Тяжелая сода

Рис. 84. Технологическая схема производства тяжелой соды

Производство тяжелой соды [c.190]

ПОЛУЧЕНИЕ ТЯЖЕЛОЙ СОДЫ МОНОГИДРАТНЫМ СПОСОБОМ [c.142]

Важнейшими содовыми продуктами являются кальцинированная и каустическая сода. Кальцинированная сода служит исходным веществом в производстве каустической соды, получаемой. химическим способом, бикарбоната натрия, тяжелой соды. Кальцинированная сода применяется в- мыловаренной, стекольной, нефтяной, текстильной, целлюлозно-бумажной, пищевой, лакокрасочной промышленности, в черной и цветной металлургии, в кожевенном производстве и т. д. [c.421]

Схема производства тяжелой соды показана на рис. 9-11. [c.143]

Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для про едения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность измельчения частиц соды. Готовый продукт поступает в выгружной шнек 14, элеватором [c.191]

Благодаря большой насыпной плотности, близкой к единице, применение тяжелой соды оказалось предпочтительнее в ряде процессов (обжиг, сушка, транспортирование), так как с укрупнением частиц уменьшается их унос и обеспечивается стабильность состава смеси. Увеличение насыпной плотности в значительной степени способствует улучшению качества тяжелой соды по сравнению с легкой, отличаюш,ейся плохой теплопроводностью и склонностью к комкованию при перемешивании с влажными материалами. [c.143]

На рис. 84 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой примерно 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель [c.191]

При последующем обезвоживании крупнокристаллического моногидрата получается безводная сода также в виде крупных кристаллов с большой насыпной плотностью. Качество тяжелой соды зависит от качества получаемых кристаллов моногидрата. Хороший моногидрат должен иметь насыпную плотность 1,05—1,15 /п/ле при содержании примерно 85% Ыа СОз. [c.142]

Основные- аппараты производства тяжелой соды — кристаллизатор и сушильный барабан. [c.145]

Образующийся моногидрат имеет крупнокристаллическую плотную руктуру. При прокаливании моногидрата структура соды сохраняется, табл. 9 приведены средние значения гранулометрического состава моно-[драта и полученной тяжелой соды. [c.190]

Тяжелая сода применяется наряду с обычной содой в различных отраслях промышленности (металлургической, стекольной и др.). [c.421]

Влажный моногидрат из кристаллизатора поступает через забрасывающий питатель в сушильный вращающийся барабан 9, обогреваемый топочными газами. Проходя барабан, моногидрат обезвоживается, теряя кристаллизационную, воду, и образует тяжелую соду. Для обогрева сушилки в ее топке сжигается природный газ или мазут. [c.143]

Сущность моногидратного способа получения тяжелой соды состоит в увлажнении (гидратации) горячей кальцинированной соды с одновременным перемешиванием. При этом происходит растворение соды с последующим образованием и ростом кристаллов моногидрата соды [c.142]

Сода с большим насыпным весом называется тяжелой содой. [c.225]

Гранулометрический состав тяжелой соды, исходной легкой соды и промежуточного продукта — моногидрата соды приведен ниже [c.142]

Основные показатели технологического режима производства тяжелой соды [c.146]

По выходе из сушильных барабанов тяжелая сода скребковыми транспортерами 19 передается на элеватор 20 и затем на скребковый транспортер 21, направляющий соду на вибрационный грохот 22, где крупная и мелкая фракции отделяются от продукта. Мелкая фракция винтовым транспортером 23 подается на скребковый транспортер 4 и возвращается в производственный цикл. Крупная фракция, пройдя магнитный сепаратор 24, поступает на валковую мельницу 26 и далее скребковым транспортером 19 возвращается на грохочение. Оборудование для транспортирования соды, а также вибрационный грохот присоединены к пылеулавливающей установке (аппараты 16—18). [c.145]

Данные табл. 9 показьгаают резкое возрастание содержания в тяжелой де частиц, имеющих размеры > 0,2 мм, по сравнению с обычной кальци-1рованной содой. Из таблицы видно также, что качество тяжелой соды 1ВИСИТ от кристаллической структуры моногидрата. [c.190]

Производство тяжелой соды - [c.224]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

Насыпной вес моногидрата 1,05—1,15 т/ж , насыпной вес тяжелой соды 0,9—1,0 г/.и . [c.225]

К р а с о в с к и й В. К-, Получение тяжелой соды моногидратным способом со стадией обезвоживания в кипящем слое, Автореф. дисс., Ха-рьковский политехнический институт, 1962. [c.276]

Сода с большой насыпной массой назьгаается тяжелой содой. Тяжелую )ду получают, используя способность КагСОз присоединять воду с обра-)ванием моногидрата карбоната натрия [c.190]

Неотъемлемой чертой прогресса в химической промышленности является неуклонное повышение степени комплексности переработки сырья. В среднем в химической промышленности сырье составляет около 60—70% себестоимости конечного продукта. При производстве, например, минеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной кислоты, фосфора образуется большое количество отходов, складируемых в отвалах. Повышение степени комплексного использования сырья приводит к получению совокупности продуктов, специфичных не только для химической промышленности, но и для других отраслей, в частности черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и т. д. Например, из апатито-не-фелиновых руд помимо фосфатного сырья можно получить глинозем, тяжелую соду, фтористые соединения, портланд-цемент, двуокись титана и соединения редкоземельных элементов. [c.19]

Все основные стадии производства тяжелой соды можно осуществлять ] типовых аппаратах для производства кальцинированной соды, описа-we которых дано выше. В качестве смесителя применяют горизонтальную кшоголопастную мешалку длиной 6 м. [c.192]

Вместо обычного прокаливания НаНСОз в содовых печах можно перевести бикарбонат натрия в карбонат в присутствии жидкой фазы. Для этого раствор бикарбоната натрия подают в автоклав для выделения НагСОз, в результате получается тяжелая сода вместо легкой , получаемой в печах. [c.437]

Кальцинированная сбда (углекислый натрий) ЫзаСОз — белый порошок плотностью 2,5 г/сж . Насыпная плотность так называемой легкой соды 0,5—0,6 г см , тяжелой соды 0,9—1,0 г1см температура плавления углекислого натрия 854° С. [c.13]

Тяжелую соду получают, используя способность ЫагСОз присоединять воду с образованием моногидрата [c.225]