Улавливание химических продуктов коксования

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

В настоящее время применяют печи с горизонтально расположенными камерами коксования, с улавливанием химических продуктов коксования, регенеративные, периодического действия. [c.53]

Для разработки новых методов переработки избыточных вод цехов улавливания химических продуктов коксования требуются достоверные сведения о физико-химических свойствах растворов связанных солей аммония. В справочной литературе приводятся главным образом свойства бинарных растворов отдельных солей. [c.26]

Сборник составлен по материалам исследований, выполненных работниками научно-исследовательских углехимических институтов и коксохимических предприятий. В публикуемых статьях рассматриваются вопросы технологии охлаждения коксового газа, улавливания различных химических компонентов, аппаратурного оформления названных процессов, а также некоторые методы анализа, применяемые при улавливании химических продуктов коксования. Материалы сборника представляют интерес для специалистов коксохимического производства. [c.2]

Улавливание химических продуктов коксования основано на физико-химических принципах разделения газов и жидкостей. Используют следующие основные процессы и аппараты охлаждение и конденсация, сорбционные процессы. [c.162]

Электрометрические методы анализа коксохимических продуктов, представленные в данной книге, относятся к контролю производства основных цехов — отделений конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, переработки легких и тяжелых пиридиновых оснований, фенолятов и фенольных продуктов и других цехов химического блока. В книге помещены также некоторые методы анализа новых продуктов — реактивов, получаемых на базе коксохимического пиридина и хинолина. [c.3]

В связи с намечаемым значительным увеличением мощности газовых потоков (до 150 тыс. м /ч) необходимость интенсификации процессов улавливания химических продуктов коксования путем [c.40]

Антипова В.В. Совершенствование технологии улавливания химических продуктов коксования за рубежом. Бюл. НТИ 4M, 1980, № 21, с. 36 - 50. [c.32]

Показана перспективность применения ДПТ для улавливания химических продуктов коксования их коксового газа. [c.55]

Химический завод современного коксохимического предприятия состоит из цеха улавливания химических продуктов коксования и цехов по переработке химических продуктов [c.188]

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА И ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ УЛАВЛИВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.59]

Совершенствование процессов улавливания химических продуктов коксования связано с изучением фазовых равновесий систем жидкость — газ, содержащих аммиак, сероводород, диоксид, углерода и цианистый водород. При этом важным условием является поддержание в аппарате равновесия между фазами, что обусловливает отбор небольшого количества пробы для анализа. Это представляет определенную трудность в выборе метода анализа вышеуказанных компонентов. [c.61]

Какие процессы применяются при улавливании химических продуктов коксования В чем их сущность [c.190]

На стенде промышленных размеров исследована модифицированная пластинчатая тарелка и получены количественные гидродинамические и массообменные характеристики. Контактное устройство имеет перед применяемыми в промышленности пластинчатыми тарелками ряд преимуществ более широкий диапазон устойчивой работы, более высокие скорости газовой фазы, большая эффективность. Показана перспективность применения модифицированной конструкции пластинчатой тарелки для улавливания химических продуктов коксования из коксового газа. Ил. 8. Табл. 1. Библиогр. список 10 назв. [c.71]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

В технологии улавливания химических продуктов коксования Широко используются [c.187]

Из холодильников 9 коксовый газ направляется в электрофильтры 10 для очистки от туманообразной смолы, затем газ поступает в нагнетатели II, из которых под давлением идет в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования [c.193]

Выплавка чугуна на каменноугольном коксе была впервые осуществлена в 1735 году в Англии. До середины XIX столетия коксование угля производилось с целью получения кокса или светильного газа. Образующиеся при этом химические продукты, не улавливались и в лучшем случае сжигались в коксовых печах. В дальнейшем стали строить заводы, оборудованные аппаратурой для улавливания химических продуктов коксования. Первый такой завод в России был построен в 1881 году. [c.34]

КОНДЕНСАЦИЯ И УЛАВЛИВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.39]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

В книге приведены методы анализов, относящиеся к контролю производства основных цехов коксохимического завода, т. е. методы анализов по углекоксовому блоку, отделениям конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, методы контроля качества пиридиновых оснований, высокоплавкого пека. В книге приведены наиболее простые, быстроисполнимые, точные и подходящие для массовых определений в условиях заводских лабораторий методы анализа. [c.2]

УХИНе разрабатывается йовая более совершённая технологическая схема цеха улавливания химических продуктов коксования, в которой предусмотрено двухступенчатое первичное охлаждение коксового газа. По технологически М условиям температура коксового газа после первой ступени должна быть равной 60—65°С, а после второй — около ЭО°С. [c.19]

Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

Одним из путей интенсификащш процессов улавливания химических продуктов коксования является применение тарельчатой массообменной аппаратуры с капельным режимом рабрты. В тарелках этих конструкций кинетическая энергия газа используется не тсшько для образования межфазной поверхности контакта, но и для организации движения жидкости по ним, что позволяет увеличить нагрузки по фазам при сохранении относительно. высокой эффективности работы тарелок. Вместе с тем отсутствие статического столба жидкости на тарелках этого типа обусловливает небольшое гидравлическое сопротивление. [c.49]

Применение новых методов анализа и исследований при улавливании химических продуктов коксования. Шашмурина Л.А., Горелов П.Н. В сб. Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования . М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 59-61. [c.71]

В коксохимической промышленности СССР почти все предприятия имеют цехи улавливания химических продуктов коксования. Ряд заводов имеют также цехи переработки этих продуктов. Строительство таких цехов на тех или иных заводах обусловлено экономическими соображениями внутриотраслевой коо перации. [c.6]