Бикарбонат натрия кальцинация

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Составляем тепловой баланс процесса кальцинации на 1000 кг бикарбоната натрия. [c.536]

Кальцинация бикарбоната натрия [c.533]

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

Г)) кальцинирование (кальцинация)—разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), воду и оксид углерода (IV). [c.366]

Разложение бикарбоната натрия (кальцинация) [c.115]

Пример. Составить тепловой баланс и определить потребный расход мазута для кальцинации 1000 кг бикарбоната натрия в печах кальцинации с наружным обогревом при следующих условиях. [c.534]

Процесс кристаллизации бикарбоната натрия играет большую роль при карбонизации аммонизир ванного рассола. Он определяет температурный режим карбонизации и производительность карбонизационной колонны. К качеству кристаллов предъявляются очень высокие требования они должны быть одйородными по размеру и форме. От соблюдения этих условий зависит работа отделений фильтрации и содовых печей, а также качество готового продукта - соды. Мелкие, илистые или сросшиеся кристаллы трудно фильтруются и промываются, они забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много маточного раствора (влаги). Это ведет к перерасходу тепла на кальцинацию и повьпиению содержания СГ в готовой продукции. [c.123]

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

Режим кальцинации . Нормальный процесс кальцинаций протекает при следующем составе бикарбоната натрия (в %) [c.90]

Заметное разложение бикарбоната натрия с образованием NaXO, начинается при температуре, несколько превышающей 90 С, однако в этих условиях для полного превращения NaH O, в соду потребовалось бы весьма продолжительное время. Опыты показали, что разложение бикарбоната натрия в открытой емкости и при свободном удалении образующихся газов и паров начинается при ПЭ С и заканчивается при 130°С. Промышленный процесс кальцинации проводится в закрытых, изолированных от атмосферы аппаратах под давлением выделяющихся Oj и паров воды, соответст- вующим температуре нагрева бикарбоната. Характер протекания процесса кальцинации (его кинетика и степень разложения компонентов технического бикарбоната) при различных температурах показан на рис. 1.1. [3, 5] [c.7]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Ыа СО], получаемой при кальцинации технического [c.15]

Процесс кальцинации технического бикарбоната натрия сухим способом [c.5]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [c.20]

На содовых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия, однако ее аппаратурное оформление пмеет [c.7]

Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для про едения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность измельчения частиц соды. Готовый продукт поступает в выгружной шнек 14, элеватором [c.191]

Кальцинация гидрокарбоната (бикарбоната) натрия [209] [c.363]

На рис. 66 показан график изменения температуры бикарбоната натрия, помещенного в предварительно нагретую до 250 С печь, в процессе его кальцинации. Как видно из графика, процесс кальцинации по времени может быть разбит на три периода. Для первого периода (отрезок АБ) характерен быстрый подъем темпера1уры. Разложения бикарбоната не наблюдается, и все тепло расходуется на подогрев материала, удаление кристаллизационной воды из троны и разложение углеаммонийных солей. Второй период (отрезок БВ) характеризуется постоянством температуры материала (/ 126° С), подводимое тепло расходуется на термическое разложение двойной соли (соли Вепиайдера). В третьем периоде (отрезок ВГ) температура реакционной массы начинает резко возрастать. Это говорит о том, что разложение бикарбоната закончилось и подводимое тепло расходуется на нагрев полученной соды. На практике для ускорения процесса разложения КаНСОз температуру соды на выходе из печи поддерживают в пределах 140-160° С. [c.165]

Процесс получения карбоната натрия путем термического разложения бикарбоната натрия назьшается кальцинацией. Этот процесс осуществляется в отделении содовых печей. [c.162]

При кальцинации бикарбоната натрия и тронь в газовую фазу вьще-ляются NH3, СО2 и водяные пары. Аммиак и диоксид углерода должны быть возвращены в производство. Диоксид углерода используют в процессе карбонизации аммонизированного рассола, для чего полезно иметь газ с высоким содержанием СО2. Для получения высококонцентрированного диоксида углерода содовая.печь должна работать с внешним обогревом топочными газами, а для избежания подсоса воздуха необходимо поддерживать внутри печи небольшое избыточное давление — 19,6— 39,2 Па (2-4 мм вод. ст.). [c.164]

Процесс кальцинации бикарбоната натрия осуществляется путем передачи тепла кальцинируемой массе от топочных газов (через металлические стенки барабана), полученных сжиганием топлва в топке содовой печи. Режим работы топки и ее питания топливом регулирует форсунщик в зависимости от [c.17]

Рис. 66. Изменение температуры бикарбоната натрия в процесс кальцинации

Газы, вьщеляющиеся при кальцинации бикарбоната натрия, содержат СО , пары воды, аммиак и содовую пыль. Для очистки от содовой пыли газ направляют в циклон 10. Содовая пыль, собирающаяся в нижней части [c.166]

Аппаратура для кальцинации бикарбоната натрия подразделяется на два типа в зависимости от принятого способа обогрева [c.168]

В калькуляции себестоимости соды (см. с. 230) в качестве топлива для кальцинации бикарбоната натрия указан мазут. Применение мазута вместо угля облегчает внутрицеховое транспортирование топлива и обслуживание топок и несколько увеличивает производительность содовых печей, но увеличивает эту статью расхода в калькуляции себестоимости. За границей мазут для кальцинации бикарбоната не применяют. Применение угля в качестве топлива не вызывает каких-либо существенных затруднений технического порядка. [c.233]

Состав и количество газов, выделяющихся при кальцинации бикарбоната натрия, зависит от его состава и достигаемой степени кальцинации в нечи, количества засасываемого воздуха. Необходимо чтобы разложение бикарбоната натрия протекало как можно полнее, так как при недостаточной кальцинации содержание СОг в газах заметно понижается. [c.91]

В присутствии избытка влаги могут образоваться и другие промежуточные соединения, в том числе моногидрат соды NaXO, Н,0. Наряду с химическими реакциями в процессе кальцинации происходит обезвоживание влажного бикарбоната натрия, что требует также большого расхода тепла. [c.6]

Сущность процесса кальцинации состоит и термическом разложении технического бикарбоната натрия по уравнению 2КаНС0д (тв) Nsj O (tu) -(- Oj (газ) Н- IL 0 (пар) — кДж [c.386]

Весьма персисктивпой является кальцинация бикарбоната натрия в аппарате кипящею слоя. Калыдинатор с кипящим слоем дешевле и проще по конструкции, jierje в эксплуатации и управлении. К достоинствам такого аппарата относятся отсутствие рецикла соды, снижение металлоемкости и удельных энергозатрат, достижение высокой концентрации Oz в газе кальцинации, отсутствие вращающихся частей. [c.391]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. Влага в бикарбонате содержит растворенные соли (NaH Oз и На СОз). При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая пристает к поверхности, постепенно нарастая в виде плотной корки. Эта корка, обладающая малой теплопроводностью, снижает эффективность теплообмена между нагретой стенкой печи и кальцинируемой массой. Под слоем корки металл перегревается, что ведет к прогоранию стенок печи. Для уменьшения этих явлений влажный бикарбонат натрия смешивают с горячей кальцинированной содой, выходящей из содовой печи после кальцинации. Эту часть готовой продукции, воз-вра1цаемую ца смешение с сырым бикарбонатом, называют ретуром. [c.163]

Паровой кяльциватор. В последнее время для кальцинации бикарбоната натрия вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя водяной пар. Как известно, интенсивность теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности кубатура помещения, занимаемого паровым кальцинатором, значительно меньше. [c.178]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Одним из основных физико-химических явлений, имеющих, место при обжиге твердых материалов, является их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые. Диссоциация твердых веществ сопровождается обычно образованием газообразных продуктов — углекислоты, сернистого ангидрида, водяного пара. Одним из видов диссоциации при обжиге является кальцинация, т. е. удаление конституционной во,ты (связанной в виде гидратов) или углекислоты. Примерами кальцинации являются обжиг известняка и других карбонатов в производстве извести, соды и карбида кальция кальцинация бикарбоната натрия в производстве кальциниро- [c.117]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.302 , c.305 , c.306 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.32 , c.123 ]

Технология соды (1975) -- [ c.0 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.426 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология