Мышьяк в обжиговом газе

Весьма существенное влияние на содержание мышьяка в обжиговом газе оказывает способ загрузки сырья, так как воздух подается под решетку печи и равномерно распределяется по всему кипящему слою, а сырье поступает на решетку сверху и сосредоточено в одном пли двух местах. В таких местах скопления сырья концентрация кислорода в газе снижается (в некоторых участках до нуля) и часть мышьяка переходит в состав обжигового газа. [c.67]

Приведенные данные подтверждаются результатами обследования печи КС при обжиге в ней цинковых концентратов (рис. 3-8). В месте загрузки сырья концентрация ЗОг в газе составляет 14% (а кислорода около 1%), вдали от загрузки сырья концентрация ЗОг равна 3%. С целью снижения содержания мышьяка в обжиговом газе сырье желательно подавать равномерно непосредственно в кипящий слой либо вместе с воздухом в виде аэросмеси. [c.67]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

При температуре ниже 550 °С активность контактной массы в результате насыщения ее мышьяком понижается до определенного уровня и не изменяется при дальнейшем поступлении мышьяка. При температуре выше 550 °С образуется летучее соединение УгОб-АзгОз, удаляющееся из контактной массы. Поэтому при наличии мышьяка в обжиговом газе ванадий уносится из первого слоя контактной массы и оседает в последующих слоях, образуя корку. - [c.198]

Выделение туманообразных примесей. Для нормальной работы контактного отделения содержание мышьяка в обжиговом газе не должно превышать 0,005 г нм . В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси (серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наиболее быстрое охлаждение обжигового газа происходит в первой промывной башне, где пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за большой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.104]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения копцентрированиого серппстого газа (12—157о ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, [c.60]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигае-мые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентраты и др.), а продукты их обжига — окислы металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в ожиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана и цинкового концентрата содержание мышьяка в обжиговом газе после механических печей составляет 30 мг1м , а после печей КС только 0,1—1 мг м . [c.74]