Упругость паров антиоксиданта

Для высокотемпературной стабилизации ПОС применение известных антиоксидантов радикальных процессов типа аминов и фенолов оказывается малоэффективным [6] вследствие высокой упругости паров ингибитора при высоких температурах, в результате чего последние испаряются. Кроме того, с повышением температуры возрастает вероятность прямого окисления самих ингибиторов. Указанные причины делают необходимым подбор новых, более эффективных термостойких классов стабилизаторов. [c.216]

Очевидно, уменьшение летучести антиоксидантов может быть достигнуто также диспергированием в каучуках плохо растворимых антиоксидантов. Из таких дисперсий антиоксидант не мигрирует на поверхность, упругость его паров невелика из-за малой растворимости, а концентрация растворенного ингибитора поддерживается постоянной за счет кристаллической фазы, распределенной в объеме полимера. Примером такого ингибитора является ди-нафтилфенилендиамин, упругость пара которого при температуре выше 100 °С на несколько порядков ниже, чем для обычно используемых ингибиторов. [c.264]

Для исследования использовался формвар 15/95Е (с введенным стабилизатором-антиоксидантом — параамилфенолом по Амер. п. 2166856). Для получения листа порошкообразный поливинилформаль смешивался с 5—100% летучего растворителя и размешивался на дифференциальных вальцах без внешнего подогрева до образования однородной массы. Затем вальцы медленно нагревались. Конечная температура вальцевания составляла 65—86°. Для удаления остатка растворителя применялось высушивание листа в печи. Прессование листа во избежание его деформации при нагревании даже до умеренной температуры (100—125°) следует производить нри наличии в массе значительного количества растворителя и осуществлять окончательное высушивание уже после прессования. Следует иметь в виду, что поливинилформаль весьма прочно удерживает введенные в композицию растворители и окончательное удаление, например бутилцеллозольва (р-бутоксиэтанола), который имеет температуру кипения 171° и упругость пара при 25% 0.6 мм, практически не удается осуществить. Для отверждения лист помещался на медную сетку в печи с воздушной конвекцией с регулировкой температуры с точностью до + 2°. Применялся следующий режим нагревания 1.5 часа нри 100°, [c.248]

Как было ранее показано, термическое [1—3] и термоокислительное [1,4—6] разложение поликапроамида (ПКА) протекает по радикальноцепному механизму. Следовательно, повышение термостабильности ПКА может быть достигнуто путем нахождения рациональных способов стабилизации. Следует отметить, что интенсификация технологических процессов получения ПКА и волокна из него (применение вакуума, высокотемпературное формование) требует решения дополнительных задач по высокотемпературной стабилизации полимера. Для высокотемпературной стабилизации ПКА применение известных антиоксидантов радикальных процессов типа аминов [1] и фенолов оказывается малоэффективным вследствие высокой упругости паров ингибитора при высоких температурах, в результате чего последние испаряются. Кроме того, с повышением температуры возрастает вероятность окисления самих ингибиторов. Попытки стабилизации поликапроамида введением солей комплексообразующих металлов (Си, Мп, 8п и т. д.) хотя и привели к положительным результатам, однако применение таких соединений ограничивается тем, что от самй легко разлагаются при повышенных температурах с образованием золя [7] окрашивают полимер и волокно или плохо совмещаются с полимером. [c.111]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология