Наполнитель схема расположения

Среди конструкционных материалов важное место принадлежит композиционным пластикам, состоящим из полимерного связующего (матрицы) и наполнителя. Варьируя тип наполнителя и связующего, а также их взаимодействие и схему расположения в пластике, можно получать изделия с заданным сочетанием механических свойств [1, с. 13 2, с. 75]. Этому способствует также специфичное для производства пластмассовых изделий совмещение процессов создания композиций и изготовления изделий из них. [c.11]

Свойства. Свойства С. зависят от состава стекла, вида переплетения волокон и структуры ткани, схемы ее укладки, состава замасливателя или аппрета, степени наполнения и технологии изготовления. Характерная для стеклоткани анизотропия механич. характеристик сохраняется в С. и в наибольшей степени проявляется при использовании кордных стеклотканей при сохранении одного и того же расположения нитей основы и утка ткани в пластике. Прочностные характеристики С. возрастают с повышением степени наполнения до 60—75% по массе. Дальнейшее увеличение содержания наполнителя приводит к росту пористости материала и снижению его физико-механич. характеристик. Свойства С. существенно зависят также от природы связующего (см. табл.). [c.256]

При использовании стеклопластиков наиболее выгодным является расположение волокон наполнителя вдоль направления наибольших растягивающих напряжений [142]. Следовательно, направления армирования должны совпадать с направлениями главных напряжений. При значительной протяженности нагруженных элементов и возможности обеспечить достаточно однородное армирование и однородное поле напряжений целесообразно применять пресс-материалы ориентированного типа. Для обеспечения заданной схемы укладки произво- [c.254]

Эта схема, однако, не объясняет причины действия алкоголята, вводимого в количестве, большем, чем эквимолекулярном, а также роли галогенида натрия. В настоящее время считается, что этот алкоголят и добавляемая соль натрия играют роль наполнителя, обеспечивающего возможность соединения частиц друг с другом в необходимом порядке, но не принимающих непосредственного участия в формировании каталитической поверхности. Образующиеся агрегаты не находятся в строго упорядоченном расположении друг относительно друга, так как в противном случае нельзя было бы объяснить постепенное повышение или понижение каталитической активности с течением времени и под действием различных реагентов. Последнее заключение особенно убедительно подтверждается результатами опытов, описанных в разделе И, в которых катализатор, содержавший огромный избыток изопропилата, был вначале почти полностью неактивным, а затем активность его медленно возрастала до уровня, соответствующего оптимальному составу катализатора. [c.842]

Расшифруем некоторые из записанных таким образом способов разделения, приведенных на рис. 8. Два движения, обеспечивающих различные скорости движения частиц смеси, расположенные под прямым углом друг к другу, запишутся как W°W . При этом могут в одном направлении двигаться все частицы, а в другом только часть из них. Как пример такого способа разделения можно привести комбинации электрофореза с хроматографией на бумаге. Похожего эффекта разделения можно достичь включением вместо движения с равным углом. Практически этот случай реализуется, например, в хроматографии на бумаге с вращающимся бумажным барабаном или при сочетании свободного электрофореза с седиментацией. Вклад достигается здесь механическим перемещением всего разделяющего наполнителя поперечно к направлению движения W. При этом все частицы движутся в обоих направлениях. Время разделения (при лучшем его качестве) значительно уменьшается при использовании схемы противотока По этой схеме организованы, например, про-тивоточный электрофорез или газохроматографический метод, при котором против тока газа-носителя движется разделяющий наполнитель (вниз по вертикальной колонке). Схема W°V позволяет при непрерывном ее исполнении разделить только два компонента. Для того чтобы можно было осуществлять непрерывное противоточное разделение многочисленных компонентов, реализуют схему ГО ОУ У . Движение У выносит отдельные частицы из противотока. [c.47]

Технологический процесс изготовления материала АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2— 10 см и распушки на специальной машине. Затем смолу смешивают / i со стекловолокном в соотношении 354-40 вес. ч. смолы на 100 вес. ч. наполнителя. Перемешанную композицию подвергают повторной распушке на раздирочном станке и сушат в одноленточной сушилке с высокочастотным подогревом. Рис. 72. Схема пресса верхнего Материал АГ-4С отличается ориен-давления тированным расположением стекло- [c.240]

Как и вообще в деталях из материалов с волокнистой структурой, при использовании стеклопластиков наиболее выгодным является расположение волокон наполнителя вдоль направления наибольших растягивающих напряжений . В элементах деталей, разрушающихся путем среза, волокна должны быть перпендикулярны площадкам, по которым действуют наибольшие касательные напряжения. Однако в большинстве случаев заранее указать оптимальный вариант ориентации волокон трудно он может быть установлен только расчетом. Для расчета необх.одимо располагать характеристиками материалов с разными степенями анизотропии, получающимися в результате применения различных технологических схем изготовления деталей. [c.83]

За рубежом одномассные двухкамерные мельницы с меж-камерным расположением вибровозбудителя также получили широкое распространение. Например, в ФРГ вибрационные мельницы типа Палла успешно используют для микропомола наполнителей типа известняка или доломита, применяемых в лакокрасочной промышленности и промышленности по изготовлению резиновых и пластмассовых изделий, измельчении метилцеллюлозы, пигментов, катализаторов и активного угля. Разгрузка в таких мельницах осуществляется через сито в торцевой стенке с шириной отверстия 0,02—0,03 мм. Как правило, мельницы работают в цикле одно- или двухстадийного помола с воздушной сепарацией в замкнутой или незамкнутой цепи. На рис. 4.5 представлена схема использования вибрационной мельницы в замкнутом цикле 1 — бункер исходного материа-л а, 2 — электромагнитный питатель, [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология