Измельчение твердых материалов

Перемешивающие устройства (мешалки) служат для получения однородных смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массообмена. Перемешивание в производстве катализаторов применяют для получения однородных растворов и суспензий в реакторах-смесителях, интенсификации извлечения растворимых компонентов из измельченных твердых материалов в реакторах-экстракторах и выщелачивателях, растворения солей, гидроокисей и пр. в реакторах-растворителях, осаждения компонентов катализатора из раствора в реак-торах-осадителях и кристаллизаторах. При перемешивании достигается однородность температуры и концентрации во всем объеме реактора. [c.192]

Лекция 23. Машины для измельчения твердых материалов. Схемы основных машин для измельчения. Область применения. Транспортирующие устройства химических производств. Основные виды (ленточные и винтовые транспортеры, элеваторы). [c.251]

Для дробилок с гладкими и рифлеными валками длину валков принимают I. (0,2. .. 0,5) D ири измельчении твердых материалов и L 2D при измельчении мягких материалов. [c.178]

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.37]

Во многих технологических процессах большое значение имеет техника измельчения твердых материалов горных пород, керамического [c.15]

Чем больше поверхностная энергия, тем меньше размер частиц, при котором проявляется характерное свойство пылевидных материалов — их связность. Поэтому при измельчении мягких материалов изменение поверхностной энергии оказывает большее влияние на их сыпучесть, чем при измельчении твердых материалов. [c.9]

Щуп л як И. А., Измельчение твердых материалов в химической промышленности, Изд. Химия , 1972, [c.279]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.49]

Гл. 3. Измельчение твердых материалов [c.50]

В химической технологии часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов с последующим их разделением (классификацией) по размеру частиц. В нефтеперерабатывающей промышленности с такими процессами приходится иметь дело при производстве катализаторов, отбеливающих земель и адсорбентов, в процессе непрерывного коксования и др. [c.407]

Аппараты для измельчения твердых материалов [c.191]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Для получения одних и тех же результатов при измельчении данного материала различными способами необходимо затратить разную работу. Металлическую полосу, например, можно разделить иа две части, разорвав ее па разрывной машине, разрубив зубилом, разломив многократным перегибанием, распилив ножовкой или разрезав на пресс-ножницах. Но, очевидно, более эффективным будет последний способ, так как при этом тело пе подвергается такой деформации, как при растяжении, рубке или многократном перегибании. Оп самый быстрый и экономный. Аналогичная картина наблюдается и при измельчении твердых материалов. [c.33]

Для измельчения твердых материалов создано много типов измельчителей различных размеров, однако поиски более совершенных конструкций машин продолжаются по причинам [c.40]

Высоту зубьев (А) выбирают в зависимости от характера измельчаемого материала. Для измельчения твердых материалов зубья должны быть короткими с тупым углом и срезом в вершине для мягких пород зубья [c.79]

Противоточные измельчители применяют для измельчения твердых материалов с крупностью исходного сырья около 10 мм до частиц от 50 до 80 мкм. Такие измельчители применяют для измельчения антрацита, угля, кокса, асбеста, древесной целлюлозы, слюды, руды, пластмасс, известняка, красителей, плавикового шпата, фурфурола, инсектицидов, фунгицидов и других материалов, а также для смешивания порошков. [c.224]

При добыче и измельчении твердых материалов редко удается сразу получить продукт требуемого состава. Обычно продукты измельчения состоят из частиц различных размеров и формы, и из них приходится выделять нужные фракции. [c.247]

ГША ХН ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.479]

Для измельчения твердых материалов применяют преимущественно удар и раздавливание, для вязких — истирание, для хрупких — раскалывание. [c.480]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Струйные измельчители с трубчатой размольной камерой предназначены для измельчения твердых материалов до частиц размером в несколько микрометров. Рекомпидусмая кпунность исходного [c.220]

Для осуществления коллоидного измельчения твердых материалов предложено много различных измельчителей, но большинство из них имеет лабораторное примепепие (измельчаются небольшие порции материала). Только некоторые из коллоидных измельчителей получили сравнительно широкое признание и имеют иромы-шленное примепепие. [c.239]