия на металлическую подложку описана ранее [47, 48]. [c.116]

Типичное расположение кристаллов железа показано на рис. 40. Размер кристаллов очень невелик, он составляет для катализатора 35-4 величину порядка 200—400 А, которая близка к размеру пор. Соответствующая поверхность восстановленного катализатора может быть более 15—20 мЧг. У невосстановленного катализатора поверхность менее 1 м 1г. Следовательно, такие промоторы, как AljO.,, способствуют образованию и стабилизации небольших кристаллов железа, обладающих развитой поверхностью. Чистое, непромоти-рованное железо имеет поверхность менее 1 м 1г. Наличие развитой поверхности способствует высокой активности, хотя из-за сложности химии промоторов не существует обязательно прямой, пропорциональности между активностью и общей поверхностью. Как уже обсуждалось в гл. 2 (рис. 3), реакция синтеза зависит от диффузии газа в порах. Пространство же между кристаллитами железа в его мелкозернистой структуре может легко быть блокировано промоторами. Кроме того, промоторы покрывают большую часть (до 90%) поверхности железа, и, как можно ожидать, избыточное количество промоторов оказывает вредное действие на активность. Максимальная поверхность железа была получена в катализаторе 35-4, который содержит около 2,5% AI2O3. [c.159]

Наряду с температурой ускорения спекания катализатора способствует водяной пар. При действш на катализатор с,общей поверхностью 95 и никелевой иовсрхностью 27 смеси пара и водорода в течение 250 ч при 500°С и 2,5 МПа наблвдается следующее уменьшение поверхности [c.132]