Коллоидные измельчители

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Коллоидные измельчители. В коллоидных измельчителях обеспечивается очень тонкое измельчение материалов частицы продукта имеют величину меньше микрона. Измельчение проводится обычно мокрым способом. Основными частями коллоидного измельчителя являются корпус с коническим гнездом и ротор. Между конической поверхностью корпуса и поверхностью ротора устанавливается зазор, равный долям миллиметра. Окружная скорость ротора достигает 30—125 м/с. В зазор между корпусом и ротором направляется суспензия, при этом твердые частицы измельчаются истиранием. [c.484]

В последнее время за основу классификации измельчителей стали принимать способ измельчения — раскалывание, удар, истирание и т. д. По этому принципу оборудование для измельчения делят на шесть групп 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.511]

УДАРНО-ИСТИРАЮЩИЕ И КОЛЛОИДНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ [c.231]

На рис. 174 показан конусный коллоидный измельчитель с рифлеными рабочими поверхностями. Главными эл мептами этой машины являются конусный ротор 2 и статор 5, заключенные в корпус 3. Ротор и статор по высоте разделены на несколько кольцевых зон, имеющих на поверхности наклонные параллельные канавки 6, ширина которых уменьшается, а число их увеличивается но мере перехода от верхних к нижним зонам. Канавки статора и ротора направлены в противоположные стороны и пересекаются. Статор укрепляется в корпусе накидной гайкой 4, а ротор посажен на один вал с двигателем. [c.239]

На рис. 175 изображен бильный коллоидный измельчитель, рабочими элементами которого являются била 3, укрепленные на [c.240]

К числу коллоидных измельчителей можно также отнести высокоскоростной измельчитель Реактрон , показанный на рис. 178. [c.243]

По способу измельчения все измельчители можно разделить на следующие основные группы 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истираю-щего действия 6) коллоидные измельчители. [c.39]

Для осуществления коллоидного измельчения твердых материалов предложено много различных измельчителей, но большинство- из них имеет лабораторное назначение (измельчаются небольшие порции материала). Некоторые из коллоидных измельчителей получили сравнительно широкое признание и имеют не только лабораторное, но и промышленное применение. [c.245]

Применяемые в лакокрасочной промышленности РПА относят к числу коллоидных измельчителей, используемых для диспергирования различных пигментов [206, 207]. При высоких скоростях движения зубьев ротора цилиндров в зоне измельчения возникают большие истирающие и разрывающие усилия, вызывающие интенсивное измельчение частиц. Коллоидные измельчители могут быть изготовлены с разным числом ступеней (цилиндров) на роторе и статоре, через которые последователь- [c.184]

Под коллоидным измельчением подразумевается такое, при котором получается продукт, размер частиц которого близок к коллоидным (в поперечнике), т. е. порядка единиц или даже долей микрометра. В принципе в любом из рассмотренных измельчителей, предназначенных для тонкого измельчения, при соблюдении определенных условий можно получить частицы такой дисперсности, однако технологически и экономически оказалось целесообразнее получать подобные продукты в специальных, так называемых коллоидных, измельчителях. Объясняется это тем, что частицы материала, размер которых близок к коллоидным, притягиваясь друг к другу, слипаются или даже спрессовываются под действием внешних сил. При некоторой крупности материала устанавливается своеобразное равновесие в его гранулометрическом составе. Сколько частиц получается при разрушении, столько же разрушенных ранее частиц снова соединяется. Чтобы избежать укрупнения частиц, коллоидное измельчение ведется в присутствии диспергирующей среды. После разрушения осколки частиц материала необходимо рассредоточить, удалить друг от друга на такое расстояние, при котором силы взаимного притяжения частиц будут меньше так называемых расклинивающих сил дисперсной среды. В качестве диспергирующей среды обычно применяют жидкость и реже газ. [c.238]

По основному способу механического воздействия на материал измельчающие машины можно разделить на следующие основные группы раскалывающего действия, раздавливающего действия, истирающе-раздавли-вающего действия, ударного действия, ударно-истирающего действия, коллоидные измельчители. [c.680]

Получаемый продукт после обезвоживания можно использовать как растительный белковый материал, но авторы ставят задачу преобразовать его в напиток, усваиваемый детьми. Для этого жировой концентрат вновь разводят в воде pH суспензии доводят до 9 и кратковременным прогревом полностью устраняют антитрипсиновую активность. Затем суспензию нейтрализуют до pH 7,2, пропускают через коллоидный измельчитель и центрифугируют. Твердые частицы, отделенные центрифугированием (осадок составляет от 5 до 10% объема суспензии), рецикли-руют в начале этого же технологического процесса. Полученный жидкий продукт, полностью освобожденный от липоксигеназной и антитрипсиновой активности, обладает нейтральным вкусом и представляет собой безукоризненную эмульсию. Достаточно добавить к ней некоторое количество сахара, соли и немного аро- [c.398]

На рис. 173 изображен бильный коллоидный измельчитель, рабочими элементами которого являются била 3, укрепленные на роторе 4, и контрударники 6, заделанные в корпусе /. Ряды бил ротора расположены между рядами контрударников корпуса. [c.246]

По способу измельчения оборудование различается следующим образом раскалывающего (разламывающего), раздавливающего, ис-тирающе-раздавливающего, ударного и ударно-истирающего действия отдельную группу представляют коллоидные измельчители. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология