Конденсация фракционная

Фракционная перегонка. Фракционная перегонка — процесс, состоящий из нескольких стадий 1) нагревания исходной жидкости до кипения и получения некоторого количества пара определенного состава 2) конденсации полученного пара 3) испарения конденсата для получения пара нового состава, более богатого легколетучим компонентом. [c.101]

Если соединить кривые /С и Л а горизонталями (комодами, изотермами), то точка пересечения горизонтали с кривой К указывает состав газовой фазы, а точка пересечения с кривой К.2 — состав жидкой фазы, находящихся при данной температуре в равновесии. При перегонке смеси,- характеризуемой рис. 4.4, а, газовая фаза обогащается легколетучим компонентом 1, а при охлаждении пара конденсируется преимущественно труднолетучий компонент 2. Повторными испарениями и конденсациями (фракционная перегонка) достигают в конце концов разделения на чистые компоненты. У смесей с азеотропными точками (рис. 4.4, 6, с) полное разделение не достигается, так как азеотропные смеси перегоняются при постоянном составе. [c.449]

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала получить безводный конденсат, называемый маслом предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Масло предварительного охлаждения используется как затирочное, а масло, получаемое после холодильника, направляется в емкость угольного гидрюра (на схеме не показана). Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [c.39]

Аллонжи 12, дефлегматоры 17, холодильники 18, обычно используются при перегонке и очистке различных растворителей. Аллонжами соединяются холодильники с приемниками. Дефлегматоры применяются при фракционной ( разделительной) перегонке. Холодильники служат для охлаждения и конденсации паров перегоняемых жидкостей. Прямые холодильники (Либиха) состоят из прямой длинной трубки (форштоса), один конец которой расширен. Форштос соединяется с охлаждаемым объемом, имеющим входной и выходной выводы. Обратные холодильники (шариковые или змеевиковые) устанавливаются вертикально и применяются при длительном кипячении жидкостей без перегонки. [c.20]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Перебродившую жидкость подвергают затем фракционной перегонке для возможно более тщательного отделения этилового спирта от остальных продуктов брожения и воды. Так как этиловый спирт и вода не слишком сильно отличаются по температурам кипения, то для получения фракции с высоким содержанием спирта необходимы перегонные аппараты с многократной конденсацией и испарением дистиллата. Путем применения ректификационных колонн и дефлегматоров, т. е. соединенных с перегонным кубом насадок, на охлаждаемых стенках которых происходит частичная конденсация паров, удается из перебродившей жидкости отогнать сырой спирт (сырец) более чем 90%-ной концентрации. Остающаяся в перегонном кубе жидкость, так называемая барда, содержит наряду с водой нелетучие вещества — золу, белки, жиры, глицерин, янтарную кислоту — и является превосходным кормом для скота. [c.125]

Правильная оценка роли отдельных составляющих нефтей в процессе образования смол и асфальтенов при высоких температурах требовала исследования высокотемпературных процессов превращения нефтепродуктов, содержащих основные компоненты (углеводороды, смолы, асфальтены) в неизменном состоянии и в широком спектре их количественных соотношений. С этой целью отбензиненная ромашкинская нефть разделялась на концентраты с различным содержанием углеводородных и неуглеводородных компонентов. Для разделения был использован предложенный М. А. Капелюшниковым метод так называемой ретроградной конденсации, или холодной перегонки [16]. В качестве растворителей были использованы углеводородные газы под давлением, и все компоненты нефти, кроме асфальтенов, удалось перевести при сравнительно низких температурах (не выше 100—140° С) в надкритическое состояние. Затем при ступенчатом снижении давления в системе осуществляется фракционирование, которое идет в обратном, по сравнению с горячей перегонкой, порядке — сначала выделяются наиболее высокомолекулярные компоненты, затем средние и т. д. Были получены образцы широкого фракционного состава (200°—к.к.) и не менее широкого компонентного состава образец 1 содержал 94,8% углеводородов и 5,2% смол образец 2— 72,4% углеводородов, 25,6% смол и 2,0% асфальтенов, образец 3— 38,7% углеводородов, 47,0 % смол и 14,3 % асфальтенов. [c.30]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непре — ывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ г ерегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава. [c.160]

Для фракционной перегонки жидкостей очень удобно пользоваться колонками полной конденсации. Они дают возможность проводить фракционную перегонку более точно, чем при помощи дефлегматоров. На рис. 126 показана одна из многочисленных конструкций колонок полной конденсации. [c.132]

К широко применяется в хим технологии для разделения смесей посредством конденсации фракционной, при сушке и очистке в-в и др, в энергетике, напр в конденсаторах паровых турбин, в холодильной технике для К рабочего тела, в опреснит установках и др При К паров в узких порах адсорбентов последние могут поглощать значит, кол-ва в-ва из газовой фазы (см Капиллярная конденсация) Следствие К водяного пара в атмосфере-дождь, снег, роса, иней [c.449]

Пользуясь рис. VI, 9, проследим за ходом фракционной перегонки раствора двух жидкостей. Исходную смесь состава нагреваем при постоянном внешнем давлении до кипения (точка а ), первые порции пара, которым отвечает точка 1, имеют состав х . При испарении изменится состав жидкости (точка а ) и пара (точка а). Конденсация этого пара дает первую жидкую фракцию (первую фракцию конденсата ) состава л . При дальнейшем испарении составы жидкости и пара снова изменятся, получится вторая жидкая фракция состава х1 и т. д. Последовательные пор ции пара, образующиеся таким путем, изображаются точками, лежащими на верхней кривой вправо от точки вплоть до конца кривой в точке /в- Составы жидких фракций, полученных при конденсации этих порций пара, определяются точками л , л и т. п., лежащими как влево, так и вправо от точки x , т. е. содержание компонента В в них изменяется от л до 1 (средний состав этих фракций равен составу х исходного раствора). [c.196]

Неодинаковость составов жидкого раствора и равновесного с ним пара позволяет использовать процессы испарения и конденсации для разделения жидких смесей на чистые вещества. При этом применяют простую и так называемую фракционную (дробную) перегонку. В случае простой перегонки нагревание жидкости сопровождается непрерывным отбором пара с его после- [c.195]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделения раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата И последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азеотропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, со ержащих азеотропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в про- [c.322]

Фракционная перегонка заключается в многократном повторении процессов испарения и конденсации. В результате отдельного этапа такой перегонки испаряется лишь небольшая часть имеющейся жидкости, а образующийся пар в дальнейшем конденсируется. Конденсат (как и пар, из которого он получен) в соответствии с первым законом Коновалова отличается по составу от неиспарившейся жидкости и представляет собой жидкость с большим относительным содержанием одного из компонентов по сравнению с его содержанием в неиспарившейся жидкости. При последующем частичном испарении конденсата образуется пар с еще большим относительным содержанием этого компонента. Этот пар тоже конденсируется, а затем опять испаряется и т. д. В результате каждого испарения отдельной фракции меняется и состав жидкости, которая обогащается хуже испаряющимся компонентом. На производстве и в лаборатории фракционная перегонка, осуществляемая автоматически и непрерывно, называется ректификацией. В результате фракционной перегонки происходит постоянное изменение состава как неиспарившейся части фракции, так и конденсата. Следовательно, заданный раствор можно разделить на чистые компоненты. Однако в случае образования азеотропного раствора состав пара и жидкости одинаков, поэтому при его испарении или конденсации состав не изменяется. Вследствие этого не всякий компонент можно выделить из заданного раствора путем перегонки. [c.196]

Способ фторирования иапомннает уже описанный в литературе 12]. В качестве фторирующего агента употреблялся фторид кобальта. Применялись два реакционных сосуда нз плоской медной трубки диаметром 100 мм. Трубки наполняли трифторидом кобальта (36 молей) и при температуре 200 10° через них пропускали пары метилмер-каптана, разбавленного азотом. Газообразные продукты реакции для удаления фтористого водорода сначала пропускали через трубку, содержащую фторид натрия, а затем последовательно через стеклянные ловушки, охлаждаемые твердой углекислотой и жидким кислородом, Охделенне продуктов конденсации фракционной перегонкой прн атмосферном давлении осложнялось присутствием сублимирующегося твердого вещества. Грубое разделение твердого и жидкого веществ нз последней ловушки достигалось фильтрованием [c.253]

Аппарат АРН-2 состоит из технологического и электрического блоков. Технологический блок включает ректификационную колонку (диаметр 50 мм, высота 1016 мм, насадка из нихромовой проволоки) узел конденсации, представляющий собой головку-конденсатор и обратный холодильник с краном для отбора конденсата куб для загрузки исследуемого образца приемник буферную емкость два вакуумметра дифференциальный манометр ловушки манифольд вакуумный насос соединительные трубки. Фракционный состав определяют по ГОСТ 11011—64. Для испытания требуется от 1,9 до 3,0 л образца. Обогрев регулируют так, [c.16]

В колонне КЗ достигается необходимый контакт между сырьем и парами продуктов крекинга, которые поступают из основного испарителя К2 под нижнюю тарелку колонны. В результате теплового и вещественного обмена (конденсации из паров наиболее тяжелых фракций и испарения из сырья наиболее легких) улучшается фракционный состав как тяжелой флегмы, так и легкой. [c.256]

Значительную ценность представляют индивидуальные фенолы и их смеси, а также продукты переработки оснований. В перспективе предполагается значительно расширить ассортимент индивидуальных веществ, приготовляемых из каменноугольной смолы. В основе переработки смолы лежит ее однократное испарение с последующей фракционной конденсацией получаемых паров. Фракции смолы и остаток однократного испарения (каменноугольный пек) подвергаются специальной переработке с целью приготовления товарных продуктов - индивидуальных веществ или технических смесей. [c.320]

Разделение компонентов смесей с близкими температурами кипения проводят путем фракционной перегонки, т. е. многократным повторением процесса перегонки. В случае низкокипящих веществ можно применять фракционирующие насадки (рис. Е.16), которые увеличивают расстояние, проходимое парами вещества до холодильника. При этом пары высококипящих компонентов смеси конденсируются в насадке и в виде конденсата стекают обратно в колбу, в то время как низкокипящие компоненты отгоняются. Насадки для фракционной перегонки действуют по принципу ректификации и дефлегмации. В случае ректификации речь идет о постоянном обмене компонентов и теплообмене между газовой и жидкой фазами. Дефлегмация заключается в разделении веществ частичной конденсацией их на охлаждаемых поверхностях. [c.494]

Разделение через мембраны. Б этом случае Г.р. реализуется благодаря разл. проницаемости компонентов газовой смеси через разделит, мембраны (пористые и непористые перегородки). Эффективность мембраны определяется ее уд. производительностью, т.е. кол-вом газа, прошедшего через пов-сть мембраны за соответствующее время. Аппараты для мембранного Г. р.-замкнутые объемы, разделенные мембранами на две полости. Движущая сила процесса-поддерживаемая постоянной разность парциальных давлений (или концентраций) газов по обе стороны мембраны. В зависимости от назначения мембраны изготовляют из разл. материалов (стекло, металлы, полимерные материалы), к-рым придают форму пластин, трубок, полых волокон, капилляров. Напр., для выделения Hj из продувочных газов произ-ва NH3 используют трубки из сплава Pd для тех же целей применяют полые волокна из полиариленсульфонов. Воздух, обогащенный О , получают с помощью пластин из поливинилтриметилсилана. Важная характеристика мембранных аппаратов-плотность упаковки мембраны, т.е. пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата. Плотность упаковки мембран из полых волокон с наружным днам. 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм составляет 20000 м /м , плоских мембран - 60-300 mVm . См. также Абсорбция, Адсорбция, Конденсация фракционная. Мембранные процессы разделения, Мембраны разделительные. Ректификация. [c.465]

ФРАКЦИОННАЯ ПЕРЕГОНКА-разделение жидких смесей на отдельные фракции, выкипающие в определенных температурных пределах, упариванием и последующей конденсацией. [c.269]

С помощью однократной простой перегонки, как правило, не удается чисто разделить на компоненты смесь двух или нескольких жидкостей с разницей в температурах кипения менее 80 С. При нагревании таких смесей вместе с легколетучей жидкостью испа- ряется также некоторое количество компонента с более высокой температурой кипения. В отличие от, простой перегонки, при которой разделение составляющих смесь продуктов происходит только на стадии испарения, фракционная перегонка предусматривает частичную конденсацию образующихся паров я возвращение их обратно в перегонный сосуд. Конденсации и возврату в перегонную колбу подвергаются в первую очередь пары высококипящего компонента, 2 очищенные пары летучего продукта далее полностью конденсируются в холодильнике и собираются [c.141]

Определение фракционного состава заключается в испарении при определенных стандартных условиях испытуемого нефтепродукта из колбы Энглера, помещенной в специальный аппарат, в конденсации образовавшихся паров и в отсчете количества отогнанной жидкости при определенных температурах или температур при определепных количествах отгона. [c.194]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

КОНДЕНСАЦИЯ ФРАКЦИОННАЯ, разделение паровьи и парогазовых смесей, основанное на различии составов пара и образующейся из него жидкости. Осуществляется путем частичной конденсации и послед, разделения жидкой и паровой фаз. В результате конденсат обогащается относительно менее летучими (высококипящими) компонентами, а несконденсировавшийся пар-более летучими (низкокипящими). Паровая смесь м. 6. разделена на две и более фракций, причем каждая последующая имеет большее относит. содержание низкокипящих компонентов и соотв. более низкую т-ру конденсации, чем предыдущая. Многократно повторяя процессы частичной конденсации и разделения паровой и жндкой фаз, можно получить нек-рое кол-во практически чистого низкокипящего компонента. К.ф.-процесс, обратный фракционной дистилляции, может происходить на охлаждаемой пов-стн, а также в объеме пара илн парогазовой смеси и сопровождается образоваиием тумана либо мелких кристаллов. [c.451]

При обычном давлении ацетилен имеет /кип.= —82,2 °С метан, водород, окись углерода и азот, содержащиеся в смеси, выкипают при значительно более низких температурах (метан при —161,58°С, водород при —252,78 °С), высшие углеводороды выкипают из смеси при более высоких температурх (винилацети-лен при 0,5 С, диацетилен при 10,5 °С) благодаря значительной разнице между температурами кипения компонентов смеси можно легко осуществить разделение конденсацией или фракционной перегонкой в тех случаях, когда в смеси отсутствует СО2, температура кипения которой близка к температуре кипения ацетилена (—78,5°С). [c.116]

Таким образом, последовательность выделения фракций из нефти с ПОМОЩЬЮ сжатых газов противоположна той, которая имеет место при обычной термической перегонке нефти. Фракции, выделяющиеся в сосудах (от второго до восьмого), отличаются друг от друга по фракционному составу, плотности, молекулярной массе и содержанию серы. В ряде случаев наблюдается прямолинейная зависимость плотности фракции от давления конденсации. Отличие жидкостей, выпавщих в разных сосудах установки, по фракционному составу примерно такое же, какое наблюдается между фракциями при обычной лере-гонке нефти, осуществляемой без дефлегмации. Такой характер разделения связан с однократностью процессов растворения и конденсации в установке. Кроме того, известно, что газо-жидко-стное равновесие при высоких давлениях характеризуется большей близостью составов газовой и жидкой фаз системы, чем при низких давлениях. [c.100]

Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных вешеств непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности вы-сококипяшего остатка - каменноугольного пека. Поэтому-то основным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение смеси паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация полученных паров на многоступенчатой ректификационной колонне. Типовая схема этого процесса представлена на рис. 9.3. [c.322]

В работе Коффина и Фунта [25] исследовано влияние ультразвуковых волн частотой 25 кГц на фракционную перегонку смеси бензола л, четыреххлористым углеродом. Авторы полагали, что ультразвук будет способствовать более быстрому достижению равновесия в процессах парообразования и конденсации, что и приводит к ускорению разделения смеси. Опыты проводили в стеклянных трубках диаметром [c.157]

Изменяя режимные параметры процесса, групповой и компонентно-фракционный состав системы, изменяем структуру квазичастиц и их реакционную способность. Используя представления о непрерывном изменении свойств многокомпонентных кинетических сред, исследованы процессы химической конденсации высокомолекулярных нефтяных фракций, а также полимеризация полиолефинов в нефтяных дисперсных системах. Найдены эффетстивные кинетические параметры процесса На основе этого были разработаны приемы синтеза ряда асфальто-смолистых олигомеров из отходов нефтехимии и нефтяных остатков и многокомпонентных растворителей [43] Предложены направления развития методов направленного синтеза многокомпонентных систем. На рис 5.7,5 8 приведены варианты направленного синтеза ряда сложных систем-растворителей для АСВ призабойной зоны пласта и многокомпонентных олигомеров. [c.114]

Вакуумная колонна по проектам 1946 н 1947 гг. имеет в коп-гентрационной части две отбойные тарелки и в лютерной — четыре колпачковые тарелки. Вакуум в колонне принят 700—710 мм рт. ст. Предусмотрено получение с верха колонны вакуумного газойля, выкипающего в пределах 290—582°, в количестве 37,5% на нефть. На действующих установках получается вакуумный газойль широкого фракционного состава с н. к. 220—280° и к. к. 520—540°. При этом отбор вакуумного газойля в среднем составляет 12—15% на нефть иа Уфимском и 5—6% на Ново-Уфимском и Новокуйбышевском за водах. Осушители вакуумного газойля, работая при температуре 30—160°, не обеспечивают полной конденсации нефтепродуктов, вследствие чего с водами барометрического конденсатора уходят головные фракции вакуумного газойля остающиеся в мазуте фракции дизельного топлива) в количестве 0,4—0,6% на нефть. [c.29]

При газофазном окислении смесей углеводородов — о-ксилола и нафталина, нафталина и мегилнафталинов, антрацена и фенантрена, нафталина и антрацена — удается не только использовать более дешевое и доступное сырье, но и повысить селектизность окисления в сравнении с окислением индивидуальных углеводородов [53, с. 86—104 56—58]. Высокая эффективность окисления смесей антрацена и фенантрена объясняется тем, что обладающий меньшим потенциалом ионизации антрацен сорбируется пре-имущест)вецно на активных центрах, ответственных за образование хинонов, и тем препятствует расходованию фенантрена. Медленнее окисляющийся фенантрен, в свою очередь, препятствует сорбции образовавшегося антрахинона на центрах, ответственных за глубокое окисление, и поэтому защищает антрахинон от сгорания. В итоге повышается селективность превращения антрацена в антрахинон и фенантрена во фталевый ангидрид. Последние легко разделяются фракционной конденсацией [59]. [c.41]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.115 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.115 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.133 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.95 , c.98 , c.99 ]

Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.45 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.133 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология