Задержка выход фракций

Уравнения для продолжительности разгонки и выхода фракций при незначительной величине задержки. Богарт [210] вывел уравнение для вычисления продолжительности разгонки, необходимой в этом случае, или для вычисления скорости пара V тогда, когда продолжительность О известна [c.112]

Уравнения для продолжительности разгонки и выхода фракций при заметной величине задержки. Задержку можно учесть, изменив основное уравнение следующим образом [c.114]

Между процессами выхода фракции из газового хроматографа п ее появлением в масс-спектрометре наблюдали задержку (запаздывание) в 20—30 с [56]. Кроме того, эффективность тефлонового сепаратора зависит от природы исследуемого соединения и его молекулярного веса [55]. Оба эти явления определяются, по-видимому, взаимодействием образца с тефлоновой поверхностью (разд. V, Б), которое иногда может уменьшать полную эффективность системы [61]. Такие потери эффективности или размывание задней границы хроматографического ника (образование хвоста ) недопустимы в анализах сложных смесей. [c.193]

По выходе из сопел пары конденсируются на стенках холодильника и стекают, попадая в камеру 4. Обратное испарение масла из этой камеры затруднено вследствие непрерывного поступления свежего масла, охлажденного в холодильнике кроме того, молекулы пара, вылетающие из этой камеры вверх, задерживаются козырьками, расположенными аналогично козырькам в насосе простой конструкции на внешнем паропроводе. Попадая в камеру 3 и далее через отверстие разделительного цилиндрика в камеру 2. легкие фракции уже успевают нагреться до температуры, достаточной для их испарения, которое и происходит раньше, чем эти фракции попадут в центральную камеру 1, связанную с высоковакуумным (верхним) соплом разделительный цилиндрик, а также редкие и смещенные друг относительно друга отверстия в паропроводах и разделительном цилиндрике способствуют задержке легких фракций в камерах 2 и 5. [c.125]

На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспортирования, грохочения предъявляются повышенные требования. Выход из строя одного из агрегатов системы и отсутствие резерва неизбежно вызывает необходимость прекратить операции гидравлического извлечения кокса. В то же время задержка с выгрузкой может вызвать нарушение цикла работы камер, снижение производительности установки и даже необходимость остановки. Из-за колебаний производительности гидравлического извлечения кокса оборудование системы имеет большие запасы по производительности и мощности. Большие объемы воды, используемые при гидравлическом извлечении кокса, ухудшают работу транспортного оборудования. В то же время жесткая система транспорта имеет следующие достоинства использование воды гидравлической резки для грохочения в режиме промывки обеспечивает требуемую чистоту выделяемых фракций высокий уровень механизации погрузочно-разгрузочных р абот отсутствие открытых площадок дпя кокса улучшает условия труда и предохраняет от загрязнения территории установки и всего предприятия в цепом. [c.224]

В некоторых случаях идентификация неизвестного вещества может быть обеспечена сбором фракции, соответствующей пику хроматографического разделения, и последующим анализом этой фракции физическими или химическими методами. При этом подвижная и неподвижная хроматографические фазы должны быть очищенными, чтобы фон от фазы был сведен к минимуму, они не должны вступать в химическую реакцию с растворенным веществом, должны быть совместимыми-с хроматографической системой, используемой для разделения и обнаружения пика. Неподвижная фаза не должна выноситься из колонки. Кроме того, обе фазы не должны мешать идентификации вспомогательными методами и быть летучими, чтобы их можно было легко удалить выпариванием, фракции обычно собирают вручную, хотя возможно применение коллектора фракций. Для обеспечения чистоты, соответствующей пику собираемой фракции, внутренний объем трубки между детектором и выходом канала для сбора фракций должен быть минимальным. Этот объем должен быть измерен и внесены поправки на задержку между регистрацией пика детектором и фактическим выходом пика из канала для сбора фракций. Фракции удобно собирать в чистые, сухие, защищенные от попадания света сосуды с навинчивающимися крышками и тефлоновыми прокладками во избежание загрязнений. Возможен барботаж этих фракций чистым азотом или гелием. Растворители удаляют из образца выпариванием, продувкой газом, нагреванием ИК-лампой. Воду и смеси органических растворителей с водой удаляют выпариванием или лиофильной сушкой. Летучие буферные соединения удаляют при повышенных температурах. [c.171]

В запаянной с одного конца, наклонно установленной железной трубке (длина 40 см, диаметр 3 см) медленно нагревают до 600°С смесь из 80 г высушенного или лучше плавленного KBF4 и 30 г В2О3. На железную трубку надет фланец, (в качестве прокладки — медное кольцо), в отверстие которого вставлена железная трубочка (шириной 10 мм) к трубочке присоединена осушительная трубка, наполненная стеклянной ватой для задержки пыли. Далее поставлена газовая ловушка (из стекла или кварца), охлаждаемая -ЖИДКИМ воздухом. На выходе присоединена осушительная трубка со свежеобезвоженным KF. Получают 17 г BF3. Продукт для очистки несколько раз перегоняют, разделяя на фракции. [c.259]

После отгона от мазута соляровых фракций остается гудрон, дальнейшая деструктивная переработка доторого представляет некоторые затруднения. Задержка в иромышленном внедрении неирерывных процессов коксования и отсутствие до самого последнего времени надежного опыта по термическому крекингу [2, 3] гудронов сдерживали развитие каталитического крекинга 1яжелых дистиллятов. Если для примерного расчета принять выход мазута на нефть 50%, отбор соляровых дистиллятов (сырья для каталитического крекипга) 40—60%, на мазут или 20—30% на нефть, выход бензина при каталитическом крекинге 32% на сырье, общий выход светлых при каталитическом крекинге 60%, выход гудрона, считая на нефть, 30—20%, выход бензина при легком крекинге гудрона соответственно 13—8%, тогда выход светлых при комплексной переработке мазута в процессах каталитического и термического крекинга в весовых процентах на нефть будет следующий (табл. 1). [c.65]

Из приведенных данных видно, что промежуточные фракции, получаемые при окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола, не являются товарным продуктом цеха ректификации. Они подлежат повторной ректификации для выделения из них чистых продуктов и только в отдельных случаях используются для приготовления моторных бензолов. Таким образом, обычно следует стремиться к то.му, чтобы количество промежуточных фракций было минихмальным. Достигнуть этого можно сравнительно просто. В конце отбора чистого продукта, т. е. перед переходом к отбору последующей промежуточной фракции, производят охлаждение дефлегматора путем подачи большого количества охлаждающей воды. Все поступающие в дефлегматор пары при этом конденсируются и весь конденсат возвращается в колонну в виде флегмы. Производительность колонны по дестилляту в это время равняется нулю илй колонна работает с максимальной флегмой. Задержка летучего продукта в колонне, в зависимости от качества сырья и величины загрузки куба, продолжается 1,5—3,0 часа, после чего приток воды в дефлегматор уменьшают н переходят на отбор некоторого количества чистого продукта. Время и пар, затраченные на концентрацию продукта в колонне, полностью компенсируются увеличением выхода чистого продукта. [c.89]

Были попытки корректировать масс-спектры соединений, выходящих из хроматографа, записанные с большим периодом развертки. Коррекцию можно осуществить, если постоянно следить за изменениями полного ионного тока (который зависит от концентрации образца в ионном источнике). Для этого, например, во времянролетном масс-спектрометре Бендикса часть ионного пучка отводят на второй коллектор [26]. Наблюдаемые изменения тока используют для коррекции ионных интенсивностей, полученных за данный период развертки [27]. Такой способ коррекции можно осуществить и графически но известной форме хроматографического пика, временам задержки (т. е. временам запаздывания появления фракции в масс-снектрометре по отношению к моменту выхода ее из газового хроматографа) и скорости развертки [26]. Однако наибольшее практическое значение имеет. способ, в котором спектры нормализуют по отношению к некоторому искусственно выбранному значению ионного тока, и они не зависят от изменений концентрации образца в течение времени регистрации. Кеннет [28] сконструировал прибор, в котором регистрируются отношения интенсивностей к полному ионному току. Эти отношения получают путем модулирования выходного сигнала электронного умножителя при помощи потенциометра, связанного механическим приводом со скользящим контактом датчика ионного тока (от двойного ионного источника масс-снектрометра типа Атлас СН4 ). Нри этом нулевое сонротивление потенциометра соответствует уровню ионного тока, равному 10% от максимального уровня [28]. Таким образом, регистрируемые спектры получаются независимыми от изменений концентрации образца, если показания датчика полного ионного тока не выходят за пределы 10—100% полной шкалы. [c.176]

В литературе известны многочисленные попытки изменить процесс термического разложения горючих сланцев путем изменения различных факторов, способствующих улучшению процесса. К ним относятся полукоксование под давлением и под вакуумом, замедленным нагревом и с задержкой нагрева на определенных температурах перегонки в присутствии высококипящих жидкостей, таких, как соляровое и антраценовое масла, первичные смолы и их фракции, а также гидрогенизаты, пек, водяные пары и др. Так было показано, что замедленная перегонка уменьшает выход, смо п от 4 до 33% по сравнению с выходом тари стандартной перегонке [1], в то время как увеличение скорости нагрева ведет к повышению выходов смолы. Разложение в присутствии органических жидкостей приводит к понижению температуры образования пиробитума. Выход пиробитума с применением растворителя увеличивается более чем в полтора раза, чем без применения растворителя [2]. Повышение давления также приводит к повышению выхода пиробитума [3], в то время как нагревание горючих сланцев при вакууме приводит к уменьшению выходов [4]. [c.60]