Введение активных компонентов

Введение активного компонента (никеля) в носитель в основном сводится к пропитке его раствором нитрата никеля, который затем разлагается с образованием закиси никеля в процессе высушивания и прокаливания изделия. С целью увеличения количества введенного никеля применяют многократную пропитку с проме- [c.26]

Рассмотренный выше способ введения активных компонентов в катализатор включает в себя стадию прокалки пропитанного раствором носителя. На этой стадии происходит выпаривание раствора, содержащегося в порах носителя, и выпадение активного компонента из раствора на внутреннюю поверхность носителя. Согласно применяемой нами терминологии это означает, что в данном случае имеет место соединение компонентов катализатора (активного вещества и носителя) методом физического осаждения . Такой способ соединения данных компонентов является самым распространенным, однако не единственным. [c.28]

После введения активного компонента в носитель пористая структура образца существенно изменяется. При этом мелкие поры забиваются, а в крупных образуется вторичная пористая структура активного компонента. [c.95]

Одной ИЗ основных проблем приготовления гранулированного катализатора методом жидкостного формования, влияющей не только на активность, но и на механические свойства, является определение способа введения и природы активных компонентов (в виде порошков солей и оксидов или растворов переходных металлов). Наиболее перспективно [142] введение активных компонентов в порошкообразном виде на этапе приготовления формуемой массы, что позволяет добиться высокой активности с сохранением достаточной прочности гранул. [c.147]

Способы введения активных компонентов [c.11]

Технология приготовления катализаторов гидрогенизации на основе // ( o)-Mo(Vf ) позволяет применять два принципиально различных способа введения активных компонентов в каталитическую систему ПРОПИТКУ гранул структурообразующего компонента (СОК) растворами доступных исходных соединений смешение этих соединений или их растворов со структурообразующим компонентом или его предшественником с последующей формовкой или грануляцией полученной массы. Применяется также сочетание эт их двух способов путем введения одного из активных компонентов или их части,смешением с соответствующим СОК, формовки полученной массы и последующего введения второго компонента или части активных компонентов пропиткой полученных [c.11]

Введение активных компонентов [c.54]

Формирование пористой структуры катализаторов гидроочистки зависит от конкретных условий синтеза — природы и вида носителя, способа его модифицирования, гранулометрического состава основы, способа введения активных компонентов и др. [147]. Несмотря на то, что важность такого параметра, как пористая структура, для промышленных катализаторов неоднократно подчеркивалась и в научной и в патентной литературе, до сих пор нет единой точки зрения относительно оптимальной структуры катализаторов гидрообессеривания. [c.59]

Все известные способы получения катализаторов гидропереработки варьирулт тип структурообразующего компонента, способы его получения и введения в каталитическую систему способы введения активных компонентов, их тип и содержание тип, содержание и способ введения модификаторов. В условиях, когда практический опыт значительно опереж 1ет развитие теоретических представлений о влиянии состава и различных способов приготовления катализаторов гидропе- >еработки на показатели их качества, особое значение приобретает систематизация приемов, обеспечивающих увеличение активности, селективности, стабильности, механической прочности, упрощение техт нологии и экономию ценных реагентов. [c.4]

Катализаторы гидроочистки, как правило, готовят с использованием в качестве активного комповевта соединений Мо, с добавлением в качестве второго активного компонента (промотора) соединений Со или fii. Наиболее распространенным структурообразующим компонентом является окись алюминия. Параметры пористой структуры катализаторов, определяющие степень использования активного вещества, особенно при переработке тяжелых и остаточных видов сырья [18], и механическую прочность гранул,подбирают путем варьирования способа получения окиси алкшиния, формовки и последующей термообработки. Эти приемы детально описаны в [19]. В настоящей главе рассмотрены возможности регулирования качества катализаторов гидроочистки путем замены окиси алтаиния на другие структурообразующие компоненты, варьирования способов введения активных компонентов в каталитическую систему, введения модификаторов и изменения условий активизации. [c.5]

Этот эффект, вероятно, обусловлен высокой удельной ловерхностью углеродного носителя по сравнению с А 2 з Однако дальнейшее увеличение удельной поверхности углеродного носителя до 1235 н /г с одновреыенныи уненьшениен радиуса пор приводит к снижению активности катализатора до уровня 6056 от катализатора на основе А рОд. Аналогичный эффект обнаружен при гидроочистке газойля 254-385 С, содержащего 1% серы на катализаторах Со-Мо/С с удельной поверхностью пос е введения активных компонентов 380 и 830 м /г и средним радиусом пор 47 и I А соответственно. Увеличение удельной поверхности носителя приводило к снижению гидаодесульфидируюцей активности при температуре 385 С в 3,7 раза [25]. [c.7]

Термоактивация необходима для разложения соединений активных компонентов и модификаторов (нитратов, карбонатов аммонийных солей и др.) с образованием оптимальных предшественников сульфидированных структур Со (// )0-Ио0д-М-А 20д или непосредственно сульфидов при введении активных компонентов в составе серосодержащих соединений. [c.45]

Лабораторными исследованиями были определены оптимальные условия формовки концентрация аммиака 10—15%, молярное отношение НС1 AI2O3 в псевдозоле равно 0,1—0,2, влажность псевдозоля 0—90%, введение активного компонента в виде от.мытой гидроокиси. [c.281]