Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Очистка хвостовых нитрозных газов

    Очистка хвостовых нитрозных газов [c.33]

    Существуют два метода каталитической очистки высокотемпературный и низкотемпературный. В комбинированных системах, где окисление аммиака производится под атмосферным давлением, а абсорбция под давлением 2,05-10 Па, применяется низкотемпературный метод разложения хвостовых нитрозных газов до элементарного азота. В азотнокислотных системах, работающих под давлением 7,3-105 Па, очистка хвостовых нитрозных газов осуществляется высокотемпературным методом на двухслойном катализаторе. [c.34]


    Реактор каталитической очистки предназначен для разложения оксидов азота, содержащихся в хвостовых нитрозных газах, до элементарного азота. [c.35]

    Оборудование отделения очистки хвостовых нитрозных газов. [c.34]

    В случае отключения электроэнергии закрывают отсекатель на линии подачи аммиака на агрегат, переводят котлы-утилизаторы на растопочные сепараторы, прекращают подачу пара на подогреватели воды для питания котлов-утилизаторов, подачу конденсата на холодильники-промыватели, конденсата на орошение абсорбционной колонны, аммиака в реактор каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [c.55]

    В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1№ Па. [c.38]

    На некоторых производствах азотной кислоты комбинированным методом в систему автоматического регулирования включена вычислительная машина УМ-1 с 5000 кодов. На одном из действующих предприятий в такую машину заложена следующая программа процент выполнения плана себестоимость продукции количество вводимого в цех аммиака количество аммиака для очистки хвостовых нитрозных газов на ванадиевом катализаторе расходные коэффициенты для пара, кислорода, химически очищенной, обессоленной, оборотной воды, электроэнергии выработка кислоты температура нитрозного газа после газового холодильника-промы-вателя температура под первой тарелкой абсорбера. [c.65]

    Па 6) абсорбции нитрозных газов и получения неконцентрированной азотной кислоты с содержанием 47—49 об. % HNO3 7) каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [c.47]

    Отбеленная кислота с содержанием оксидов азота не более 0,1 об.% поступает на склад готовой продукции, нитрозные же газы из колонны направляются снова на абсорбцию. Выходящие из абсорбционной колонны хвостовые нитрозные газы с содержанием до 0,1 об.% оксидов азота и температурой около 308 К поступают в камеру подготовки газов (топку) 3 и подогреваются топочными газами до 673 К. Затем в трубопровод вводится газ-восстановитель (природный газ) для каталитической очистки хвостовых нитрозных газов восстановлением их до элементарного азота. Реакция восстановления протекает с выделением тепла, в результате чего газы нагреваются до 983—1003 К, а затем, смешиваясь с холодным воздухом, охлаждаются до 973 К и направляются для расширения в газовую турбину 16-, после этого газ давлением [c.57]


    Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

    Какие способы применяются для очистки хвостовых нитрозных газов  [c.64]

    Реактор каталитической очистки предназначен для каталитического восстановления оксидов а.зота в хвостовых нитрозных газах до N2. Диаметр реактора 3800 мм, нысота 8250 ым. [c.163]

    Низкотемпературный метод разложения хвостовых нитрозных газов. Процесс разложения оксидов азота до элементарного азота происходит на ванадиевом катализаторе АВК-10 в присутствии аммиака при температуре 493—543 К и давлении около 2,05-10 Па. Хвостовые нитрозные газы из абсорбционного отделения, содержащие до 0,16 об.% оксидов азота и 3 об.% кислорода и температурой около 308 К, поступают в теплообменник, где подогреваются до 513—539 К нитрозными газами, выходящими из окислительного объема. Подогретые нитрозные газы смешиваются с аммиаком в таком количестве, что на выходе из аппарата каталитической очистки в них содержится не более 0,012 об.% оксидов азота. [c.34]

    Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230° С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160° С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45— 50° С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 49 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается -оборотная вода для отвода тепла. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает окислы азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где при помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных окислов азота, которые подаются на 6-ю тарелку абсорбционной колонны. Хвостовые газы, выйдя из абсорбционной колонны, направляются через подогреватель хвостовых газов на каталитическую очистку. [c.62]

    Процесс получения неконцентрированной азотной кислоты под давлениеы 7,3 ата предусматривает каталитическую очистку хвостовых газов и использование их тепловой энергии для движения турбины. Перед очисткой хвостовые газы подогреваются нитрозны-ми в подогревателях хвостовых газов. [c.27]

    СИНТЕЗ СИСТЕМЫ АВГОМА1НЧЕСК0Г0 РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЕаПЕРА-ТУРЫ ПОСЛЕ КАМЕРЫ СГОРАШЯ РЕАКТОРА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХВОСТОВЫХ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЛАБОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 7,3 ат [c.180]

    На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]


    Хвостовые газы, содержапше ire более 0,01 объемн. % оксидоп азота после каталитической очистки при 250—290" С, поступают в газовую турбину, сопмеи1синую на одном валу с турбокомпрессором. После расширеиия нитрозные газы, содержащие 0,008 объемн. % оксидов азота, под давлением (1,02- -1,03)-10 Па выбрасываются в атмосферу через трубу высотой 100 м. [c.153]

    Аппаратурное оформление бащенного нитрозного процесса несложно ЗО2 перерабатывается в 7-8 футерованных башнях с керамич. насадкой, одна из башен (полая) является регулируемым окислит, объемом. Башни имеют сборники к-ты, холодильники, насосы, подающие к-ту в напорные баки над башнями. Перед двумя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки газа от аэрозоля С.к. служит электрофильтр. Оксиды азота, необходимые для процесса, получают из НКО,. Для сокращения выброса оксидов азота в атмосферу и 100%-ной переработки 802 между продукциощюй и абсорбционной зонами устанавливается безнитрозный цикл переработки ЗО2 в комбинации с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота. Недостаток нитрозного метода-низкое качество продукции концентрация С.к. 75%, наличие оксидов азота, Ре и др. примесей. [c.328]

Смотреть страницы где упоминается термин Очистка хвостовых нитрозных газов: [c.155]    [c.34]    [c.56]    [c.48]    [c.64]    [c.253]    [c.227]    [c.152]   
Смотреть главы в:

Технология связанного азота  -> Очистка хвостовых нитрозных газов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нитрозные газы

Хвостова

Хвостовые газы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте