Газы обжиговые, состав

Пример 12. При обжиге шихты, содержащей 10 т известняка и кокс, определить 1) расход кокса состава [% (масс.)] С — 91 золы — 7 влаги — 2 2) состав обжиговых газов в процентах (по объему) 3) тепловой эффект реакции обжига. Степень диссоциации при обжиге известняка 95%. Воздух подается с избытком 0=1,4. [c.52]

Пример. Определить расход сухого воздуха, количество и состав обжигового газа при обжиге колчедана, содержащего 45% 8, если коэффициент избытка воздуха а = 1,5 и сера колчедана выгорает полностью. [c.47]

Таблица 111-5. Состав обжигового газа

Пример 5. Определить температуру горения цинковой обманки, содержащей 96% 2п5. Состав обжиговых газов [% (об.)] ЗОа — 7 О2 — И и N2 — 82. Потери теплоты печью в окружающую среду [c.48]

Обжиг руд в цветной металлургии производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных, отражательных печах, в печах кипящего слоя (КС). Образующиеся здесь газы называют соответственно обжиговыми, ватержакетными, конверторными и т. д. газами. Обжиговые газы и газы печей КС по составу незначительно отличаются от газов, образующихся при обжиге серного колчедана, поэтому они могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов других печей во многом зависит от качества сырья, устройства и состояния печей и другой аппаратуры, а также от условий обжига. В связи с этим содержание ЗОг в таких газах колеблется в широких пределах (табл. 2-4). [c.44]

Образование колбас на коронирующих электродах представляет собой в настоящее время одну из наиболее существенных и часто встречающихся причин плохой работы электрофильтров на предприятиях цветной металлургии, особенно при улавливании пыли, в состав которой входят сульфаты цветных металлов, а очищать приходится газы при температуре до 300—400° С (газы обжиговых печей и др.). [c.282]

Количество и состав обжиговых газов (на I т сжигаемого колчедана) [c.334]

Пример. Исходя из условий предыдущего примера, рассчитать состав сухого и влажного обжигового газа (в процентах и абсолютных величинах). Влажность воздуха 2%. [c.49]

При этом образуется двуокиси серы и водяных паров по 2410 м ч. Количество п состав обжигового газа [c.114]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (6.1). Выразим исходный и конечный У объем компонентов через степень превращения кислорода х [c.384]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (5.1). Выразим начальное и конечное количества компонентов в газе и его объем У через степень превращения кислорода X. [c.425]

КПа (760 мм рт.ст.). Обозначив поступление или образование в течение 1 ч /-го компонента, выраженное в киломолях, через а выраженное в кубических метрах газа при нормальных условиях через , определим состав обжигового газа. [c.82]

Объемный состав обжигового газа при различных вариантах теплоносителя, [c.106]

Общее количество сухого обжигового газа 2327/0,82 = 2845 м . Состав сухого газа [c.35]

Решение. Состав обжигового газа находим по формулам (11.32) [c.92]

Количество и состав обжигового газа [c.93]

Состав обжигового газа, объемн. % [c.17]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Количество и состав обжиговых газов [c.332]

Состав обжигового газа [c.33]

Состав обжигового газа (в %) находнм по формулам (TI-46) [c.113]

Состав обжигового газа зависит от типа обжигаемого сырья и концентрации кислорода в газе, поступающем в печь. [c.33]

Таблица 6.7. Состав обжиговых газов при совместном ожигании сероводородного газа, ОСК, КГ и их смесей

При сжигании колчедана в печах КС в состав обжигового газа поступает незначительное количество мышьяка. В связи с этим в некоторых новых схемах производства серной кислоты предусматривается более простая мокрая очистка газа из печей КС или вообще исключается этот процесс. [c.51]

Концентрация кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях устанавливается самопроизвольно в зависимости от концентрации кислоты в первой промывной башне и переменных параметров (состав обжигового газа, его температура, брызгоунос и др.). [c.70]

В механических печах и печах пылевидного обжига примеси мышьяка, селена, теллура и рения окисляются до АзгОз, ЗеОг, ТеОг, НегО и в основном переходят в состав обжигового газа. Фтор, содержащийся в сырье, поступает в обжиговый газ в виде НР. Часть фтористого водорода превращается во фтористый кремний (31р4) вследствие взаимодействия с кремнием, содержащимся в футеровке печей, пыли и др. [c.35]

Обжиговые печи. Параметры отходящих газов здесь зависят от многих факторов, основными из которых являют-, ся состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, состояние активной зоны печи и др. [13]. Усредненный расход дымовых газов, отходящих из крупных вращающихся печей (после котлов-утилизаторов), приведен в табл. 1.2. [c.12]

По такой же схеме перерабатываются отходящие газы цветной металлургии, состав к-рых мало отличается от состава обжигового газа, получаемого из колчедана. При получении С. к. из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема произ-ва существенно упрощается, т. к. отпадает необходимость в специальной очистке газа, а очистное отделение по числу аппаратов, их объему, расходу воды [c.410]

Ниже приведены результаты расчета степени выноса огарка (гранулометрический состав по рис. 1-1) из кипящего слоя и его концентрации в обжиговом газе в зависимости от подовой интенсивности печи КС при оптимальных условиях ее работы = 750 "С so,= 14,5% G = 40%) [c.83]

При обжиге флотационного колчедана одновременно с окислением пирита происходит также окисление содержащихся в нем сульфидов других металлов, а мышьяк и селен образуют газообразные окислы (АзгОз и ЗеОг), попадающие в состав обжигового газа в состав этого газа входит также влага колчедана. Окислы железа, неокисленное сернистое железо, а также инертные примеси флотационного колчедана составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. [c.240]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

Перспективным способом использования твердого топлива, как отмечалось выше, является факельное сжигание его в горне в надслоевом пространстве с организацией процесса горения таким образом, чтобы часть топлива сгорала до входа теплоносителя в слой, а часть топлива в виде газовзвеси проникала в слой окатьпией. Такой способ сжигания позволяет регулировать состав газовой атмосферы не только над слоем, но и непосредственно в слое [9.82]. Частично этот способ опробован в промышленных условиях на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Предварительный разогрев и обжиг окатышей производили при сжигании в горне природного газа. Твердое топливо в виде газовзвеси через специальные устройства вводилось в зону рекуперации. Расход твердого топлива крупностью до 1,0 мм при этом поддерживали постоянным на уровне 0,6 кг/т окатышей. [c.254]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

В металлургической промышленности отходящие газы называются так же, как и печи, из которых они выходят обжиговые,, ватержакетные, конверторные, газы отражателыных печей. Состав-газов зависит от сырья, состояния аппаратуры и условий процесса обжига (табл. П,3). [c.23]

Состав обжигового газа. Объем обжигового газа, перерабатываемого для получения 1 т Н2304, не зависит от вида и расхода исходного, сырья, а определяется только (Концентрацией ЗОг в газе и коэффициентом использов ания серы обжиго1во1го. гааа. Он о-жет быть вычислен по следующему уравнению (считают на объем газов, приведенных к нормальным условиям) [c.29]

Состав обжигавого газа аависит от типа обжигаемого сырья и канцентрации кислорода, в газе, поступающем в печь. С001ТН0-шение между двуокисью и трехокисью серы и ки1слородо.м в обжиговом газе выражается уравнением [c.29]

Концентрация кислоты первой промывной башн определяется содержанием в газе SO3 и воды и режимом работы. Концентрация кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях устанавливается самопроизвольно в зависимости от концентрации шс-лоты в первой промывной башне и переменных параметров (состав обжигового газа, его температура, брызгоунос и др.). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология