Колчеданный огарок переработка

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Для извлечения из колчеданных огарков наряду с железом остальных ценных элементов огарок подвергают комплексной переработке путем хлорирующего обжига и другими методами. Сущность метода хлорирующего обжига заключается в нагревании при 850—900°С смеси колчеданных огарков с 5—10% [c.85]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Так, например, предложена цилиндрическая циклонная печь для обжига серного колчедана (рис. 55) с тангенциальным вводом вторичного воздуха, которая характеризуется интенсивностью по колчедану 10—11 т/м в сутки тогда как высокопроизводительная печь пылевидного обжига имеет интенсивность до 1 т/м в сутки). При этом в печи развивается температура до 1400 С и образующийся огарок удаляется из печи в жидком виде. Благодаря высокой температуре процесса остаточное содержание серы в огарке ниже 1%. Расплавленный огарок поступает в ванну и застывает в виде гранул диаметром 5—8 мм. Его можно использовать в доменном процессе. Концентрация 80я в газе доходит до 14%, а отсутствие пыли в газах обжига существенно упрощает последующую схему переработки его на серную кислоту. [c.127]

Первоначально обжиг колчедана производился в ручных печах. Колчедан периодически забрасывался лопатой на колосниковую решетку, и огарок также периодически удалялся вручную. Процесс был малопроизводительным, трудоемким в атмосферу попадали вредные газы и пыль состав обжигового газа был непостоянен, что осложняло его переработку. В последней четверти XIX в. начинается сооружение механических печей это—аппараты непрерывного действия, характеризующиеся постоянством режима, лучшими условиями труда, более высокой производительностью. [c.131]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Огарок. В результате обжига колчедана получается огарок, количество которого несколько меняется в зависимости от содержания серы в колчедане. В среднем из 1 кг колчедана получается около 0,7 кг огарка. Таким образом, на сернокнслотных заводах накапливается огромное количество огарка, который занимает большую площадь заводской территории. В колчеданном огарке содержится около 50% железа, и поэтому огарок с успехом мог бы быть использован для выплавки чугуна и стали. Однако в огарке остается ещ сравнительно большое количество серы, из-за чего переработка его затруднена, вследствие этого огарок практически не используется. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология