Порошки насыпная плотность

Порошок Насыпная плотность порошка, кг/м [c.351]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Длительное время широко применялась в качестве тепловой изоляции углекислая соль магния — магнезия Альба — 4Mg 03-Mg(0H)2-5H20 — белый тонкоиз-мельченный порошок насыпной плотностью 125— 150 кг/м . При утрясывании насыпная плотность возрастает до 300—400 кг/м . Коэффициент теплопроводности такого порошка при 183 К находится в пределах 0,025— 0,029 Вт/(м-К). Углекислая магнезия гигроскопична и при увлажнении слипается. Кроме того, она отличается высокой стоимостью. [c.42]

Производство перлитовых вспомогательных материалов началось только в 50-х годах, но к настоящему времени они прочно заняли второе место по распространенности после диатомита. Фильтровальный перлит обычно получают совместно со вспученным перлитовым песком. Технология получения включает двухстадийное дробление на молотковой и валковой дробилках сушку, рассев, вспучивание, воздушную классификацию, тонкий размол, классификацию. По внешнему виду фильтровальный перлит — легкий белый пылящий порошок. Насыпная плотность [c.176]

Порошки молибдена относительно малой насыпной плотности (1,3г/сж ) состоят из частиц размером до 2 мкм с преобладанием частиц до 1 мкм. Тяжелый молибденовый порошок (насыпная плотность 2,2 г см ) более полидисперсен, в нем преобладают частицы размером более 1 мкм [345]. - [c.170]

Поливинилхлориды. В качестве сорбентов могут быть использованы поливинилхлориды [165] и поливинилхлориды в хлорированной форме [31]. В качестве последнего можно использовать отход при производстве лаковой или клеевой композиций из перхлорвиниловой смолы, представляющей собой порошок с насыпной плотностью 170...220 кг/м и размером частиц 0,01...0,8 мм. Сорбционная емкость поливинилхлоридных сорбентов зависит от толщины пленки нефти и гидродинамического воздействия на водную поверхность. Результаты исследований нефтеемкости сорбентов на нефтяной пленке различной толщины представлены в табл. 5.51. [c.184]

Взвешивание производится с точностью до 0,01 г. Точность отсчета времени истечения до 0,2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после- каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [c.55]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 400—450 кг/м обладающий способностью спекаться при температурах 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования может происходить коробление и растрескивание изделий в результате структурных изменений в полимере. Изделия сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) изготовляют с помощью специальных методов. [c.117]

Этилцеллюлоза представляет собой белый порошок или пори стые частицы с насыпной плотностью 100—300 кг/м . [c.266]

При переработке порошкообразных материалов возможна также система раздельного питания, т. е. из двух бункеров с мешалками, установленных непосредственно над обеими зонами загрузки машины ZZK. Такое решение целесообразно в том случае, если перерабатываемый порошок вследствие своей насыпной плотности и структуры частиц обладает равномерной сыпучестью. [c.149]

Изначально при производстве бытовых стиральных порошков метод распылительной сушки был основным. В данном случае водная суспензия, содержащая ПАВ и наполнитель, подается методом распрыскивания в колонну, после чего на выходе полз ается мягкий порошок низкой плотности с диапазоном насыпной плотности от 0,25 до 0,5 г/мл. [c.71]

В мерный калиброванный цилиндр емкостью 25 мл быстро насыпают примерно 50 мл порошка равновесного или свежего катализатора, прокаленного 3 ч при 550° С. Чтобы потери образца были минимальны, порошок насыпают через медную воронку. Отсыпают ту часть порошка, которая занимает объем выше метки. Определяют массу катализатора и вычисляют его насыпную плотность (г/мл) по формуле [c.244]

В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид [c.231]

Основой порошка является сода (95—96%). Количество графита, улучшающего текучесть,— 1—1,5% стеаратов металлов (магния, кальция, цинка), придающих гидрофобные свойства, — 0,5—3%. Содержание влаги в порошке должно быть не более 0,5%, насыпная плотность неуплотненного порошка 0,5—1,1 г/см1 Порошок по 20— 50 кг упаковывают в ламинированные или полиэтиленовые меп[ки, которые укладывают в четырехслойные бумажные и помещают в деревянный ящик. Порошок необходимо беречь от сырости и хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре от —50 до -1-50°С. Порошок ПС, герметично упакованный в мешках, можно хранить три года в огнетушителях и стационарных установках — один год с момента загрузки. После этого срока его необходимо проверять в соответствии с требованиями технических условий. [c.74]

Полученный таким методом полиэтилен представляет собой порошок белого цвета с насыпной плотностью от 100 до 250 г/л. [c.68]

Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 0,40—0,45 г/см , обладающий способностью размягчаться и спекаться около 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования могут происходить структурные изменения, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Поэтому для изделий сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) применяются специальные методы прессования. Обычный метод переработки политетрафторэтилена в изделия состоит из 1) подготовки порошка к таблетированию, 2) холодного таблетирования, [c.117]

Карбонат натрия, или кальцинированная сода, (КагСОз) - мелкокристаллический порошок белого цвета молекулярная масса Ю6 плотность 2532 кг/м насыпная плотность 550 - 600 кг/м температура плавления 854 °С , На воздухе карбонат натрия поглощает Oj и НгО (частично превращаясь в бикарбонат натрия), что усложняет его хранение и перевозку. [c.35]

Насыпная плотность гранул, кг]л, не менее Порошок 0,20—0,25 Содержание летучих, %, не более. ... 0.15 [c.52]

Порошок во взрыхленном состоянии. Взвешивают 100 г катализатора на технохимических весах с точностью до 0,1 г, переносят в калиброванный мерный цилиндр и плотно закрывают резиновой пробкой. Затем цилиндр 5—6 раз переворачивают с торца на торец для взрыхления катализатора воздухом, находящимся в цилиндре. После последнего поворота цилиндра немедленно отмечают объем, занятый в ием взрыхленным слоем катализатора. Насыпную плотность рассчитывают как отношение исходной навески к полученному об11ему. [c.39]

Порошок в свободноосажденном состоянии. Мерный цилиндр с взрыхленным слоем катализатора осторожно, без толчков и ударов, ставят на стол, для естественной деаэрации слоя. Катализатор свободно оседает, вытесняя воздух. Через 15 мин измеряют объем осевшего слоя и рассчитывают насыпную плотность как отношение исходной навески катализатора к полученному объему слоя в цилиндре. [c.39]

Порошок в уплотненном состоянии. Насыпают катализатор в стеклянный мерный цилиндр до метки 100 мл и закрывают пробкой. Уплотняют слой катализатора постукиванием цилиндра о деревянную подставку или иа пибростолике. По окончании уплотнения с большей точностью отмечают объем уплотненного слоя. Катализатор высыпают и взвешивают на технохимических весах с точностью до 0,1 г. Насыпную плотность рассчитывают [c.39]

Порошок после сжатия. Взвешивают 100 г катализатора с точностью до 0,1 г, юереносят в калиброваиный цилиндр и оставляют иа некоторое время для уплотнения при свободном осаждении. Затем слой сжимают, например хорошо подогнанной пробкой, нагружая ее разновесами, и записывают объем слоя. Удары или сотрясения цилиндра при этом не допускаются. Насыпную плотность катализатора после сжатия рассчитывают как отношение навески к полученному объему слоя. При этом указывают давление, которое находят по формуле [c.40]

После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

Хлорид ксльиия ( H I2) кристаллический порошок белого цвета нпотность 2.500 кг/м насыпная плотность 900 кг/м температура плавления 772 °С сильно гигроскопичен, на воздухе расплывается. Хлорид кальция хорошо растворяется в воде с выделением тепла, и растворимость его увеличивается с увеличением температуры [c.43]

На производстве СМС в г.Гентине торонюк внизу башни ленточным транспортером полают в ковшовый элеватор, поднимают на 4-й этаж и оттуда ленточным транспортером длиной около 150 м [аправляшт в цех расфасовки. Порошок на ленте во время транспортирования охлаждается. Для приема порошка установлено 9 бункеров объемом 17 м-" каждый, закрытых сверху металлическими решетками. Над бункерами на рельсах установлен передвижной транспортер, с помощью которог о можно подать порошок в любой из девяти бункеров. В процессе сушки под башней вручную замеряют насыпную плотность [c.135]

После заполнегшя тележки отбирается проба и замеряется насыпная плотность. Если она соответствует заданному значению, тепей цу отправляют на расфасовку если порошок легкий, то некондиционны продукт возвращают в аэролифт и добавляют по 5% к основно ку порошку. [c.138]

Бикар нат натрия представляет собой кристаллический порошок белого цвета со средним размером кристаллов 0,05—ОД мм. Его молекулярная масса 84,01, плотность 2200 кг/м , насыпная плотность 0,9 г/см . Теплота растворения. бикарбоната натрия 205 кДж (48,8 ккал) на 1 кг КаНСОз, теплоемкость 1,05 кДж/кг К (0,249 ккал/кг ° С). [c.246]

Для расширения рынка сбыта этих хлопьев необходимо повысить их насыпную плотность и чистоту. На фирме "Микроник после промывки и центрифугирования хлопья измельчают до состояния тонкодисперсного порошка и сушат. Примеси, например, полиэтилентерефталат, из которого также изготавливают тару, в процессе измельчения не разрушаются, их впоследствии можно отделить просеиванием. После просеивания получали порошкообразный ПВХ с размером частиц менее 500 мкм (50-60% от общего содержания), с размером частиц менее 1 мм (30-40%) и порошок, включающий все остальные частицы ( 10%), а также примеси, попадающие из ПВХ тары из-под масла, полиэтилентерефталат и др. Порошок с размером частиц до 500 мкм поставляют переработчикам, использующим его в качестве сырья для производства таких изделий, как профили, соэкструдированные трубы (внутренний слой) и покрытия для полов (внутренний слой). Порошок с размером частиц до 1 мм почти полностью перерабатывают в профилй с коротким сроком службы, применяемые для упаковки. Оставшийся порошок используют в качестве модификатора материалов для дорожных покрытий. [c.272]

Фторопласт-30 — легкосыпучий порошок с насыпной плотностью 0,3 [c.185]

Углекислый натрий — белый кристаллический порошок, плотностью 2,53 г см , с температурой плавления 853 °С, насыпной плотностью около 0,5 Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате значительного гидролиза ЫзгСОз- [c.300]

Насыпная плотность. Для определения насыпной плотности можно использовать предварительно взвешенный стеклянный цилиндр с делениями. В цилиндр порциями засыпают высушенный до постоянной массы порошок и утрясают легким постукиванием в течение 3 мин. При определении насыпной плотности неуплотненного порошка операция встряхивания устраняется. После заполнепия определенного объема порошком цилиндр взвешивается. Насыпную плотность рассчитывают как частное от деления массы порошка на занимаемый им объем. [c.75]

При анализе руд и минералов пробы обычно дозируют по массе. Этот способ дозировки и введения пробы в канал электрода удобен при наличии сравнительно большого количества анализируемого вещества и заполнении неглубокого канала большого диаметра. Однако для анализа золы нефтепродуктов гтредпочтительнее электроды с узким глубоким каналом, так как это способствует уменьшению влияния третьих элементов. При заполнении таких электродов неизбежны заметные потери пробы. Кроме того, часто аналитик не располагает достаточным количеством материала для дозировки по массе. Поэтому дозировка по массе в данном случае неудобна. Эталоны и подготовленные образцы золы вводят объемно в канал электродов. При этом считают, что во всех случаях в канале электродов находится одинаковое количество вещества. На самом деле не всегда это допущение справедливо. Так, при озолении моторного масла с присадкой ВНИИ НП-360 получают порошок с насыпной плотностью приблизительно 2,40 г/см1 При разбавлении золы угольным порошком плотность смеси уменьшается и по мере увеличения кратности разбавления приближается к плотности чистого угольного порошка (0,43 г/см ). В связи с тем что в золе свежего масла содержится мало примесей, для надежного количественного определения золу разбавляют всего в 3—4 раза, но сравнивают с младшими эталонами, полученными путем значительного разбавления смеси оксидов. При этом различие в плотности пробы и эталонов достигает 25%. Следовательно, при объемном заполнении электродов в канал вводят пробы больше, чем эталонов. Это соответственно влияет на сиг- [c.96]

При приготовлении катализатора 3076А на стадии смешения карбоната никеля с вольфрамовой кислотой в массу вводят порошок сушеного оксида алюминия — частицы размером 150 мк. Оксид алюминия снижает насыпную плотность катализатора с 2,4—2,6 до 1,6—1,8 кг/л, в 2—5 раз увеличивает удельную поверхность и объем пор и оказывает стабилизирующее действие на вольфрамат никеля при переходе его из оксидной в сульфидную форму. [c.118]

АЭРОСЙЛ (от греч. Аф — воздух и лат. 811(1с1иш) — кремний] — высокодисперсная синтетическая двуокись кремния. Выпускают аэросил трех марок А-175 (первого и второго сортов), А-300 и А-380, к-рые различаются удельной поверхностью. Плотность 2,36 г см . А. марок А-175 и А-300 изготовляют в уплотненном и неуплотненном виде. Неуилотненный А.— голубовато-белый, рыхлый порошок. Насыпная масса неуплотненного А.— 40—60, [c.112]

БТЭМ представляет собой белый аморфный порошок с разменами частиц от 20 до 140 мкм и температурой плавления 101 °С 95, 96], плотность 1,792 [95, 96], насыпная плотность 500—600 г/л [96]. БТЭМ плохо растворим в воде (0,008 г/100 г при 25 °С), бензоле, хлороформе, диоксане, практически нерастворим в четыреххлористом углероде, имеет среднюю растворимость в метаноле и ацетоне ( 17,5г/Ю0г при 25 °С) и очень хорошо растворим в диметилформамиде и диметилсульфоксиде (при 25 С более 50 г/100 г). Теплота сгорания БТЭМ 602,5 ккал/моль при 25°С [97] или 1645 кал/г, теплота образования — 70 ккал/моль [96]. [c.495]

Карбонильное железо, полученное в процессе термического разложения Ре (СО) 5, представляет собой полидисперсный порошковый материал размер его индивидуальных сферических частиц может иметь довольно широкие пределы — от 0,5 до 20 мкм. Изменяя соответствующим образом технологические параметры процесса разложения или подвергая уже готовый порошок карбонильного железа газовому фракционированию, можно значительно сузить указанный диапазон — в пределах I—2 мкм. С возрастанием размера частиц от 0,5—1 до 8—10 мкм несколько увеличивается насыпная плотность порошка вследствие лучшей упаковки более крупных частиц в пространстве. Это ведет к некоторому повышеник) показателя магнитной проницаемости в магнитодиэлектриках за счет увеличения концентрации ферромагнитной основы. [c.144]

Кальцинированная сбда (углекислый натрий) ЫзаСОз — белый порошок плотностью 2,5 г/сж . Насыпная плотность так называемой легкой соды 0,5—0,6 г см , тяжелой соды 0,9—1,0 г1см температура плавления углекислого натрия 854° С. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология