Лактам удаление из полимеров

Мономер и олигомеры могут быть удалены при нагревании гранул в токе азота лактам улетучивается приблизительно при 200 °С, однако при этом полимер должен быть очень стабильным, чтобы не протекала дальнейшая полимеризация. Очищенный таким образом полимер содержит очень небольшое количество влаги и перед дальнейшим использованием, например перед переработкой литьем под давлением, должен быть упакован в герметичную тару с целью сохранения гранул в сухом виде. Для ускорения процесса сушки предлагаются и другие способы — сушка в тонком слое и в вакууме. Однако при этом необходимо принимать меры предосторожности для предупреждения последующей полимеризации. Без всякого риска в отношении дальнейшей полимеризации для удаления низкомолекулярных примесей можно использовать перегретый пар. [c.54]

Крошку полимерного капролактама подвергают промывке горячей водой для удаления мономерных частей. Промывку производят в больших резервуарах при непрерывном протекании промывной жидкости и движении крошки. После спуска промывной воды полимер обычно центрифугируют для удаления избытка воды или удаляют воду сильным током воздуха, и далее высушивают полимер. Экстрагированный промывной водой, лактам может быть выделен с выходом 60—80% и снова использован [c.277]

В процессе передавливания необходимо следить за тем (наблюдая через смотровое стекло), чтобы из расплавителя не был удален весь расплав, так как в горловине выгрузочного штуцера должен оставаться лактам. В противном случае неизбежно попадание азота, загрязненного кислородом, из расплавителя в автоклав. В результате пленка полимера, имеющаяся всегда на стенках автоклава, окисляется и в последующем, попадая в расплав полимера, портит его. [c.401]

Технологическая стадия подготовки полимера к формированию в производстве ПКА волокон включает процесс удаления низкомолекулярных соединений (НМС) и сушку (если полимер получают в виде гранул). Известно, что одной из особенностей реакции полимеризации лакгамов является связь между числом звеньев в цикле и способностью к полимеризации. Так как капролактам является семичленным полунапряженным циклом, то в процессе полимеризации устанавливается равновесие лактам i полимер, в результате чего в полимере всегда содержится некоторое количество НМС. В условиях проведения производственного процесса, учитывая его температурный режим и продолжительность, в получаемом ПКА содержится [c.84]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология