Насосы установок термического крекинг

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

На рис. 67 показан общий вид насоса 5НГ-5 X 8, применяемого на установках термического крекинга и предназначенного для перекачки нефтепродуктов при температуре 360—400°. [c.119]

Для подачи мазута на установку, загрузки печей тяжелого п легкого сырья и других внутренних перекачек нефтепродуктов и реагентов установка термического крекинга оборудована центробежными и паровыми поршневыми насосами (табл, 14). [c.271]

При работе установок термического крекинга по схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 имелись затруднения в работе печных насосов (насосы сбрасывали), что приводило к преждевременному коксованию печи. В связи с этим установки термического крекинга Ново-Уфимского завода, а затем н других восточных заводов работают по второму варианту технологической схемы с питанием печи тяжелого сырья с низа ректификационной колонны К-3. Переход на эту схему позволил значительно повысить подпор на приеме насосов и тем самым устранить сбросы насосов. При этом проектная схема подачи свежего сырья в систему была несколько изменена, вследствие чего стало возможно подавать свежее сырье в ректификационную колонну К-3 и в испаритель низкого давления К-4 одновременно вне зависимости от схемы работы (рис. 13). [c.82]

На рис. 5.18 изображена принципиальная схема установки термического крекинга. Тяжелое сырье насосом 7 подается в теплообменники для крекинг-остатков 8, где нагревается до 160 °С. Отсюда [c.160]

Эмульгатор ЭН-1 (состав 2) может быть получен на установке термического крекинга ТК-3 (ТК-4) путем компаундирования ДКО (с pf > 1,075) с термогазойлем в массовом соотношении 50 50 (см. табл.6.2 и рис.6,3). При этом смешение исходных компонентов осуш,ествляется с использованием существующего оборудования установки ТК-3 (ТК-4) и подведением врезки-перемычки (на схеме рис.6.3 показана тонкой линией) от линии выкида центробежного насоса Н-1 откачки термогазойля с установки на прием центробежного насоса Н-2 откачки ДКО с низа вакуумной колонны К-7. [c.60]

Дополнительные количества светлых фракций (бензина, лигроина и керосина) в качестве моторного топлива получаются искусственным путем (крекинг-процессом) из тяжелых нефтепродуктов (газойля, солярового дистиллята или мазута). На современных установках термического крекинга применяются так называемые горячие пасосы только центробежного типа. Эти насосы служат для загрузки трубчатых печей установок обычно соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400° и давлении 55—65 кГ/сж и по условиям эксплуатации должны иметь подачу от 120 до 240 м час. [c.195]

На установках термического крекинга применяются горячие насосы двух типов паровые поршневые с конденсацией отработанного пара и рабочим давлением 60 ат, производительность которых составляет 90—120 м /ч, а также центробежные насосы КВН с приводом от паровой турбины или электромотора. [c.137]

При компоновке технологических установок в настоящее время принят блочный принцип размещения оборудования, который следует сохранить и при производстве монтажных работ в пределах установки. Каждый блок обычно включает однотипное оборудование (насосы, колонные аппараты, тенлообменники) или различное, но компактно размещенное на сравнительно небольшой территории (блок реактора-регенератора установки каталитического крекинга, блок дебутанизации установки термического крекинга и т. д.). [c.300]

Термический крекинг в специальных установках. Исследование проводят на проточных установках термического крекинга (рис. 6.6). Коллоидную устойчивость нефтяного сырья к расслоению оценивают по времени до возрастания давления на выходе сырьевого насоса или до снижения температуры продуктов на выходе из реактора примерно на 100 °С (с 500 до 400°С). Производительность установки по сырью составляет 0,2—1,0 л/ч. [c.219]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода 1. 2 — печи крекинга -3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5 — ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы 5--испаритель низкого давления 9— насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, //— газосепарато1И.1 12, —сырьевые теплообменники насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос

В печи установки термического крекинга прежде всего необходимо потушить пожар в камере форсунок и остановить печные насосы. Затем средства тушения подают в камеру сгорания, коробки двойников и в дымовую трубу. Давление из печей сбрасывают в аварийную линию, а из аппаратуры — на факел. [c.123]

Остановка установки. При нормальной остановке установки термического крекинга прежде всего снижают температуру в топках печей, останавливают горячие насосы, а затем полностью освобождают змеевики печей от продукта, продувая их водяным паром. Затем удаляют продукт из колонны и испарителей, также продувая их водяным паром. Продувку ведут в течение не менее чем 36 ч. [c.206]

На рис. 37 приведена технологическая схема установки термического крекинга. Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, где подогревается за счет теплоты крекинг-остатка и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть ректификационной колонны 3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Поток сырья, поступивший в 5, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом 10 подается в 3. Сырье с низа 3 печным насосом 7 подается в печь тяжелого сырья 11. [c.171]

Установка термического крекинга мазута. На этой установке сырье—мазут — подается насосом в первый теплообменник, где нагревается до 100°, после чего поступает во второй теплообменник и нагревается до 250° (рис. 7.). Отсюда мазут поступает в печь легкого крекинга, где нагревается уже до 470°. При этом происходит его легкий крекинг. Из печи легкого крекинга продукты [c.33]

Технологическая схема. Схема установки приводится на рис. 39. Сырье коксования подается насосом Н-1 через печи П-1 и П-2 в ректификационную колонну Д-/ на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку колонны К-1, конструкция которой аналогична колонне термического крекинга, подаются горячие пары продуктов коксования из реакционных камер. За счет контакта паров, имеющих температуру около 430 °С, с менее нагретым сырьем последнее подогревается. При этом часть паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования служат рециркулятом, вместе с первичным сырьем они уходят с низа К-1 в реакционные змеевики, расположенные в радиантной части трубчатых печей. [c.196]

Наиболее важными аппаратами и оборудованием на установках термического крекинга являются печи, горячие насосы и испаритель. Змеевики печей монтируют из цельнотянутых труб высоко- [c.118]

На установках первичной перегонки нефти, термического крекинга, коксовых установках применяются насосы поршневые паровые и центробежные. Приводом для центробежных насосов является электромотор или паровая турбина. [c.113]

Однократное испарение мазута в вакууме и легкий термический крекинг гудрона. Мазут (рис. 8) прокачивается через печь вакуумной установки и при 400—420 °С направляется в вакуумный испаритель для выделения вакуумного дистиллята широкого фракционного состава. Этот дистиллят и служит сырьем для установок каталитического крекинга. Гудрон из сборника (промежуточного резервуара) подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. С этой установки выпускаются жидкое котельное топливо требуемой вязкости, бензиновый ди- [c.25]

На пилотной установке был использован более мощный насос, позволяющий, поддерживать скорость потока очистного раствора около 1 м/сек при диаметре рабочего сечения 40 мм. Раствор подогревали в электрической печи. Через каждые 3 ч образец вынимали, высушивали, взвешивали и определяли степень отмыва отложений. Затем образец устанавливали обратно и испытания продолжали при постоянной скорости подачи очистного раствора, постепенно увеличивая его расход. В качестве очистных растворов испытывали легкую флегму термического крекинга, продукты А и Б и их смеси с 0,1% смачивающего вещества ОП-10. Результаты испытаний приведены в табл. 5 и 6. [c.207]

В период опытных пробегов на установках термического крекинга Ново-Уфимского завода было установлено, что при переработке тяжелого гудрона плотностью 1,005 и выше, содержащего фракции, выкипающие до 500° не более 32% (при работе на том же технологическом режиме), плотность выводилюго крекинг-остатка повышалась до 1,100—1,200. В этом случае производительность крекинг-остатковых насосов заметно снижалась и повышался уровень в колонне К-4, что приводило к необходимости снижения производительности установки. При этом не исключался заиос крекинг-остатка в загрузку ПТС. При чистке реакционной камеры (к.олонны К-1) было установлено многослойное отложение кокса. Определение, вязкости крекинг-остатков различной плотности показало, что при плотности крекинг-остатка выше 1,06 вязкость резко увеличивается (рис. 14). [c.86]

Учитывая дальнейшее углубление переработки нефтей на установках АВТ и утяжеление в связи с этим сырья, поступающего на установки термического крекинга, следует заменить остатковые насосы более мощными по производительности и с более высоким давлением на выкиде. В проекте новых установок необходимо несколько изменить конструкцию остатковых холодильников с тем, чтобы скорость проходящего крекинг-остатка через холодильники для увеличения теплопередачи была значительно повышена. [c.87]

Полугудрон н мазут с АВТ ( П01СЛвдний частично вовлекается в котельное тoLЧливo) перерабатываются на установках термического крекинга по схеме висбрекинг-риформинг и на установке, работающей по двухпечной схеме с крекированием в печи глубокого крекинга флегмы висбрекинга, на котО рой осуществляется схема питания насоса загрузки печи висбрекинга из аккумулятора колонны К-4. [c.36]

Технологическая схема установки термического крекинга представлена на рис. 17. Сырье (мазут или гудрон) насосом Н-1 прокачивается через теплообменник Т-1, где подогревается за счет тепла крекинг-остатка. После теплообменника сырье разделяется на два потока. Один поступает в нижнюю часть колошы К-3, второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Второй поток обогащается в испарителе тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом Я-7по-, дается в колонну К-3. С низа колонны К-3 сырье забирается печным насосом Н-2 и подается в печь тяжелого сырья П-1. [c.49]

Рис. 20. Упроц енная схема установки термического крекинга (насосы не показаны)

Обессоленная нефть с ЭЛОУ прокачивается насосом 20 (рис. 7) через теплообменники 12 и поступает в эвапоратор 1. Частично отбензинепная нефть из эвапоратора 1 насосом 4 прокачивается через печь 5 в основную ректификационную колонну 9. Мазут с низа колонны 9 насосом 10 прокачивается в вакуумную колонну 18. Гудрон из вакуумной колонны 18 насосом 11 прокачивается через теплообменники 12 и холодильник 13 и направляется на установку термического крекинга. Легкий бензин с верха эвапоратора 1 насосом 3 [c.45]

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов проверялась и в других средах нефтеперерабатываюш,их заводов 1) в средах нижней части калориферной шахты сушильного агрегата катализаторной фабрики, где поддерживалась температура 75—120° С 2) в байпасе холодного инертного газа. Анализ газа показал присутствие в нем 11,7% углекислого газа, а также наличие кислорода, сернистого газа и воды. Вода характеризовалась показателем концентрации водородных ионов рН-3,7. Температура среды 40—50° С, давление 6—6,5 кПсм ] 3) в емкости установки фенольной очистки. В фенольных водах, взятых из емкости, присутствовал сероводород и содержалось около 80 мг/л серного ангидрида. Испытание проводилось при температуре 50° С 4) в реакторе установки гидроочистки. Температура в реакторе 350—400° С, давление 30—ЗЬкПсм . Анализ проб газа показал содержание в нем до 0,28% сероводорода 5) в приемном патрубке насоса отнарной колонны установки термического крекинга. Крекинг-остаток, содержащий 2,7% общей серы, перекачивался при температуре 270—290° С 6) в емкости для орошения на алкилирующей установке в среде алкилата, имеющего температуру 70° С. Давление в емкости — 0,5 кПсм . [c.213]

На современных установках термического крекинга применяются так называемые горячие насосы только центробежного типа. Эти насосы обычно служат для загрузки трубчатых печей устаноюк соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400°С давлении 55— 65 и по уоловиял1 [c.115]

Основные направления научной работы связаны с вопросами применения гидроакустической технологии для интенсификации процессов бурения и добычи нефти, интенсификации нефтеотдачи пластов, разработки нефтяных месторождений и пераработки нефти. Предложена технология для подземной дегазации, дистилляции и радиационно-термического крекинга, установка для измерения и исследования продукции скважин, штанговая насосная установка для эксплуатации малодебитных скважин, скважинный вихревой насос, штанговая глубинно-насосная установка. Предложены гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустическая форсунка для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. [c.148]

Изменение схемы работы установок термического крекинга потребовало дополнительно одного или двух теплообменников для подогрева бензина общей поверхностью нагрева около 200 м , одной емкости и одного насоса для перекачки бензина. В результате этого изменения типовая крекинг-установка стала перерабатывать до 2500 т1суткй гудрона и, кроме того, до 450 т сутки прямогонного бензина. Повысилось октановое число бензина с 35—50 до 68—70, одновременно стали получать некоторое количество дизельного топлива и увеличилась выработка газа — сырья для нефтехимии. [c.277]

Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0,1%, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газо-фракционирования. Сырье насосом 1 под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260° С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425° С. Из печи 3 пары сырья поступают в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальт-молибдено-вого катализатора сернистые соединения сырья превращаются [c.192]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей термического крекинга производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дистиллят, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь в двойниках, редукционном клапане, насосах. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрес-совывают на 20 ат, холодильник и линию для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.187]

Секционные насосы неудобны при сборке и разборке. Эти насосы предназначены для загрузки трубчатых печей термических крекинг-установок соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400° С. Насосы рассчитаны на длительную непрерывную работу в течение 30—40 суток. Приводом этих насосов служат одноцилиндровые конденсационные паровые турбины типа ОК-500. Турбина работает на свежем паре гарантийный расход пара при нормальной загрузке 13,2 кг1квт-ч, к. п. д. насосной установки Лн.у = = 0,1. Данные по горячим крекинг-насосам с приводом от паровой турбины приведены в табл. 12. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология