Каустическая сода температура кипения

С повышением концентрации щелочи температура кипения растворов возрастает и окончательное обезвоживание каустической соды проводят при высокой температуре. На рис. 4-36 приведены температуры кипения высококонцентрированных растворов каустической соды при атмосферном и пониженном давлении. [c.267]

Рис. 4-36 Температура кипения высококонцентрированных растворов каустической соды при различном давлении

Общая продолжительность одной операции плавки в котлах емкостью 16 т составляет около 4 сут. В течение 2,5 сут происходит концентрирование каустической соды при постоянном пополнении раствора взамен выпаренной влаги. Температура кипения повышается в ходе концентрирования до 300—35O °С. Затем ее увеличивают до 500—550 °С и прокаливают плав в течение 10—12 ч. После добавления небольших количеств серы обогрев котла прекращают и каустическую соду отстаивают в течение примерно 12 ч. При этом плав остывает до 330—350 °С. Верхний осветленный слой плава разливают по барабанам, а нижний слой с осадком шлама обычно используют для специальных целей или выщелачивают и возвращают на стадию выпарки. [c.268]

Нафталин образуется при пиролитических конденсациях в тех же условиях, что и бензол. Он находится в большом количестве в каменноугольной смоле, которая является наиболее важным исходным сырьем для его получения. Для выделения нафталина нафталиновое масло (фракция каменноугольной смолы с температурой кипения 195—23.5° С) охлаждают и выкристаллизовывают из него сырой нафталин. Маслянистые примеси отделяют центрифугированием или фильтрованием в вакууме, а оставшийся нафталин перегоняют. Затем расплавленный нафталин обрабатывают последовательно небольшими количествами концентрированной серной кислоты и раствором каустической соды. Окончательную очистку осуш,ествляют при помош,и перегонки и сублимирования. [c.209]

Обезвоживание может производиться при атмосферном давлении или разрежении в котле над раствором, чтобы снизить температуру его кипения и увеличить таким образом разность температур между греющими газами и продуктом, а также уменьшить коррозию стенок котла. Плав каустической соды в процессе обезвоживания взаимодействует с материалом стенок чугунного котла по реакции [c.326]

Автоматическое регулирование температуры каустической соды на выходе из подогревателя. Регулятор управляет подачей пара высокого давления, поскольку температура каустической соды должна быть близка к температуре кипения жидкости в выпарном аппарате. [c.218]

Из таблицы видно, что при получении 1 т жидкой каустической соды надо выпарить 1200 кг воды. Выпарная установка работает на паре низкого давления (4—5 атм). В первом корпусе значительное количество тепла расходуется на подогрев щелока до температуры кипения поэтому сокового пара первого корпуса не хватает для обогрева второго корпуса. Во втором корпусе испаряется на 220 кг больще воды (710—490=220 кг), чем в первом, и в греющую камеру второго корпуса необходимо добавлять острый пар или мятый пар после паровых машин. Для уменьшения расхода греющего пара целесообразно подогревать щелок перед подачей его в первый корпус, используя для этого пар или конденсаты с более низкой температурой, чем греющий пар. [c.157]

В процессе выпаривания электролитической щелочи тепло расходуется на нагревание жидкости до температуры кипения, на испарение воды, концентрирование растворов каустической соды и на покрытие потерь тепла. [c.140]

Концентрацию готового рассола проверяют ареометром. Температура замерзания рассола должна быть ниже температуры кипения холодильного агента на 5° С для испарителей открытого типа и на 8° С — для испарителей закрытого типа. Для уменьшения корродирую- -щего действия рассола на металл (трубы, емкости) в него добавляют каустическую соду из расчета 30 кг на 1 м раствора рассола и 2% двухромовокислого калия или бихромата натрия в количестве 3,2 г/л. Приготовленный рассол очищают от пены и прочих загрязнений и заполняют им рассольную систему. [c.109]

Хлорорганические соединения, образующиеся в небольших количествах на аноде и в анолите и частично попадающие в катодное пространство, могут там восстанавливаться. Образующиеся при этом низкокипящие хлорорганические соединения, уносятся вместе с водородом, небольшое количество высокомолекулярных соединений с высокой температурой кипения остаются в растворе каустической соды, загрязняя ее. Если для электролиза применяют поваренную соль с примесями органических веществ, содержание хлорорганических загрязнений в водороде становится весьма заметным, тогда водород, используемый дЛя гидрирования, необходимо специально очищать с целью предотвращения вывода из строя катализатора процесса гидрирования. [c.167]

Исходя из этих соображений, мы и предлагаем добывать каустическую соду из мирабилита с помощью дешевого в настоящее время восьмиводного едкого барита. При смешении водных растворов обоих веществ,, при температуре кипения воды, из двух дешевых материалов — мирабилита и едкого барита, мы получаем два продукта высокой ценности, а именно в растворе каустическую соду, а в осадке, который легко отфильтровать, сернокислый барий последний может быть регенерирован или на едкий барит, снова идущий в /работу, или же применен, как лучшая белая краска, бланфикс, или же, наконец, переработан на литопон, как это видно из прилагаемой схемы производства. [c.306]

Креолин древесносмоляной состоит из 1) продуктов разгонки масел газогенераторной, березовой или сосновой смолы с температурой кипения для легких масел 180—240", для средних 230-—310° и тяжелых—выше 300° 2) эмульгатора— канифоли (серки) или жидкого хозяйственного мыла 3) каустической соды (едкого натра) или крепкого зольного щелока. [c.203]

Если суспензия полностью пептизирована, пластическая вязкость и предельное динамическое напряжение сдвига уменьшаются с ростом температуры до 180 °С, в то время как при использовании флокулированной суспензии снижается только пластическая вязкость, а предельное динамическое напряжение сдвига резко возрастает после превышения температуры кипения -воды. В качестве примера можно сопоставить поведение пептизированной суспензии моноионного натриевого монтмориллонита (рис. 5.38, А) с поведением той же суспензии после флокуляции (рис. 5.38, Б). Аналогично, если к такой суспензии добавить понизитель вязкости, предельное динамическое напряжение сдвига не будет увеличиваться с ростом температуры при условии, что пептизатор сам не начнет разлагаться или в результате реакции между глинистыми минералами и каустической содой pH не станет достаточно низким, чтобы произошла солюбилизация пептизатора. [c.208]

С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0,5 ат 90%-ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0,2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97%, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350—400 °С. [c.267]

Рис. IV-23. Температуры кипения водных растворов каустической соды NaOH.

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Примеси органических соединений, содержащиеся в приготовленном из отходов рассоле, взаимодействуют в процессе. электролиза с хлором на аноде, образуя хлорорганические соединения и хлорид водорода. В результате происходит допол-гнительное подкисление анолита, загрязняются продукты электролиза— хлор, водород и каустическая сода. Если хлорорганические соединения (например, дихлорэтан) имеют низкую температуру кипения, они преимущественно удаляются из электролизера с хлором, а высококипящие соединения, поступая в катодное пространство, загрязняют каустическую соду, иногда вызывают особое ее окрашивание. Восстанавливаясь частично на катоде, образующиеся при этом низкокипящие соединения уда-.ляются с водородом [37, с. 164—165]. [c.32]

В аппаратах с естественной циркуляцией интенсивность кипения и скорость циркуляции (и, следовательно, значение гидр) в большей степени, чем в АПЦ, зависит от тепловой нагрузки корпуса, которую следует стабилизировать. Если к тому же учесть, что температурная депрессия для средних щелоков в 2,5—3 раза меньше, чем для каустической соды, то станет ясно, что даже при одной и той же погрешности в измерениях температуры погрешность в показаниях кон-центратомера больше. Отсюда возникает дополнительное требование к стабилизации уровня раствора. [c.199]

Другая картина наблюдается в аппаратах с естественной циркуляцией и подвесной греющей камерой. Так, например, в П1 корпусе первой стадии выпарки нри неизменном уровне (наблюдаемом визуально) и одной и той же концентрации (Ьд = onst) показания концентратомера заметно меняются (особенно когда вся шкала прибора типа ЭМД не превышает 100 г/л) в зависимости от тепловой нагрузки и интенсивности кипения. Это также является одной из причин того, что при измерениях концентраций средних щелоков приборы дают большую погрешность. Здесь необходимо также иметь в виду, что температурная депрессия средних щелоков в 2,5—3 раза меньше, чем у каустической соды. Поэтому даже при одной и той же погрешности в измерениях температуры погрешность в показаниях концентратомера будет различной. [c.205]

При гашении раскаленный феррит охлаждается до температуры кипения слабой жидкости (несколько выше 100°), одновременно происходит частичное растворение феррита натрия и его гидролиз с переходом части NaOH в раствор. Слабая жидкость разогревается и частично испаряется водяной пар по специальной вытяжной трубе 6 выбрасывается в атмосферу. С паром уносится некоторое количество щелочи. Потери щелочи в пересчете на Na Og составляют 3—3,5 г на 1л испарившейся воды. При получении 1 т каустической соды испаряется во время гашения 2156 л воды (см. в главе 9 материальный и тепловой балансы аппарата гашения). Таким образом, потери соды с паром достигают 6,5—7,5 кг. [c.68]

Для предотвращения образования вакуума в складских емкостях мономеры и другие продукты целесообразно хранить при температурах несколько выше температуры кипения (для сжилсенных газов) или в атмосфере азота, а образовавшиеся перекисные соединения следует систематически выводить на очистку каустической содой. [c.277]

Эбонит 51-1626 предназначен для гуммирования разнообразного оборудования, эксплуатируемого в производстве хлора и каустической соды (влажный хлор, хлорналит, поваренная соль) при температуре 95 °С, электролитической щелочи при температуре 85°С, производстве регенерации соляной кислоты при температуре 90 °С. Он устойчив в средах, в которых традиционно применяемые материалы не устойчивы 20 %-я кремнефтористоводородная, 20 %-я уксусная, 85 %-я муравьиная кислоты, спирты, диэтаноламин, ацетон (до температуры кипения). [c.103]

Однако хлорорганические соединения, образующиеся при хлорировании органических веществ, присутствующих в электролите или содержащиеся в графитовых анодах, загрязняют продукты электролиза —хлор и каустическую соду. Хлорорганические соединения с низкой температурой кипения или возгонки в основном отдуваются и удаляются из электролизера с хлором, а небольшие количества высокомолекулярных соединений вместе с анолнтом поступают в катодное пространство, загрязняя каустическую соду и обусловливая иногда слабое ее окрашивание. [c.165]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология