Сепараторы воздушно-замкнутые

Рлс. 17-22. Схема центробежно-воздушного сепаратора с замкнутой циркуляцией воздуха [c.479]

По устройству воздушные сепараторы делятся на сепараторы с замкнутым потоком воздуха и воздушно-проходные. [c.479]

Центробежно-воздушный сепаратор с замкнутым потоком воздуха (рис. 17-22) имеет конический корпус 1 и внутренний конус 2. Над внутренним конусом установлен вентилятор 4, создающий циркуляцию воздуха. Материал поступает через воронку на вращающимся распределительный диск 3 п отбрасывается центробежной силой к стенкам конуса 2. Крупные частицы сползают по стенкам и удаляются через трубу 6. Мелкие частицы подхватываются [c.479]

Воздушно-замкнутые сепараторы [c.316]

На рис. 243 показан воздушно-замкнутый сепаратор. В отличие от ранее описанных воздушно-проходных рассматриваемый сепаратор имеет собственный вентилятор, создающий внутри сепаратора циркуляцию воздуха. Сыпучий материал, подлежащий разделению па фракции, подается через воронку 6 и попадает на разбрасыватель 11, который через ось 9 приводится во вращательное движение. Частицы материала под действием центробежных сил разбрасываются внутри конуса 2. На оси 9 укреплен вентилятор 10, создающий внутри сепаратора циркуляцию газа. Поднимаясь внутри конуса 2, газ подхватывает мелкие частицы и выносит их в кольцевое пространство между корпусом 1 и конусом 2. Здесь скорость частиц снижается, они опускаются на дно корпуса 1 и выводятся через штуцер 13. [c.316]

Изменение скорости.газового потока осуществляется поворотом направляющих лопастей, т. е. изменением проходного сечения для газа. При закрытых лопастях в зависимости от их конструкции скорость газового потока может опускаться до нуля. В этом случае, конечно, никакой сепарации материала не будет. Весь материал останется в конусе 2 и выйдет через штуцер 12. По мере открытия лопастей скорость потока будет возрастать и соответственно будет возрастать крупность фракции, выносимой в корпус 1. Если воздушно-проходные сепараторы применяют преимущественно в цикле с измельчителем, то воздушно-замкнутый сепаратор можно применять также и как самостоятельный аппарат для фракционирования и обеспыливания сыпучих материалов. [c.317]

Рис. 14-13. Механический сепаратор с замкнутым воздушным потоком.

Центробежно-воздушные, или механические, с замкнутым внутри самого сепаратора воздушным потоком. [c.759]

В технике разделения сыпучих материалов на фракции применяется большое количество типов гравитационно-центробежных сепараторов, простейшим из которых, как указывалось выше, является циклон. Однако циклон применяется преимущественно не для сепарации, а для отделения частиц из несущего потока. Устройство собственно сепараторов несколько сложнее циклона. Гравитационно-центробежные сепараторы можно условно разделить на два класса воздушно-проходные и воздушно-замкнутые. [c.316]

Рис. 241. Воздушно-замкнутый сепаратор

Рис. 4-9. Центробежный воздушный сепаратор с замкнутым потоком воздуха

Воздушные сепараторы делятся на два класса воздушно-циркуляционные или механические, с замкнутым в самом сепараторе воздушным потоком, и воздушно-проходные или пневматические, с проходным воздушным потоком. [c.323]

Особенностью сепараторов, применяемых в цикле с цементными мельницами, является устройство внутри сепаратора вращающегося диска, который рассеивает подаваемый в сепаратор элеватором материал. Сепарация материала осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регулируется вспомогательным ротором с отбойными лопатками или вспомогательными диафрагмами. Классификация осуществляется за счет комбинированного воздействия силы тяжести и центробежной силы. Воздушный поток создается в самом сепараторе, поэтому его называют сепаратором с замкнутой циркуляцией воздуха. Можно выделить три группы сепараторов 1) сепараторы с отбойным ротором при неизменном числе оборотов 2) сепараторы с отбойным ротором при регулируемом числе оборотов 3) сепараторы, в которых материал подвергается преимущественному воздействию центробежных сил. [c.403]

При этом измельченный материал разделяется обычно на две фракции в результате комбинированного воздействия на него силы тяжести и центробежной силы. Почти во всех центробежных сепараторах классифицирующий воздушный поток создается в самом сепараторе, и поэтому их называют также сепараторами с замкнутой циркуляцией воздуха. Тонкодисперсная фракция материала может выделяться из воздушного потока как снаружи, так и в основной камере сепаратора. [c.172]

Рис. 111.22. Центробежный воздушный сепаратор с замкнутым потоком воздуха (завод Волгоцеммаш )

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Воздушные сепараторы. В воздушных сепараторах, работающих в замкнутом или открытом циклах с мельницами сухого помола, классификация твердого материала происходит вследствие различных скоростей осаждения частиц разного размера в воздушной среде в поле действия центробежных сил и сил тяжести. [c.709]

На рис, 549 показана простейшая схема работы мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Материал поступает из загрузочного сборника 1 в воронку 2 и затем в мельницу 3. Измельченный продукт подается элеватором 4 в воздушный сепаратор 8. В сепараторе продукт, измельченный до требуемой крупности (так называемая мелочь), удаляется по трубе 6 в сборник 5 готового продукта, а более крупный (так называемые хвосты) направляется по трубе 7 обратно в загрузочную воронку 2 мельницы. [c.783]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к споре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е, путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. Схема конической мельницы, снабженной воздушным сепаратором, показана на рис. 555. [c.789]

Центробежно-воздушные, или механические, в которых воздушный поток замкнут внутри самого сепаратора. [c.797]

Простейшими пневмоклассификаторами можно считать циклоны, однако их используют чаще не для сепарации, а для отделения частиц от несущего потока. Собственно воздушные сепараторы подразделяются на воздушно-проходные и воздушно-циркуляционные аппараты обоих типов работают обьино в замкнутом, иногда в открытом циклах с мельницами сухого помола. [c.319]

Сепараторы (воздушные пылеразделители). В размольно-сепа-рационных агрегатах, служащих для тонкого измельчения пигментов и наполнителей в замкнутом цикле, наибольшее применение находят два типа воздушных сепараторов воздушно-проходные, или пневматические,— с проходным воздушным потоком и воз-душно-циркуляционные, или механические,— с замкнутым в сепараторе воздушным потоком. [c.384]

Схемы измельчения с барабанными мельницами. И при сухом, и при мокром измельчении вращаюшиеся барабанные мельницы работают либо в открытом цикле (рис. 7.15а), либо в замкнутом с классификаторами (сепараторами) (рис. 7.15 б, в). При сухом измельчении цикл работы вентилируемых мельниц всегда замкнутый с воздушно-проходными центробежными сепараторами. Отечественные трубные мельницы чаще функционируют в открытом цикле в противном случае, как правило, употребляют воздушно-замкнутые циркуляционные сепараторы. При мокром измельчении обычно задействуют спиральные классификаторы гравитационного типа для грубого и среднего помола и гидроцн-клоны для тонкого помо- [c.69]

Рис 7 15 Схемы измельчения с вращающимися барабанными мельницами а - открытый цикл, б -замкнутый цикл с воздущно-проходным сепаратором, в - замкнутый цикл с воздушно-замкнутым циркуляционным сепаратором [c.69]

Рис 41. Схема помольной установки Строймехмонтажа мощностью 5000 т в год 1—ленточный транспортер 2—щековая дробилка 3—элеватор 4—приемный бункер (для трех компонентов) 5—тарельчатый питатель 6—шаровая мельница 7—сепаратор с замкнутым воздушным пото-ком в—шнек бункера готовой продукции 9—бункер Ю—шнек упаковочной машины /7—упаковочная машина 12—шнек для нетарированной продукции 13—коллектор 14—фильтр 15—вентилятор 16—ворош [7ель трубопровод для отсоса пыли 18—дозатор 19—шнек, подающий [c.354]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

Воздушные сепараторы, paбoтaющ иe в открытом или замкнутом циклах с мельницами сухого намола, делятся на воздушно-проходные и вi)3lдyшнo-циpкyляц иoп нь[e (воз Душно-замкнутые). [c.45]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

В воздушно-проходной сепаратор (рис. 1) измельченный исходный материал поступает в потоке воздуха через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и внутр. конусом 2. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость несущей среды снижается в неск. раз. При этом наиб, крупные твердые частицы под действием силы тяжести осаждаются из потока и через патрубок 4 возвращаются на доизмельчение. Воздушному потоку, к-рый проходит далее через тангенциально установленные поворотные лопатки 7, сообщается вращат. движение, и центробежными силами инерции крупные частицы отбрасываются на стенки конуса, опускаются по ним и удаляются через патрубок 5. Воздух вместе с мелкими взвешенными частицами отсасывается вентилятором (иа рис. не показан) через патрубок 6 и подается в циклон, где частицы осаждаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или выбрасьгеается наружу. Работу сепаратора регулируют изменением скорости воздуха или положения лопаток. [c.319]

Воздушно-циркуляционный сепаратор (рис. 2) снабжен вентилятором, создающим внутри ахшарата замкнутый поток воздуха (его циркуляция показана стрелками). Измельченный материал из воронки поступает на вращающийся распределит, диск и отбрасывается центробежными силами к стенкам внутр. конуса. При этом крупные частицы сползают по ним и удаляются через патрубок 6 мелкие частицы, подхваченные воздушным потоком, осаждаются на стенках корпуса, спускаются вдоль них и вьиружаются через патрубок 7 (этот процесс аналогичен выделению пьши в центробежных циклонах см. также Пылеулавливание). Разделение материалов на фракции регулируется поворотом заслонки, в результате чего изменяется величина потока циркулирующего воздуха. Описанный сепаратор по сравнению с воздушно-проходным более компактен и требует меньшего расхода энергии. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология