Эффективность работы реакторов разных типов

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ РЕАКТОРОВ РАЗНЫХ ТИПОВ [c.121]

Эффективность работы реакторов разных типов. .. 121 [c.4]

МПа) при температуре 580-600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 3.38, б. Рабочий цикл катализатора -короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется им и используется в цикле дегидрирования. Это экономит тепло, затрачиваемое на выход на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Все переключения потоков производятся автоматически, благодаря чему создается непрерывный поток исходных веществ и конечных продуктов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельных стадий процесса значительно сокращают затраты тепла и энергии. [c.265]

Современный период характеризуется внедрением в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность разнообразных каталитических и термических процессов. Экономичность таких процессов зависит прежде всего от успешной работы химических реакторов [1]. Разным типам и конструкциям промышленных реакторных устройств присущи различные гидродинамические режимы, интенсивности подвода и отвода тепла, реагентов и продуктов превращения, эффективности контактирования гетерогенных фаз, способы поддержания активности и селективности катализатора, методы работы во времени, системы автоматизации и др. [c.136]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза 1,3-бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана. При одностадийном процессе указанные реакции одновременно протекают на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется откладываемыми на его поверхности углистыми отложениями. Активация (регенерация) катализатора возможна путем выжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05—0,06 МПа) при температуре 580—600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 5.38, б. Рабочий цикл катализатора короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется в нем и используется в цикле дегидрирования. Это экономит теплоту при выходе на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельньгх стадий процесса значительно сокращает затраты теплоты и энергии. [c.310]

Быстрые химические процессы полимеризации изобутилена эффективно протекают в потоках в трубчатых турбулентных аппаратах струйного типа. Использование трубчатых аппаратов диффузор-конфузорной конструкции [22] решает чрезвычайно важную проблему, связанную с созданием и обеспечением по всей длине аппарата развитого турбулентного смешения, в том числе и при работе с высоковязкими жидкостями. При применении трубчатого цилиндрического аппарата постоянного диаметра, как уже отмечалось (см. раздел З.2.), уровень турбулетности потока зависит от способа и геометрии ввода реагентов и на начальных участках быстро снижается по мере удаления от входа в аппарат (рис. 3.35, а). Диффузор-конфузор-ный канал позволяет поддерживать высокие значения параметров турбулентности, в частности кинетической энергии К, ее диссипации , коэффициента турбулентной диффузии и т.п., по всей длине трубчатого аппарата, изготовленного из нескольких диффузор-конфузорных секций (диаметр конфузора к диффузору 1 2) строго лимитированной протяженности (рис.3.35, б). Таким образом, в аппаратах этой конструкции параметры турбулентности определяются турбулизацией, возникающей за счет геометрии каналов, при этом они на порядок и более выше уровня турбулентности, создаваемой в объемных реакторах смешения при использовании даже самых эффективных механических устройств. Кроме того, и это важно, высокая турбулентность в зоне реакции при применении трубчатых аппаратов струйного типа диффузор-конфузорной конструкции решает важную проблему, связанную с отрицательным влиянияем высоковязких потоков на технологические показатели промышленных процессов. В этих условиях движение жидкостей, в том числе и высоковязких, отличается чрезвычайной нерегулярностью и беспорядочным изменением скорости в каждой точке потока, непрерывной пульсацией, обусловленных каскадным процессом взаимодействия движений разного масштаба - от самых больших до очень малых при этом в турбулентном потоке при гомогенизации среды основную роль играют крупномасштабные пульсации с масштабом порядка величин характеристических длин, определяющих размеры области, в которой имеется турбулентное движение [23 [c.184]

Согласно имеющимся данным, силиконовые пеногасители нашли применение при лабораторных перегонках и аналитических работах, особенно с органическими соединениями. Поскольку пеногасители химически инертны и применяются в минимальных количествах, они не оказывают влияния ни на ход реакций, ни на точность анализа. В производстве смол, например фенольного типа, добавка пеногасителей дает возможность более эффективно использовать рабочий объем реакторов. Они оправдали себя при получении и использовании красок эмульсионного типа. Силиконовые пеногасители применяются также при получении восковых эмульсий, клеев, эмульсий из битума, асфальта и дегтя, при получении бумажных изделий, упар1 вании латексных эмульсий, в пищевой промышленности [1737], при ферментации, выпаривании и т. д., окраске текстиля, в производстве синтетических ВОСКОВ, мыл и смачивающих средств. В Чехословакии силиконовые пеногасители отечественного производства уже практически применяются в большинстве указанных случаев. Самое широкое применение они нашли в производстве разных искусственных смол, для предотвращения вспенивания фенольных вод, при перегонке минеральных масел, лабораторных перегонках [Т104], вспенивании минеральных масел, компримиро-вании хлористого метила и т. д. [c.335]