Управление производством сульфата аммония

Общие потери при очистке обычно составляют 3—5 % В практических условиях выход чистых продуктов составляет 91—93 % от количества бензола, отогнанного до 180 °С, что объясняется значительными потерями при переработке головной фракции Недостатками сернокислотной очистки являются несколько завышенные потери чистых продуктов, образование отходов производства в виде кислой смолки и получение отработанной (регенерируемой) кислоты, применение которой для производства сульфата аммония затруднительно Однако такие достоинства сернокислотно. очистки, как доступность и дешевизна реактива, гибкость процесса и простота управления им, небольшие удельные затраты и простота аппаратурного оформления, обеспечивают этому методу широкое применение и будущность [c.304]

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Некоторые авторы приводили другие примеры применения небольших добавок для управления формой кристаллов. Например, производство крупных призмоподобных кристаллов дигидрофосфата аммония, применяемого из-за пьезоэлектрических свойств, облегчается при введении в кристаллизующийся раствор [821 малых количеств железа. Небольшое количество примеси железистого иона в слегка кислом растворе позволяет получить кристаллы сульфата аммония в виде крупных псевдо-гексагональных призм (831. Эта форма необходима для такого материала в тех случаях, когда он применяется в качестве удобрения. [c.180]