Отстойники анализ работы

Произведенный анализ работы различных модификаций двухъярусных отстойников послужил основанием для создания новой конструкции комбинированного сооружения, в котором отстойная зона изолирована от септической камеры таким образом, что тепло осветляемых сточных вод передается бродящему осадку. Это сооружение названо осветлителем-перегнивателем. [c.21]

На величину прироста активного ила влияет количество взвешенных веществ, выносимых из первичных отстойников. Анализ опыта работы московских станций аэрации за ряд лет [c.285]

Анализ работы резервуаров-отстойников имеет большое практическое значение, так как недостаточная очистка на первичных ступенях может создать неблагоприятные условия эксплуатации последующих ступеней очистки и в конечном итоге — превышение предельно допустимых концентраций на выходе из очистных сооружений. Среднестатистические данные свидетельствуют о том, что эффективность работы резервуара-отстойника колеблется от 90 до 98%. [c.34]

Работа вакуум-фильтра оценивается производительностью аппарата — количеством осадка по сухому веществу, снятым с 1 м2- поверхности фильтра за 1 ч, для чего периодически определяют влажность кека. Качество и количество фильтрата учитывают с целью более полного анализа работы отстойника-уплотнителя, куда фильтрат передают для интенсификации процессов уплотнения сброженного осадка. Периодически и при необходимости выполняют санитарно-бактериологический анализ сброженных осадков. [c.141]

Работу вакуум-фильтра оценивают величиной производительности аппарата — количеством осадка по сухому веществу, снятым с 1 м поверхности фильтра за 1 ч, для чего периодически определяют влажность кека. Качество и количество фильтрата учитывают с целью более полного анализа работы отстойника-уплотнителя, куда его передают для интенсификации процессов уплотнения сброженного осадка. [c.123]

Перед выпуском в открытые водоемы сточные воды должны быть очищены с помощью канализационно-ловушечных устройств и в отдельных случаях специальными методами очистки, включая флотацию и биоочистку. Дурнопахнущие сточные воды подвергают дезодорации. Эффективность работы водоочистителей необходимо систематически контролировать. Этот контроль осуществляется лабораторией, которая до и после ловушек и отстойников несколько раз в смену отбирает пробы воды и составляет за сутки среднюю пробу и производит ее анализ. Кроме того, в установленное время отбираются разовые пробы и в них определяются примеси сточной воды, характерные для данного стока. [c.329]

Работа установки закачки контролировалась по показаниям приборов (расходомеров, манометров, рН-мет-ров) и по данным химического и радиохимического анализа закачиваемых растворов, а также путем отбора проб воды из наблюдательных скважин. Исследования показали, что при подготовке растворов в отстойниках и на песчаных фильтрах удаляется до 48% жирных кислот, до 60% ОП-7, до 53% железа керосинового контакта и Новости — не более 20%. Одновременно с пульпой из воды удаляются и некоторые радиоактивные изотопы (2г и МЬ —до 90%). [c.240]

Контроль работы аэрационного бассейна в основном сводится к контролю его бактериальной флоры. Число бактерий определяют анализом твердых взвесей в воде и регулируют удалением части активного ила, осаждающегося в окончательных отстойниках. [c.258]

Фракционный состав коксовой мелочи, поступающей со сточными водами в отстойник после предварительной (грубой) очистки, представлен в табл. 5.6. Для оценки работы отстойников были сняты кинетические кривые отстаивания коксовой мелочи в исходной воде (см. рис. 5.17), анализ которых показывает, что даже при 3-часовом отстаивании в статических условиях остаточная загрязненность воды остается все еще высокой. [c.179]

Исключительно важно вести полные и точные записи всех стадий работы очистных сооружений и технического обслуживания агрегатов. Однако часто случается так, что ведущиеся ежедневно записи не просматриваются до тех пор, пока не приходится сталкиваться с серьезными эксплуатационными проблемами или не потребуется расширение очистных сооружений. Проведение испытаний без четко поставленной цели приводит к напрасным трудозатратам и, что еще хуже, не дает положительных результатов. В систему оценки эффективности работы очистных сооружений в качестве одного из важнейших компонентов входит программа отбора проб и испытаний. Полученные данные могут быть использованы для вычисления существующих гидравлических нагрузок и нагрузок по органическим загрязнениям на все агрегаты и для выявления-затруднений в работе. Ошибки или упущения в лабораторных анализах будут обнаружены при анализе накопленных записей. Ценность собранных данных заключается, в частности, в том, что они дают возможность-проследить прохождение взвешенных веществ через все стадии очистки (удаление суспензий из первичных и вторичных отстойников, уплотнение, обезвоживание и сброс). Производственные данные о получении осадка, эффективности процессов уплотнения, работы вакуум-фильтров и др. чрезвычайно важны для инженеров, работающих над расширением или модернизацией существующих очистных сооружений. [c.365]

Схема с отстойником-фильтром позволяет в достаточной степени очистить воду от коксовой мелочи и повторно использовать ее для гидроудаления кокса. Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в воде, которая поступает на прием высоконапорного водяного насоса, показал, что размеры частиц 5—100 мк, а их концентрация не превыщает 15—20 мг/л, что вполне обеспечивает длительную устойчивую работу оборудования для гидравлической выгрузки кокса (насосов, гидрорезаков, арматуры). [c.111]

Качество обеззараживания контролируют проведением бактериологических анализов воды и определением остаточного хлора в воде. Технологический отчет о работе системы сооружений по обеззараживанию включает регистрацию количества обработанной воды и поданного хлора, оценку работы отстойника — контактного резервуара, оценку качества поступающей и обработанной воды. [c.181]

Загружаемый в ванну материал по мере расплавления включается в непрерывно идущие в ней процессы образования и разделения шлака и штейна. При их протекании технологический агрегат функционирует одновременно как реактор, отстойник и печь. Из всего комплекса реализуемых в печи физико-химических превращений на ее тепловую работу наиболее сильное влияние оказывает окисление сульфидов. Из анализа экспериментальных данных известно, что в ванне параллельно идут три типа реакций окисления сульфидных соединений [c.461]

В работе [102] изучалась возможность расчета отстойников непрерывного действия по данным экспериментов, проведенных на относительно небольшом отстойнике периодического действия. Анализ влияния различных параметров на зависимость производительности отстойника от времени показал, что характеристики периодических и непрерывных отстойников не всегда идентичны, вследствие того, что характер движения капель и абсолютные скорости коалесценции капель неодинаковы. По данным авторов, приближенная зависимость удельной производительности непрерывного отстойника (Q/5)h, которая соответствует выбранной толщине АЯ дисперсионного слоя, от продолжительности сепарации т для периодического режима может быть представлена в виде [c.296]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

Наблюдение за работой моторов, приводов, замена гребков. Отбор проб. Контроль за соблюдением, технологического регламента по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание сгустителя с мешалками, реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.71]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

При обследовании очистных сооружений проверяют эффективность их работы на всех стадиях очистки а) после локальной, если она применяется б) после первичных отстойников в) после сооружений биологической очистки г) после вторичных отстойников. При этом путем сравнения состава стоков до и после очистки нужно определить эффективность работы каждой группы сооружений и сопоставить ее с заложенной в проекте. Такую проверку санитарный врач должен проводить выборочно примерно один раз в месяц, но в лаборатории завода эта проверка на основе результатов анализов должна осуществляться не реже одного раза в неделю, причем результаты проверки должны оформляться в виде не только средних, но и максимальных и минимальных данных. [c.90]

Характеристики использованного сырья и растворителей при 40° С приведены в таблице. Условия экстракции были приняты согласно работам [2, 3] весовые соотношения сырья и растворителей (Г Ф Б) 1,0 2,0 0,2 и 1,0 1,7 0,35 температура процесса 40° С сырье в РДЭ подавалось в середину рабочей зоны дисперсной фазой служил фурфурол. Содержание воды в фурфуроле 3 вес. %. Пробы для анализа отбирали со ступеней экстрактора смеситель-отстойник или по высоте РДЭ после выхода на установившийся режим. Режим экстракции считался установившимся в случае, если коэффициент рефракции конечных рафинатных растворов становился неизменным в нескольких отборах. [c.85]

Согласие между результатами лабораторных испытаний и математическими моделями побудило Дэвиса и Джеффриса провести анализ работы промышленного оборудования [48]. Были проведены измерения на смесителе-отстойнике, содержа- [c.297]

На одном из НПЗ отстойники с фильтрующим слоем совмещены с прнкамерной площадкой-накопителем и занимают ее центральную часть. Согласно проекту Башгипронефтехима, в отстойнике предусмотрен фильтрующий слой из коксовой мелочи (крупностью 2—6 мм и высотой 500 мм) и два поддерживающих слоя (6—25 мм высотой 200 мм и 25—40 мм высотой 500 мм). Кроме того, роль фильтрующего слоя играет суммарный кокс, выгруженный на прикамерную площадку. При совмещении прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем принцип конструкции не нарушается, дренаж и стационарный фильтрующий слой сохраняются обязательно. Только при этих условиях можно обеспечить эффективную работу совмещенных сооружений и требуемое качество очищенной воды по взвешенным веществам (15—25 мг/л). Необходимость стационарного фильтрующего слоя вызывается тем, что при принятой системе выгрузки крупные куски кокса поступают в начало отстойника, где могут находиться в самых различных точках, что приводит к образованию пустот в фильтрующем слое и ие-однородной проницаемости. Скорость движения загрязненной воды на таких участках значительно выше расчетной, что является причиной проскока недостаточно очищенной воды в дренажную систему и снижения эффективности очистки всего стока. Анализ работы различных систем очистки сточных вод, поступающих от устройств гидровыгрузки кокса, показал, что паиболее перспективным является совмещение прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем. [c.181]

Необходимо отметить, что предложенный в 1960 г. пневматический пульсатор с золотниково-распределительным механизмом (ЗРМ) для колонн долгое время использовался только для аппаратов с большой высотой налива. Однако анализ работы этого пульсатора и разработка методов расчета гидравлической и пневматической части пульсационной системы подготовили условия для его использования в случае смесителей-отстойников. [c.251]

Одним из путей интенс1ф1ка[Ш цроцесса биологической очистки оточных вод являетоя выбор, на основе системного анализа, оптимального режима работы узла "азротенк-вторичный отстойник". [c.86]

Каждую смену в рабочем журнале обслуживающий персонал должен фиксировать число работающих и ремонтируемых отстойнико1В, число часов работы и ре- монта насосов, илоскребов, количество выгруженного осадка, результаты проверки прощупыванием отложений осадка и песка, замечания о неполадках в работе, о ремонтах и других работах. На основании сменных записей рабочего журнала составляют суточную ведомость. В ней дополнительно приводят данные о количестве поступившей воды и поданного в первичные отстойники избыточного активного ила, его концентрации, количестве воздуха (при наличии преаэрации или биокоагуляции). По материалам этой ведо.мости, а также с учетом лабораторных данных по среднедекадньш анализам воды и осадка составляют месячную фopiMv учета работы первичных отстойников. [c.103]

Сравнительный анализ открытых гндроциклонов показывает, что конструкция с конической диафрагмой и внутренним цилиндром (рис. 2.22, в) наиболее эффективна и устойчива в работе. Впуск воды в этой конструкции осуществляется тангенциально в пространство, ограниченное внутренним цилиндром. Коническая диафрагма в верхней части, подобно торцовой стенке в конце отстойника, препятствует выносу выделенной взвеси, движущейся в пристенной части. Внутренний цилиндр обеспечивает возникновение замкнутого циркуляционного потока, который транспортирует выделенную взвесь в коническую часть. [c.62]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Для конденсаторов смешения выгодно применять более чистук воду, ибо при значительном содержании взвешенных вещест последние оседают в водоотделителе и нарушают нормальнук работу аппаратов. Наибольшую опасность грязная вода представ ляет для погруженных аппаратов так как они являются, п< существу, отстойниками, в которых оседает не только песоК(, н< и более тонкая взвесь. Анализ большого числа проектов погру женных аппаратов показал, что средние скорости движения водь в них составляют от 1 до 10 мм сек и время пребывания в ни воды от 1 до 6 час. [c.32]

В журнал работы аэротенков записывают количество очищенной воды температуру сточной воды до входа в аэротенк и после выхода из него интенсивность аэрации (в м /м час) и период аэрации (в часах) количество израсходованного воздуха на 1 ж воды — всего и на 1 кг сниженной БПКд концентрацию активного ила данные анализа сточной воды, поступающей в аэротенк и выходящей из него, по БПК5 прирост активного ила его влажность в процентах и зольность данные анализа выходящей из вторичных отстойников воды с указанием количества выносимых взвешенных веществ, прозрачности, окисляемости, БПКд прозрачность и запах воды. [c.323]

При пребывании стоков в аэротенке в течение 3 час. значение БПКб снизилось с 80—130 до 5—13 мг л Ог, а окисляемость—с 70—180 до 9—30 жг/л Ог. Так же, как и в предыдущем случае, при различной продолжительности пребывания стоков в аэротенке эффективность их очистки была различной. pH стоков 6,7—7,5. Из-за плохой работы вторичного, отстойника возникали качественные и количественные нзменечия активного ила. Анализ активного ила показал, что в 1 мл его содержалось, штук [c.94]

В результате анализа качества подготовленной нефти, состава и свойств вод и осадков (грязи), дренируемых с отстойников Нарышевской ЭЛОУ при работе на натриевом и аммиачном НЧК, а также проведения специальных лабораторных исследований установлено, что НЧК одного и того же завода, хотя и получены нейтрализацией одной и той же органической массы кислого гудрона, действуют на эмульсию девонской нефти по-разному. Это отличие связано, по-видимому, не только с различными свойствами самих солей сульфокислот (натриевые или аммониевые) в чистом виде. [c.139]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями. Прием, подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты, подогрев реакционной массы. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом температуры, давления, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов н результатам анализов. Отбор проб для анализа. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Средп новых сооружений для осветления воды в последние годы начинают находить применение отстойники и сепараторы с малой глубиной осаждения, извe f ные как трубчатые, ячеистые или тонкослойные. Внедрение их во многом определяется интенсивным развитием промышленности полимеров и синтетических материалов, из которых нетрудно выполнить начинку таких отстойников. Теоретическое обоснование преимуществ использования отвтойников с малой глубиной осаждения вытекает уже из элементарной теории работы горизонтальных отстойников, согласно которой, резко уменьшив глубину осаждения, можно значительно сократить время отстаивания и, следовательно, объемы осадочных бассейнов. Более тщательный анализ влияния глубины осаждения на продолжительность отстаивания, сделанный на основе современной теории технологического моделирования процесса осаждения [10, 11], подтверждает преимущества тонкослойных отстойников при осветлении как агрегативно неустойчивой, так и агрегативно устойчивой взвеси. [c.12]

Наблюдения над работой радиальных отстойников проводились осенью 1947 г. и в феврале 1948 г. Расход иловой смеси определялся по тарировке, проведенной. технической частью Лк>блинской станции аэрации, количесиво взвесей в осветленной воде и концентрация сухого вещества в иле оп ределялись в приборах, разработанных Академией ком.мунального хозяйства. Приборы действовали то принципу фотоэлемента. Отдельг ные анализы проводились весовым способом. [c.78]

Анализ патентных материалов и опыт работы ряда зарубежных фирм показывают, что необходима разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном их свойств. Пока сделаны лишь первые попытки экспериментального изучения влияния некоторых технологических параметров для конкретных дисперсных систем и условий. Изучали влияние направления фильтрации и отрабатывали методи -и экспериментов и схемы опытных установок. Признано нецелесообразным нисходящее направление потока в коалесцирующих фи -отоах. Для упрощения конструкции экспериментальной уста. . ,. 1 4 методики исследований коалесцирующий фильтр с восхода. ап VI потоком был совмещен с отстойником (рис. 72). При этом гкорость потока в отстойнике была такой, чтобы в нем не могль выделяться частицы размерами, равными размерам исходной эмульсии. Это позволило оценивать эффективность коалесценции по разнице концентраций исходной эмульсии и эмульсии, воьходящей из установки после отстойника. Такая методика представляется более правильной, так как в любом случае эффективность процесса очистки оценивается именно этими показателями, а не косвенными параметрами, как это принято в ряде работ. [c.160]

До установки центрифуги и проведения опытов аэротенки работали на частичное самоокисление активного ила. Отсутствие сооружений для сброса и обработки избыточного активного ила приводило к повышению концентрации ила в аэротенках до 10 г/л и периодическому выносу взвешенных веществ из вторичных отстойников. Зольность ила достигала 46,5%. Микроскопический анализ показал, что лишь в трех-четырех пробах ила из десяти встречались живые микроорганизмы — коловратки, вартицеллы, эпистилис. До проведения опытов по очистке сточной жидкости при помощи фугата концентрация активного ила в аэротенках была снижена до 4—5 г/л и зольность ила до 40—42%. Эксперименты начали проводить, когда в активном иле начали нормально развиваться микроорганизмы. В процессе исследований постоянная концентрация активного ила в аэротенке, работавшем по обычной схеме, поддерживалась сбросом избыточного ила в порожний двухъярусный отстойник, а в аэротенке, работавшем по новой схеме — центрифугированием части активного ила из вторичного отстойника. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология