Полимеры подготовка к формованию волокна

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРОВ К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.41]

Г лава И. Подготовка полимеров к формованию волокна [c.42]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.63]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и ре- [c.225]

Глава III. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В РАСПЛАВЕ И ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.82]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

Производство искусственных волокон. К искусственным волокнам, получаемым на основе целлюлозы, относятся в и с-к 03 ные и ацетатные волокна. Приготовление волокна включает три основные стадии производства получение и подготовку раствора полимера к формованию, формование волокна и отделку волокна. [c.256]

К настоящему времени накопился довольно обширный экспериментальный материал по синтезу поликапроамида и подготовки его к формованию волокна, нуждающийся в систематизации. Кроме того, Б связи с развитием непрерывных способов производства капронового волокна ряд актуальных вопросов, относящихся к технологии получения полимера, целесообразно рассмотреть дополнительно. [c.33]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ И ИХ подготовки К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.77]

Однако поскольку в общем объеме производства полиамидных волокон доля ПКА волокон прес ладает, а в России производятся только ПКА волокна (тортовое название капрон), будут рассмотрены технологические расчеты исключительно по нроиз-водству ПКА волокон. В общем виде технологи ский процесс получения ПКА волокон включает следующие стадии синтез поликапроамида, подготовка полимера к формованию, формование и последующая обработка волокон и нитей. [c.82]

В практическом отношении для переработки подобных систем в волокна необходимо соблюсти лишь одно условие, а именно, чтобы вязкость оставалась более или менее стабильной в течение сравнительно непродолжительного времени (1 — 2 суток), за которое происходит подготовка раствора к формованию волокна. Это достигается, как отмечено выше, прогревом раствора или введением таких добавок, которые повышают совместимость полимера и растворителя (например, хлорида лития к диметилформамид-ным растворам), или исключением из системы веществ, снижающих стабильность раствора (вода в диметилформамиде и диметилсульфоксиде). [c.136]

Часто термодинамически несовместимые смеси полимеров в общем растворителе совмещаются кинетически. Из-за высокой вязкости подобная смесь практически не расслаивается во время подготовки раствора и формования волокна и стабильна в течение достаточно длительного времени. Стабильность подобных смесей может быть дополнительно повышена добавкой третьего полимера, содержащего функциональные группы первого и второго полимера. Например, смесь ПАН и диацетата целлюлозы в диметилформамиде оказывается более стабильной при добавлении небольших количеств того же ацетата, к которому привиты полиакрилонитрильные боковые цепи. [c.140]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Это не значит, что условия получения и подготовки полиамидной крошки перед формованием не играют роли наоборот, значение правильного проведения процесса полимеризации подчеркивалось неоднократно. Свойства готового волокна определяются в конечном счете как свойствами исходного полимера, так и условиями формования нити. Дефекты, возникающие на этих стадиях производства. [c.310]

Бие ДЛЯ осуществления этого метода модификации свойств волокон. Например, два полимера различного состава могут растворяться в одном и том же растворителе, но образовывают при этом несовместимые между собой быстро расслаивающиеся растворы. Для обеспечения нормального формования термодинамическая устойчивость прядильных растворов или расплавов, т. е. возможность выдерживания их в течение практически неограниченного времени без постепенного расслаивания , не требуется. Использование этих растворов становится вполне возможным при наличии так называемой кинетической совместимости концентрированных растворов полимеров. Кинетическая совместимость прядильных растворов или расплавов характеризуется возможностью их выдерживания в течение определенного времени, Необходимого для подготовки раствора или расплава к формованию и последующего получения волокна (обычно не более 4— 5 дней), без расслаивания. [c.151]

Концентрация целлюлозы — один из важнейших показателей, определяющих свойства прядильного раствора. Повышение концентрации полимера в вискозе является очень заманчивым, так как позволило бы с одной стороны увеличить производительность подготовительных цехов (растворения и подготовки вискозы к формованию) и с другой — уменьшить расход химикатов. В этом можно легко убедиться, если определить расход вискозы (на 1 кг волокна), содержащей различное количество целлюлозы (например, 7,5 и 8,5%). В соответствии с техническими условиями на готовую продукцию 1 кг волокна содержит 11 % влаги и 0,89 кг целлюлозы. С учетом производственных потерь в размере 4,5% для получения 1 кг волокна потребуется следующее количество вискозы, содержащей 7,5% целлюлозы [c.125]

Производство штапельных волокон на основе полимеров винилхлорида во многом похоже на получение штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому методу формования. Так же, как и для полиакрилонитрильных волокон, используются фильеры с большим числом отверстий (до десятков и сотен тысяч), а пучки волокон со всех фильер, установленных на прядильной машине, собираются в общий жгут, и дальнейшие операции промывки, вытяжки, сушки, термической обработки и подготовки волокна к текстильной переработке проводятся со жгутом. [c.415]

Формование по сухому методу проводят обычно в таких условиях, в которых можно полнее удалить растворитель из волокна в шахте прядильной машины. Поэтому, как правило, сушка или промывка волокна от растворителя после прядильной машины не производится. Имеются однако сведения, что выходящая из шахты прядильной машины нить виньон Н (из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом) содержит значительные количества ацетона и промывается водой [14]. Сформованное по сухому методу волокно вытягивается, подвергается термофиксации и подготовке к текстильной переработке нити крутятся и перематываются на товарную паковку, штапельные волокна гофрируются и режутся. Так как все волокна на основе полимеров винилхлорида очень сильно электризуются, то их обработку антистатиками, замасливателями и другими отделочными препаратами производят не только после формования и при подготовке к текстильной переработке, но и при различных отделочных операциях, например перед кручением или гофрированием. [c.422]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Одновременно будут рассмотрены вопросы физико-химии процессов формования волокон, включая перевод полимера в вязкотекучее состояние и подготовку к формованию закономерности образования жидкой нити при экструзии расплава или раствора через тонкие отверстия условия стабильности формующейся нити при воздействии аэро- и гидродинамических полей в прядильных шахтах и ваннах механизм отверждения жидкой нити при формовании волокон из растворов и расплавов фазовы( превращения и физические переходы полимера, протекающие при формовании волокон и при их дальнейшей обработке связь между ориентацией полимера и свойствами волокон процессы, протекающие при ориента ционной вытяжке волокна. [c.16]

Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой (рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию формование волокон отделка волокон термическая обработка волокон вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [c.465]

Наполнителями служили асбестовые пыль и волокна, древесные мука и стружка, помол реактопластов, зола и др. Подробно изучены возможности наполнения 50—60 % асбеста 40—60 % древесной муки и древесной стружки, которые импрегнируются полиэтиленовыми пастами, синтетическими олигомерами или силикатом натрия. Смеси подготавливались путем многоступенчатого смешения в скоростных и в закрытых смесителях под вакуумом. Применение асбеста наиболее эффективно при высоком содержании в отходах жесткого ПВХ. Асбест обволакивает частицы полимера и таким образом уменьшает его термическое разложение при подготовке и формовании смесей. При указанном содержании асбеста получают огнестойкие, жесткие и одновременно ударопрочные конструкционные материалы. С древесными наполнителями получают жесткий материал, который может обрабатываться резанием. При использовании древесных наполнителей, пропитанных силикатом натрия, получают материалы с повышенной теплостойкостью и пониженным водопогло-щением. [c.133]