Мешалка решетчатая

Рамные мешалки применяют для перемешивания больших объемов смесей с высокой вязкостью. Они представляют собой плоскую решетчатую жесткую конструкцию, состоящую из горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей. Угловая скорость вращения — от 20 до 90 об/мин. Вязкость среды может достигать 400 П. [c.194]

Мешалка имеет разъемную конструкцию. Основание 1 мешалки (рис. 10.12) представляет собой решетчатую раму, выполненную по форме ванны и прикрепленную тягами 2 к разъемным щекам 4. На цапфу барабана щека опирается тремя роликами 3, один из которых установлен на эксцентричной оси, что при регулировании обеспечивает равномерное распределение усилий между роликами. К щекам шарнирно прикреплены шатуны 5 механизма привода мешалки. Средняя скорость перемещения мешалки 0,3 м/с. [c.300]

Аппаратура рассольного отделения. На действующих заводах работают отстойники Дорра с диаметрами 12, 18 и 24 м. Это цилиндрические открытые баки с коническим днищем. Высота цилиндрической части 6,5 м, конического днища 1,2 м. Конструкция аппарата представлена на рис. 28. Корпус аппарата бетонный или стальной гуммированный 1, устанавливается он на центральной опоре 4 и кольцевом фундаменте 2. В центре аппарата устанавливается жесткая стальная или бетонная колонна, на верхнем торце которой монтируются мотор, редуктор 8 и опора вращающейся мешалки. Вал мешалки 5 полый и охватывает снаружи опорную колонку. Изготавливается он в виде металлической решетчатой конструкции, в верхней части обтянутый обечайкой, и вращается со скоростью 5 об/мин. На. валу крепятся рама 3 и гребки мешалки 6, сдвигающие выпавший осадок от периферии к центру. Сверху на валу укреплен распределительный диск, на который стекает из реактора пульпа — рассол с вновь образовавшимся осадком. По коль- [c.85]

На рис. 153 изображена такая мешалка — так называемая решетчатая, — изготовленная из полосового железа, представляющая собой ряд скрепленных между собой железных полос размерами 80 X 20 мм, укрепленных при помощи болтов на вертикальном валу, причем нижняя горизонтальная лопасть выгнута по кривой, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны днища аппарата. [c.245]

Рис. 153. Решетчатая мешалка с лопастями из полосового железа.

Установка для гидропескоструйной обработки состоит из стального резервуара, снабженного мешалкой или центробежным насосом и наполненного песком, смешанным с водой в отношении 1 2. Требуемый напор осуществляется сжатым воздухом. Установка имеет решетчатый стол для укладки деталей и нижний сборник с насосом для подачи смеси песка и воды снова в резервуар. [c.63]

Барабанный вакуу м-ф и л ь т р. Схема барабанного вакуум-фильтра представлена на рис. 63. Фильтруемая суспензия подается. по трубе в корыто, снабженное мешалкой для взмучивания осадка. В это корыто частично погружен медленно вращающийся фильтрующий барабан. Боковая поверхность барабана делается решетчатой и обтягивается фильтрующей тканью. Внутри барабан разделен на несколько отдельных ячеек, соединенных. с каналами, проходящими внутри вала барабана. К торцевой [c.180]

При желании обеспечить перемешивание во всем объеме корпуса мешалки, например при большой вязкости смеси, применяют рамные мешалки (рис. ХУП-З). Перемешивающее устройство представляет собой плоскую решетчатую конструкцию, состоящую из ряда горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей. [c.389]

Вода подается к форсункам трехступенчатыми плунжерными насосами производительностью 135 л/мин каждый под давлением 112 кгс/см. Одновременно вода подается и в бункер для песка, затем водопесочная смесь поступает в камеру через трубки Вентури, установленные на форсунках. Струя воды и песка очищает как внутреннюю, так и наружную поверхность трубного пучка и через решетчатый пол сливается в бетонный грязевик. Крупные частицы отложений удаляются из грязевика через вибрационные сита, где прошедшие сквозь сита вода, песок и мелкие частицы отделяются и попадают в резервуар с мешалкой. Мешалка позволяет предотвратить уплотнение песка. [c.104]

Для повышения стабильности вспененных мочевино-формальдегидных смол в их состав вводят пенообразователи, представляющие собой поверхностноактивные вещества. Наиболее распространенным способом получения вспененных смол является взбивание жидкой смолы с помощью механических приспособлений. Известен вспенивающий аппарат конструкции Усть-Ижорского фанерного завода, представляющий собой закрытый стальной резервуар цилиндрической формы с расположенной в нем горизонтальной мешалкой. Мешалка состоит из четырех взаимноперпендикулярных полукруглых решетчатых лопастей, выполненных из полосовой стали, шириной 30 мм и толщиной 5 мм. В качестве вспенивателей предложены пылевидный альбумин, гидролизованный белок крови (продукт марки ПО-6), сапонин и продукт под названием сапонал, представляющий собой натриевую соль сульфокислоты. Практическое применение нашел только пылевидный альбумин. Количество вводимого альбумина в зависимости от вида взятой смолы колеблется от 0,2 до 1,0%. [c.152]

Конструкция и тип мешалки зависят от формы и назначения аппарата. По конструкции мешалки различаются на лопастные, решетчатые, или рамные, якорные, пропеллерные и специальные. Крепление мешалок к приводному валу определяется конструкцией мешалки, однако оно по своему устройству должно отли- [c.135]

ГИПИ, описанному выше. Основное различие заключается в том, что съем осадка у него производится ножом. Стальные барабан, корыто, головка и мешалка гуммированы. Дренажные трубки — резиновые. Для осмотра и ремонта соединительных частей дренажной системы и внутренней полости барабана одна из цапф сделана большого диаметра, полой и без торцовой заглушки. В полость ячее1р этого фильтра вставляются стальные гуммированные колосники, образующие решетчатую цилиндрическую поверхность. Поверх колосников барабан покрыт дренажной сеткой из винипласта, затем обтянут плотной перхлорвиниловой тканью, обвитой кислотостойкой проволокой диаметром 2 мм. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология