АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ АДСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

Адсорбционный процесс промысловой осушки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме. В трех адсорберах происходит адсорбция, в следующих трех — одновременно десорбция и охлаждение. По этой схеме установка может работать и на трехколонном режиме. В двух колоннах происходит адсорбция, в двух — десорбция и еще в двух — охлаждение. По временному режиму работы адсорбционные установки могут быть коротко- и длинноцикловыми, отличающимися друг от друга только временем протекания процессов в аппаратах [20, 21, 33]. [c.15]

Ингибирование. Одним из наиболее простых, эффективных и во многих случаях экономически целесообразных методов борьбы с коррозией является ингибирование. Несомненным достоинством этого метода следует считать возможность его применения без изменения соответствующих технологических процессов и аппаратурного оформления иа уже существующих промышленных объектах. Большинство ингибиторов — органического происхождения, действие которых основано на адсорбции. Они образуют адсорбционные слои, действующие как фазовый, а в случае хемосорбции и как энергетический барьер. Механизм защитного действия частично зависит от способности ингибитора хемосорбироваться на поверхности металла. Ингибиторы разделяются на катодные, анодные косвенного действия [284—287]. [c.228]

Отличительная черта современных адсорбционных установок — большая сложность внутренних взаимосвязей их параметров и характеристик, а также внешние связи с другими аппаратами химико-технологической схемы в целом. Поэтому для любой адсорбционной схемы комплексный выбор ее оптимальных параметров означает, с одной стороны, по возможности полный охват всех физико-химических, тепломассообменных и экономических факторов, а с другой, полный учет многообразия связей для тех или иных конкретных условий, связанных со спецификой адсорбционной и химико-технологической схем и процессов данной совокупности аппаратурного оформления адсорбционной установки. [c.7]

Подробно аппаратурно-технологическое оформление адсорбционных процессов рассмотрено в 14.2. [c.44]

Кратко излагаются основы и принципиальные технологические решения по схеме непрерывного адсорбционного процесса и его модификаций, вопросы аппаратурно-технологического оформления стадий и узлов системы. Приведены основные характеристики действующих опытно-промышленных и промышленных установок адсорбционной очистки нефтепродуктов на НПЗ и опыт их освоения. Приведены основные технологические показатели адсорбционных процессов применительно к очистке различных видов исходного сырья, качеству и выходу продуктов непрерывного адсорбционного процесса. Показаны возможные перспективные направления использования эффективного адсорбционного облагораживания различных нефтепродуктов и сложных органических смесей для получения широкого ассортимента высококачественных готовых продуктов очистки. [c.234]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Экспериментальные работы ВНИИ НП как в лабораториях (ведущиеся с 1947 —1949 гг.), так и в более позднее время на опытных установках, специальных стендах и моделях отдельных узлов и аппаратов были направлены на изучение химико-физических параметров адсорбционного процесса и изучение механизма чисто физических операций в отдельных частях системы. Выявлялись и сопоставлялись различные варианты аппаратурного оформления системы и взаимосвязь основных узлов в едином технологическом процессе с замкнутым циклом движения адсорбента. [c.121]

Разработанные или разрабатываемые адсорбционные методы не находят широкого промышленного применения, так как процессы десорбции являются энергоемкими и сорбент зачастую теряет свою адсорбционную способность в результате многократного использования. В настоящее время разработано огромное количество способов извлечения фтористых соединении из технологических газов. Они различаются между собой типами применяемых абсорбентов (адсорбентов) и аппаратурным оформлением процесса. Выбор типа абсорбента (адсорбента) и используемого оборудования зависят прежде всего от характеристики промышленного газа (температуры, концентрации фтора в газе и др.), а также от преследуемой цели (получение фтористых продуктов, обезвреживание отходящих газов или совмещение этих двух целей, что чаще всего наблюдается на практике), [c.85]

Фракционный состав адсорбента (размер зерен) оказывает существенное влияние не только на скорость адсорбционного разделения, но и на аппаратурное оформление других стадий непрерывной адсорбционной очистки (транспорт, регенерация и т. п.) и на технологические показатели процесса в целом. [c.122]

За последние 15—20 лет в промышленной практике получили применение адсорбционные установки непрерывного действия с кипящими и движущимися плотными слоями. Перспективность этого направления, позволяющего резко уменьшить габариты аппаратов и количество загружаемого в систему адсорбента, а также автоматизировать процесс к поднять культуру производства, очевидна. Новый принцип аппаратурного оформления выдвинул ряд проблем — разработку конструктивных решений отдельных узлов, технологических режимов разделения или очистки конкретных смесей, методов расчета, подбор и производство адсорбентов, удовлетворяющих новым требованиям. [c.5]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Выше предлагалось выделять статику и кинетику (ряд вопросов, входящих в последнюю, отнесен, следуя сложившейся терминологии, к динамике). Это классическое разделение не исключает рассмотрения адсорбционных явлений с учетом некоторых узкоспецифических черт. Такой особенностью является, во-первых, неразрывность адсорбции и обратного ей явления — десорбции. Поскольку любой технологический процесс неизбежно включает и адсорбцию и десорбцию, рассмотрение последней необходимо. Вторая особенность адсорбции как технологического процесса заключается в условности классификации ее на периодическую и непрерывную. Любая адсорбция газа в промышленности осуществляется непрерывно, а использование твердой фазы может быть периодическим или непрерывным. Это значительно усложняет выбор аппаратурного оформления непрерывного процесса и предъявляет особые требования к адсорбентам. [c.9]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Тем не менее из представленных данных видно, что ряд особенностей процесса привитой полимеризации, инициируемой 7-06-лученибм (эффективная полимеризация лишь в тонком адсорбционном слое, влияние на процесс образования привитого полимера процессов адсорбции—десорбции, сложность аппаратурного оформления), ограничивают применение такого способа. Механохимическое инициирование привитой полимеризации, часто простое с точки зрения технологического осуществления, не обеспечивает достижения возможных предельных значений степени покрытия поверхности наполнителя полимерным слоем. В этом случае прививка полимера происходит не сплошным покрытием, а в форме изолированных сферических капель. При фотохимическом инициировании исключаются такие недостатки, как образование заметных количеств гомополимеров и деструкция привитого слоя. Однако этот способ не лишен недостатков, присущих самому методу фотополимеризации (возможность реализации процесса только в тонких слоях). [c.232]

Для целей глубокой очистки исходных веществ, используемых в полупроводниковой технике, квантовой и радиоэлектронике, все чаще находит применение метод адсорбционной и хро1матографической очистки [1—5]. Практическое значение данного метода, используемого в большинстве технологических схем на финишной стадии, трудно переоценить. Основными преимуществами данных методов очистки является высокая селективность пористых сорбентов по извлечению и разделению микропримесей из водных и неводных растворов, из жидкой и паровой фазы, одностадийность процесса очистки, возможность регенерации сорбента, простота аппаратурного оформления процесса и управления им. [c.498]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология