Каталитические пониженном давлении

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Этиленгликоль получается преимущественно прямым каталитическим окислением этилена в этиленоксид с последующей ее гидратацией. Этиленоксид может быть превращен в гликоль каталитической или екаталитической гидратацией. В каталитическом процессе требуется большой избыток разбавленных водных кислот, обычно серной, а в некаталитическом — избыток воды. Реакция каталитического процесса проводится при 180°С и 21,5-105 11а, а некаталитичеокого процесса — при 95 °С и (15—20)-10 Па. Побочными продуктами реакции являются ди- и триэтиленгликоли, составляющие соответственно 9% и 1% (масс.). При этом выходы этих гликолей могут быть повышены увеличением температуры и небольшим понижением давления в реакторе. Небольшие количества полиэтиленглико-лей образуются также при обычных условиях, но выход их может быть увеличен при использовании в качестве катализатора аОН. Для разделения и очистки гликолей проводят дегидратацию реакционной смеси с последующей вакуумной перегонкой. [c.272]

Советский метод (процесс С. В. Лебедева) является одностадийным процессом, в котором этиловый спирт подвергают каталитическому разложению в паровой фазе. Катализатором служит смесь окиси алюминия и окиси цинка, которые вызывают одновременно дегидрирование и дегидратацию. Процесс проводят при 400° и пониженном давлении, около 0,25 ата [27]. Реакция подчиняется следующему общему уравнению [c.217]

При реконструкции установки каталитического крекинга на одном из заводов была реконструирована типовая печь (рис. УИ-2) теплопроизводительностью 9,3 МВт. Общая длина змеевиков увеличилась вследствие добавления 25 труб в конвекционной камере, 8 труб над горелками и 16 труб около перевальных стен радиантной камеры в результате этого поверхность нагрева возросла на 30%. Трубчатые змеевики выполнены трехпоточными. Вместо водяного пара для турбулизации потоков в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается при помощи специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой позволяет предотвратить коксование сырья в трубах подового экрана и устранить опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [c.270]

Наряду с повышением топливной экономичности применение высокооктановых бензинов способствует снижению металлоемкости двигателя, повышению его мощности и увеличению межремонтного пробега автомобиля. Поэтому в современных условиях экономически целесообразно развивать производство автобензинов высокого качества путем внедрения высокоэффективных вторичных процессов - каталитического риформинга при пониженном давлении, низкотемпературной изомеризации фракции s- fi, производства высокооктановых кислородсодержащих добавок. Реализация этих процессов в нефтеперерабатывающей промышленности в комплексе с переводом автомобильного транспорта на двигатели с повышенной степенью сжатия позволит более эффективно использовать ресурсы нефти. [c.185]

Эффективность работы установки каталитического риформинга во многом зависит от качества сырья и уровня используемой технологии, а именно - выбора катализатора, жесткости режима, понижения давления в системе, наличия в схеме непрерывной регенерации катализатора и др. [c.7]

Влияние азотсодержащих соединений. С понижением давления возрастает чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению не только серо-, но и азотсодержащим соединениям. При каталитическом риформинге азотсодержащие соединения расщепляются с образованием аммиака и соответствующих углеводородов. Аммиак подавляет активность катализатора /26/. [c.22]

В секции атмосферной перегонки нефти дополнительный подогрев в теплообменниках 5 и в печи 4 до температуры 675-725 °Р. После нагрева нефть поступает в ректификационную колонну 5, где происходит разделение нефти на фракции. Сверху колонны после охлаждения и сепарации 6 выходят газ и легкий прямогонный бензин. Далее после прохождения через отпарные колонны 7-/0 получаем боковые погоны тяжелого прямогонного бензина, керосин, дизельное топливо и газойль. Снизу колонны выходит мазутная фракция, которая поступает в вакуумную секцию установки, нагревается в печи II до температуры 750 775 и уходит в вакуумную колонну 12, где происходит ректификация при пониженном давлении. В вакуумной колонне предусмотрен вывод нескольких вакуумных фракций. Если необходимо получать только одну фракцию (сырье для каталитического крекинга), то все фракции затем перемешивают и отправляют на установку каталитического крекинга. Для масляного производства необходимо получать несколько вакуумных фракций. Снизу колонны выходит гудрон. [c.172]

В процессе каталитического риформинга при 3,5—4,0 МПа получается 82—85% дебутанизированного бензина, при этом концентрация На в водородсодержащем газе составляет 80—90%. Чтобы получить водород такой же концентрации нри понижении давления процесса, надо не только повысить степень ароматизации, по и снизить газообразование, т. е. увеличить выход дебутанизированного бензина, что зависит от свойств катализатора. На катализаторах, обеспечивающих высокое октановое число бензина при интенсивном газообразовании и при пониженном давлении, получают водородсодержащий газ с содержанием 70% На (табл. 6). Концентрацию На [c.26]

Бензин Б-70 готовят прямой перегонкой некоторых индивидуальных нефтей, а также на базе бензинов платформинга после извлечения из них некоторых ароматических углеводородов. Все остальные авиационные беНзины готовят на базе бензинов каталитического крекинга и риформинга. Содержание ТЭС в авиационных бензинах намного больше, чем в автомобильных. Давление насыщенных паров авиационных бензинов должно быть не менее 29,3 кПа (чтобы обеспечить пусковые овойства) и не более 47,9 кПа (чтобы не образовались паровые пробки при пониженном давлении на высоте). [c.328]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Наряду с разработкой более стабильных катализаторов, активных при пониженном давлении, проводятся научно-исследовательские работы по повышению октанового числа бензина каталитического риформинга путем его дополнительной обработки. [c.130]

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

Но, + 2-I Н., - -Н обратима равновесие реакции сдвигается в сторону дегидрогенизации с уменьшением давления и повышением температуры. Обычно каталитическая дегидроге-низация проводится при температуре 450—550" С и атмосферном или пониженном давлении. Все же и при каталитической дегидрогенизации не удается избежать реакций распада. Чтобы уменьшить их роль, глубину дегидрогенизации за один пропуск сырья над катализатором ограничивают глубиной превращения 20—40 /о. [c.128]

Перегонку остатка из атмосферной колонны — мазута — осуществляют при пониженном давлении на вакуумном блоке установок АВТ. Если перегонять мазут для разделения его на фракции при атмосферном давлении (или близком к нему), это потребует нафева его до 400°С и выше. При этом высокомолекулярные углеводороды и тяжелые смолистые соединения, входящие в состав мазута, будут, наряду с перегонкой, расщепляться с образованием кокса, газов разложения и более легких углеводородов. Естественно, качество целевых продуктов, получаемых в столь жестких термических условиях не будет отвечать заданной цели, например, получению масляных фракций или сырья для каталитического крекинга. [c.64]

Разработку промышленной каталитической ароматизации бензинов проводили вначале на относительно малоактивных и малоселективных катализаторах типа оксидов хрома и молибдена. Это потребовало высоких температур (до 540°С), что вызвало усиление побочных реакций крекинга. Для подавления реакций уплотнения образующихся продуктов распада было предложено проводить процесс под давлением циркулирующего водорода, несмотря на то что давление препятствует целевым реакциям. Отрицательное влияние давления объясняется двумя причинами 1) смещением равновесия обратимых реакций дегидрирования и дегидроциклизации в нежелательном направлении 2) протеканием этих целевых реакций с увеличением объема, чему благоприятствует (по прин,-ципу Ле-Шателье) пониженное давление. [c.188]

Для некоторых каталитических реакций, идущих со значительным увеличением объема газообразных продуктов, благоприятным фактором, повышающим равновесный выход, является понижение давления. Поэтому (некоторые процессы дегидрирования, дегидратации и т. п. ведут под вакуумом (получение стирола, каталитическое разложение этилового спирта в бутадиен). [c.177]

Тлеющие разряды получают при воздействии высокого постоянного или Переменного напряжения на газ, находящийся под пониженным давлением (менее 10 мм рт. ст.). Ранее при получении разрядов при постоянном токе или низкочастотных разрядов применяли разрядные трубки с впаянными в иих электродами (алюминий, железо), соединенными с мощным источником высокого напряжения (около 6 кВ, 100—200 мА). Однако вследствие того, что электроды могут химически или каталитически взаимодействовать с веществами, образующимися при разряде, а места впаивания металлических электродов, кроме того, чувствительны к воздействию термических и механических нагрузок, в настоящее время работают с безэлектродными> разрядами. При этом используемый в качестве источника энергии высокочастотный генератор либо подключают к колебательному контуру, работающему в области радиочастот (РЧ, иапример, 27 МГц), либо при помощи магнетрона или клистрона ои продуцирует излучение в микроволновой области (МВ, иапример, 2,5 ГГц). В соответствии с этим различают РЧ- и МВ-разряды. Соответствующие генераторы, применяемые в промышленности и в медицине, имеются в продаже. [c.126]

И. Д. Зелинский, О. Е. Богданова, А, П. Щеглова, Изв. АП, сер. хим., 319 (1942). Получение бутадиена для синтеза каучука каталитической дегидрогенизацией бутиленов при пониженно давлении. [c.212]

Каталитические реакции, осуществляемые при пониженном давлении [c.36]

Схема И на рис. 10.2 позволяет решить задачу углубления отбора вакуумного газойля по одноколонной схеме при перегонке мазута по топливному варианту. Известно, что при отборе вакуумного газойля (350-500 °С) в одной вакуумной колонне значительное [8-15% (мае.)] количество фракций до 500 С остается в гудроне и соответственно уменьшается отбор дистиллятного сырья для каталитического крекинга. Очень трудно (а иногда и невозможно) в такой колонне отобрать утяжеленный вакуумный газойль 350-560 °С. Причина этого - повышенное (10-12 кПа) остаточное давление в зоне питания и на близлежащих к ней тарелках укрепляющей и отгонной частей колонны. Понизить это давление до 5-6 кПа и приблизить его таким образом к давлению на верху колонны можно двумя путями. Первый - это замена тарелок в колонне регулярной насадкой, что реализовано на ряде зарубежных установок в сочетании с понижением давления на верху колонны до 1-1,5 кПа (за счет более мощных эжекторов). Второй путь [97] - при существующем усфойстве вакуумной колонны, не подавая вниз ее водяной пар, вывести гудрон в отдельную отгонную секцию низкого давления (на вер- [c.460]

С 1997 году после реконструкции пущен в эксплуатацию ко.мплекс уста-ноьки Л-35-11-1000, состоящий из нескольких секций. В составе ко.мплекса блок подготовки широкой прямогонной бензиновой фракции, новая мощность гидроизомеризации легких бензиновых фракций, блок каталитического риформинга с системой непрерывной регенерации катализатора, В основу проекта положены технология ВиАЬРОКМГМО Французского инспггута нефти и технология изомеризации той же фирмы. Проведение процесса каталитического риформинга при пониженном давлении способствует увеличению выхода платформата, а применение реакторного > зла с непрерывной регенерацией катализатора обеспечивает высокое качество и необходимую продолжительность межрегенерационного пробега. Комплекс рассчитан на переработку неблагоприятных видов сырья. [c.240]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

В последнее время широкое распространение получила технология, базирующаяся на низкотемпературных катализаторах и осуществляемая при пониженных давлениях (5-10 МПа). Общие подходы к созданию технологии в этом случае в целом сохраняются. Технология является компактной и высокоэффективной (рис. 10.6). Особенностью является необходимость тщательной очистки исходного газа от каталитических ядов (серы, хлора и др.). Для регулирования соотношения реагирующих компонентов в синтез-газ добавляется в необходимых количествах газ с высоким содержанием водорода. Данную технологию можно использовать для [c.362]

Г идрогенизация и крекинг тяжелых зп"леводородных масел с высоким содержанием углерода сырье нагревают в змеевиках до 480— 500°, затем отделяют кокс от масла и фракционируют высококипящие фракции гидрогенизируют каталитически при температуре выше 400° и под давлением 100 ат продукт гидрогенизации фракционируют под давлением 20 ат внезапное повышение температуры предотвращают значительным и быстрым понижением давления с 200 ат (в момент повышения температуры) приблизительно до 135— 175 ат, затем допускают постепенное повышение давления до рабочего давления [c.306]

Р 11 с. 25. Установка для проведения каталитических реакций при пониженном давлении [56]. [c.38]

Современный этап развития процесса каталитического риформирования базируется на использовании высокостабильных полиметаллических катализаторов серии КР, которые обеспечивают получение высокооктановых катализатов и ароматических углеводородов при пониженных давлениях с незначительной степенью дезактивации катализатора. Начиная с 19 70 г. ,"разработаны высокопроизводительные установки типа Л-35-11/1000, реконструирован ряд действующих установок, блоки риформинга комбинированных устайовок ЛК-бу. В результате появилась возможность получать высокооктановые компоненты для приготовления неэтилированного бензина АИ-93 и ароматические углеводороды высокого качества, В настоящее время катализаторы риформинга серии КР позволяют увеличить выход целевых продуктов на 3-4%. [c.6]

Из табл. 1.4 видно, что уменьшение давления с 3,5 до 1,4 МПа при 468 °С ведет к увеличению молярной селективности ароматизации н-гептана с 22 до 42%, а при 496 °С —с 27 до 46%. Следовательно,. при риформинге на алюмоплатиновом катализаторе снижение давления в 2,5 раза приводит к увеличению селективности реакции ароматизации гептана в 1,7—1,9 раза. Одновременное повышение -пературы до 525 °С и понижение давления до 0,7 МПа при каталитическом рн( юрминге н-гептана позволяет довести массовый выход толуола до 62 % на прореагировавший углёяодород [201. [c.32]

Основным источником водорода на современном НПЗ являются установки каталитического риформинга — платформинга. Выход водорода зависит от углеводородного состава, пределов кипения риформируемого сырья, давления процесса, типа применяемого катализатора и увеличивается при риформировании сырья, содержащего больше нафтеновых углеводородов, понижении давления процесса, повышении температуры начала кипения бензиновой фракции. На отечественных установках каталитического риформинга выход водорода составляет около 1,0% в расчете на перерабатываемое сырье. [c.270]

Влияние азотсодержащих соединений. С понижением давления возрастает чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению не только серо-, о и азотсодержащими соединениями. При каталитическом риформинге азотсодержащие соединения расщепляются с образованием ам(миака и соответствующих углеводородов. Аммиак подавляет активность катализатора. При одних и тех же сырье и режиме риформи.нга дезакт1И.В1Ирующее действ1ие азотсодержащих соединений на алюмоплатиновый катализатор можно охарактеризовать следующими данными [c.143]

Основное преимушество би- и полиметаллических катализаторов риформинга - это более высокая стабильность сравнительно с монометаллическим платиновым катализатором, то есть снижение активности в условиях процесса происходит значительно медленнее. Высокая стабильность катализаторов позволяет осушествлять процесс при пониженном давлении, что положительно влияет на выход ароматических углеводородов и высокооктанового бензина риформинга [73]. Сушественным недостатком би- и полиметаллических катализаторов является высокая чувствительность к каталитическим ядам, поэго.му при использовании указанных катализаторов требуется тщательная предпусковая подготовка системы и глубокая очистка сырья от воды, серы и других примесей. [c.34]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол (винилбен-зол) обычно осуществляют каталитическим методом неактивированной окисью цинка или окислами других металлов (М , Ре). Отщеплению водорода благоприятствует повышение температуры и понижение давления (560—700°С и 30 мм рт. ст.). Вместо разряжения понижают парциальное давление этилбензола разбавлением водяным паром (73,5%), который, кроме того, является и теплоносителем. При этих условиях можно повысить выход стирола [c.528]

Чтобы избежать дегидратации, при получении третичных спиртов разложение производят насыщенным водным раствором хлористого аммония, а не разбавленными кислотами (ионы водорода каталитически ускоряют дегидратацию). Рекомендуется также вести разложение при низкой температуре. Перегонку продукта в тех случаях, когда температура кипения его достаточно высока, следует проводить при пониженном давлении, иначе возможна дегидратация третичного спирта в процессе перегонки. Следы иода катализируют реакцию дегидратации, поэтому при синтезе легко дегидратирующихся спиртов активацию магния иодом не проводят. В этих случаях можно активировать магний бромистым этилом. При получении диметилэтилкарбинола из этилброммагния и ацетона активации вовсе не требуется, так как реактив Гриньяра готовится из самого бромистого этила. Разложение алкоголята даже разбавленными кислотами вызывает дегидратацию спирта с образованием изомерных олефинов [c.306]

Рнс. 12.4. Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора прн пониженном давлении (0,35 МПа) а - СОК (лицензиар "иОР ) б - ОСТАШгШО (лицензиар 1РР ) [c.772]

Процесс характеризуется пониженным давлением, более высокой объемной скоростью но сравнению с традиционными установками. За счет сведения к минш-муму вторичных реакций крекирования расходуется меньше водорода. Еще одно синергическое преимущество может быть реализовано там, где требуется облагораживание вторичных дистиллятов низкого качества. В таком случае, например, легкий каталитический газойль загружается непосредственно в усовершенствованный сепаратор ХайСАЙКЛ . В результате заводу не потребуется строить отдельную установку для облагораживания легкого газойля каталитического крекинга. [c.859]

Гроссе и его сотрудники [49с] показали, что каталитическая дегидрогенизация олефинов дает диолефины с тем же количеством углеродных атомов в молекуле. Дегидрогенизация производилась при температурах от 600 до 650° С и при пониженном давлении (около 0,25 ат и ниже). В качестве катализаторов были использованы окись хрома, молибдена или ванадия, нанесенные на окись алюминия. Выход диолефинов при однократном пропускании колебался от 20 до 30%. При этих условиях из нормальных бзггиленов получался бутадиен-1,3, из разветвленных пентенов получался изопрен и из пентена-2 — пиперилен. [c.49]

Мэкстед и Мун [192] исследовали зависимость между степенью отравления и каталитической активностью, адсорбированным количеством и скоростью адсорбции для платинового катализатора, применяемого при гидрогенизации кротоновой кислоты. Ядом был сероводород. При нанесении на график относительной каталитической активности, которая соответствует относительному адсорбированному количеству (т. е. отношения каталитической активности и адсорбированного количества для стравленной платины к соответствующим величинам для неотравленной платины) как функции степени отравления (выраженной в куб. сантиметрах сероводорода, поглсщенного 1 г платины), нашли, что имеет место широко простирающееся соответствие между падением активности и уменьшением адсорбции при увеличении степени отравления. Чем короче промежуток времени, после которого измеряется адсорбированное количество (1,5 и 10 мин.), тем лучше совпадение результатов. От скорости процессов адсорбции зависят каталитические процессы. Исследование кинетики подтверждает это предположение. Относительная скорость адсорбции (отношение константы скорости уравнения адсорбции на отравленной платине к константе скорости адсорбции на неотравленной платине), изображаемая графически как функция степени отравления (куб. сантиметры сероводорода, поглощенного I г платины), дает прямую линию, имеющую почти тот же наклон, что и линия, показывающая снижение относительной каталитической активности того же препарата по мере увеличения его отравления. Касаясь опытов при пониженном давлении (0,0531 —0,0671 мм. рт. столба), Мэкстед и Мун указывают, что скорость адсорбции в этом случае мало зависит от степени отравления и почти пропорциональна давлению. [c.403]

Для проведения каталитических реакций можно использовать обычную высоковакуумную аппаратуру с небольшими изменениями, обусловленными особенностями применяемых катализаторов. Характерным примером таких установок периодического действия для проведения реакций при пониженном давлении является установка, изображенная на рис. 24, описанная Паинсом и Беккером 55]. Для предохранения катализатора от загрязнения нежелательными примесями приняты специальные меры предосторожности. Катализатор и реагенты в этой установке соприкасаются только со стеклом или ртутью, а поэтому маловероятно влияние различных побочных эффектов. [c.36]

Поскольку дегидрирование происходит с увеличением объема реакционной смеси, повышению выхода продуктов благоприятствует не только увеличение температуры, но также понижение давления [1, 3, 4]. Так, например, при понижении давления от 1 до 0,01 бар равновесный выход бутиленов при дегидрировании н-бутана на алюмо-хромовом катализаторе при 627° С увеличивается от 38,5 до 90,7% [4]. По расчетам Фридштейна с сотрудниками 15], при каталитическом дегидрировании изопентана можно получить значительные выходы изоамиленов и изопрена лишь при температуре выше 550° С и давлении ниже 0,3 бар при 602° С и 100 торр возможно почти полное дегидрирование изопентана — выход изоамиленов 51,7%, изопрена — 46,5% [6]. Процесс дегидрирования проводят и при более высоких давлениях. Однако это снижает равновесный выход продуктов. Поэтому повышение давления требует применения более высоких температур. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология