Контактные аппараты трехслойные

Сернистый газ (12—15 объемн. % ЗОг) поступает в теплообменник, где подогревается до температуры зажигания катализатора (430—450 °С) теплом отходящих газов и поступает в 1-й двухслойный контактный аппарат, где происходит конверсия ЗОг в ЗОз на 85% и на 92—94% —в трехслойном. Затем газ охлаждается и образовавшийся ЗОз абсорбируется в промежуточном абсорбере. Далее газ, содержащий около 2 объемн. % ЗОг, подогревается и поступает на вторую ступень окисления (2 слоя). Здесь происходит доокисление ЗОг в ЗОз (общая степень превращения 99,5—99,7%) с последующей абсорбцией ЗОз. [c.70]

Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90 о H S, поступает в печь I, где сероводород сжигается в смеси с атмосферным воздухом. Из печи 1 газ, имеющий температуру 900—1100°, поступает в трубчатый теплообменник 2 или в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440—450°. Окисление SOo производится в трехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого и второго слоев контактной массы газ охлаждается в трубчатых теплообменниках. В межтрубное пространство теплообменников подается атмосферный воздух. [c.222]

В контактном аппарате 1-й ступени 6 катализатор расположен тремя слоями на колосниковых решетках. Трехслойное расположение катализатора обеспечивает не только лучшее перемешивание газа в процессе контактирования, но и более равномерное его распределение по сечению аппарата. Кроме того, наиболее загрязняющийся верхний слой катализатора можно чаще и легче менять. Объемная скорость в контактном аппарате [c.204]

Для достижения степени окисления сернистого ангидрида 97,5—98,5% необходимо 4—5 слоев катализатора, поэтому ранее применявшиеся трехслойные контактные аппараты заменяются на четырех- и пятислойные. [c.559]

На некоторых установках мокрого катализа применяются трехслойные контактные аппараты. Степень контактирования в них составляет 97%, что достигается добавлением в контактный аппарат большого количества воздуха для охлаждения газа. При этом снижается концентрация сернистого ангидрида в газе и соответственно увеличивается концентрация кислорода, т. е. создаются благоприятные условия для окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе (см. главу П1, стр. 45). [c.129]

Ниже приведены основные показатели работы промышленного трехслойного контактного аппарата с промежуточным теплообменником после первого слоя контактной массы и добавлением воздуха после второго слоя [c.129]

На рис. 46 показан трехслойный контактный аппарат К-39 с промежуточным теплообменом, работающий на одной из установок производительностью 40 пг серной кислоты в сутки при концентрации 502 в газе 2,5—2,7%. Контактный аппарат представляет собой цилиндрический, футеро-46. Контактный аппарат К-39 - ванный кислотоупор- [c.144]

Рис. 73. Трехслойный трубчатый контактный аппарат

Таким образом, при переработке 9%-ного газа в трехслойном контактном аппарате под давлением до 1 МПа с достижением конечной степени превращения 0,998 возможно использование [c.167]

Рис. 86. Схема трехслойного контактного аппарата Гипрохима

Производство серной кислоты из концентрированных сернистого ангидрида и кислорода по циклической схеме освоено в промышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 9-15), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 т сутки серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, 10 ООО м Ы. Она содержит 25% SOg и около 30% О и циркулирует в системе при помощи вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 м и высотой 4,5 м. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400 °С, на выходе 680 °С на входе во второй слой 585 °С, на выходе 640 °С на входе в третий слой 560 °С, на выходе 640 °С. Под каждым слоем контактной массы имеются трубки, в которых циркулирует охлаждающий воз-ДУх. [c.301]

Низкая активность первого слоя и перегрев второго предопределяют невысокую степень конверсии SO2 в трехслойных аппаратах, установленных в цехе. Хотя количество загруженной контактной массы, отнесенное к суточной выработке продукта, составляет примерно 330—350 л, степень конверсии равна 89—93%. [c.212]

Из контактного аппарата КС газ поступает в абсорбер первой ступени IV, где SO3 поглощается концентрированной серной кислотой, подаваемой из сборника X насосом IX. После брызгоуловите-ля V газ поступает в трехслойный контактный аппарат СС второй ступени контактирования II. Перед первым слоем аппарата СС газ нагревается до заданной температуры электронагревателем, которая регулируется термопарой 15. Контроль температуры по высоте слоя ведется термопарами 16 и 17. Температуру на входе во второй слой регулируют тремя способами воздушнььм холодильником через регулятор расхода воздуха 18 поддувом холодного газа после первой ступени через регулятор расхода газа 19 поддувом холодного воздуха через регулятор расхода воздуха 20. Регулирование температуры ведется при помощи термопары 21 термопары 22 и 23 служат для замеров температур по высоте слоя. Температуру на входе в третий слой регулируют воздушным холодильником через регулятор 24 при помощи термопары 25. Термопары 26 и 27 служат для контроля температур по высоте слоя. Степени превращения по слоям определяют по концентрациям SO2, -замеряемым в точках 28—31. Из аппарата СС газ поступает в абсорбер второй ступени III и выбрасывается в атмосферу. Абсорбер орошается концентрированной кислотой. Расходы кислоты на абсорберы и сушильную башню устанавливают постоянными на все [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология