Сульфат аммония управление

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50—55 °С и кислотности 4,5-5,0% не должна превышать 12-15 г/дм Повышение температуры и понижение кислотности, естественно, уменьшает допустимое содержание оснований. [c.188]

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50-55 °С и кислотности [c.263]

Применяемая в сульфатном отделении цеха улавливания система автоматического управления процессом сушки сульфата аммония включает измерительный датчик давления воздуха, подаваемого на сушку, и вто- [c.47]

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

Общие потери при очистке обычно составляют 3—5 % В практических условиях выход чистых продуктов составляет 91—93 % от количества бензола, отогнанного до 180 °С, что объясняется значительными потерями при переработке головной фракции Недостатками сернокислотной очистки являются несколько завышенные потери чистых продуктов, образование отходов производства в виде кислой смолки и получение отработанной (регенерируемой) кислоты, применение которой для производства сульфата аммония затруднительно Однако такие достоинства сернокислотно. очистки, как доступность и дешевизна реактива, гибкость процесса и простота управления им, небольшие удельные затраты и простота аппаратурного оформления, обеспечивают этому методу широкое применение и будущность [c.304]

При анализе ряда руд, кровельных сланцев и изверженных пород в лаборатории Геологического управления США в трех различных случаях было найдено, что при прокаливании выделяется хлорид или сульфат аммония или даже свободный аммиак. Появление этих соединений не ограничивалось отдельными или немногими образцами, напротив, оно наблюдалось во всех образцах указанной серии, а также не зависело от того, исследовалась ли неизмельченная или растертая в порошок порода. Так как условия взятия этих проб точно не известны, то нельзя быть вполне уверенным, что аммиак не мог получиться от более позднего их загрязнения какими-либо органическими веществами (особенно в отношении кровельных сланцев) однако нужно полагать, что и более безупречный способ отбора материала не изменил бы общего результата. [c.1035]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Для умелого управления процессом в сатураторе со столь значительным количеством переменных факторов следует изучить положительное и отрицательное их влияние на ход процесса. При этом необходимо учитывать, что процессы улавливания аммиака и пиридиновых оснований, зарождения и выращивания кристаллов сульфата аммония протекают одновременно в одном и том же аппарате — сатураторе. [c.63]

Схемы управления механизмами сушки сульфата аммония [c.145]

Машина для выгрузки насыпных материалов — МВС-4 предназначается для механизации погрузочно-разгрузочных работ со слеживающимися и комковыми грузами (суперфосфатом, сульфатом аммония, калийной солью, хлористым калием, комковой известью и др.), при вьп рузке их из крытых железнодорожных вагонов, погрузке в транспортные средства и переброске внутри складских помещений. Управление машиной осуществляется с переносного пульта. [c.176]

Таким образом, по неполным данным в литературе имеются сведения об использовании в качестве жидкостных поглотителей нейтронов для систем жидкостного управления ядерными реакторами водных растворов следующих веществ нитрат и сульфат кадмия, нитрат и ацетат гадолиния, борная кислота, борат лития, борный ангидрид, пентабораты аммония и натрия. [c.216]

Равномерность подачи пульны и воды на промывку сульфата аммония в автоматические центрифуги обеспечивается установкой на соответствующих трубопроводах сопел с определенным диаметром отверстий. Контролируются все важнейшие показатели работы установки давление и температура коксового газа в различных точках системы, кислотность маточного раствора, уровень серной кислоты в напорных баках, расход пара и воды, температура перед сушилкой и т. д. Вторичные приборы обычно вынесены на центральный пульт управления. [c.163]

Некоторые авторы приводили другие примеры применения небольших добавок для управления формой кристаллов. Например, производство крупных призмоподобных кристаллов дигидрофосфата аммония, применяемого из-за пьезоэлектрических свойств, облегчается при введении в кристаллизующийся раствор [821 малых количеств железа. Небольшое количество примеси железистого иона в слегка кислом растворе позволяет получить кристаллы сульфата аммония в виде крупных псевдо-гексагональных призм (831. Эта форма необходима для такого материала в тех случаях, когда он применяется в качестве удобрения. [c.180]