Эпоксидно-фенольные композиции растворители

Рис. 19. Влияние растворителя на клеящую способность эпоксидно-фенольной композиции, содержащей различные количества резольной смолы.

Для растворения эпоксидно-фенольных и эпоксидно-меламиновых композиций обычно применяют смесь толуола и целлозольв-ацетата. Выбор системы растворителей для приготовления эпоксидно-полиаминных и эпоксидно-полиамидных композиций холодного отверждения необходимо производить очень тщательно, чтобы не получить дефектную пленку. Летучая часть смесей таких растворителей обычно состоит из кислородсодержащих растворителей (ацетон, метилизобутилкетон, простые эфиры гли-колей, бутилацетат) и ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.) [c.11]

Эпоксидно-фенольные и эпоксидно-меламиновые композиции.-В таких композициях обычно используют высокомолекулярные твердые смолы, для растворения которых требуются кислородсодержащие растворители. Наиболее пригодная смесь состоит из равных частей толуола и ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля или диацетонового спирта. [c.286]

Для улучшения адгезии либо вводят в композицию на основе ХСПЭ другие синтетические смолы, отличающиеся хорошей адгезией к металлу, либо используют в качестве отверждающих агентов соединения с определенными функциональными группами. Чаще всего используют эпоксидные и фенольные смолы, которые хорошо совмещаются с ХСПЭ и растворяются в тех же растворителях. Эпоксидные смолы, кроме того, могут также, как и ХСПЭ, отверждаться соединениями, содержащими ЫНг, ЫН и СОМНг-группы, например полиамидными смолами, ароматическими диаминами и т. д. Однако скорость отверждения эпоксидных смол и ХСПЭ настолько различны, особенно при комнатной температуре, что при совместном присутствии отверждается практически лишь ХСПЭ. [c.168]

Бентон и Шмидт [75] описали несколько типов углеродных СП на основе фенольных и стеклянных микросфер и связующих на основе древесной смолы, частично полимеризованного фурфурилового спирта и эпоксидного олигомера. В состав композиции вводят также отвердитель (малеиновый ангидрид) и растворители связующего (метилэтилкетон, тетрагидрофуран, ацетон) для улучшения адгезии микросфер к связующему. Например, одна из типичных рецептур композиции такова (в г) порошкообразная древесная смола — 10, фурфуриловый спирт — 10, малеиновый ангидрид — 5, ацетон — 50 мл, микросферы — 60. Композицию помещают в пресс-форму и выдерживают при 150 °С в течение 178 [c.178]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

В качестве связующего при изготовлении СВАМ применяются феноло-формальдегидные смолы, модифицированные поли-вннилбутиралем (клей БФ), этокоидно-фенольные смолы (например, ЭФ32-301, связующее № 64, содержащее 50% эпоксидной и 50% феноло-формальдегидной смол) и др. Связующие, исиользуемые в производстве стеклошпона, содержат различные растворители, при помощи которых можно регулировать вязкость композиции. Основное требование, предъявляемое к этим растворителям, — это высокая летучесть, благодаря чему происходит быстрое высыхание шпона до отлипа при наматывании волокон. [c.137]

Фенольно-поливинилбутиральные грунтовки используются наиболее широко и на них можно наносить большинство материалов, за исключением случаев воздействия на покрытия сильных растворителей. Практически любая краска может наноситься по грунтовкам на основе двухупаковочной эпоксидной композиции, пигментированной красным оксидом железа или цинковой пылью. Недостатком этих типов грунтовок, однако, является то, что они двухупаковочные и более дорогостоящие, нежели грунтовки фе-нольно-поливинилбутирального типа. [c.356]