Печи кипящего слоя

Рис. У1П-1. Схема печи кипящего слоя типа УРКС

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Переработка алунитов осуществляется восстановительно-щелочным способом в печах кипящего слоя. Принципиальной особенностью этого способа является обезвоживание и восстановительный обжиг алунитов. При этом в раствор переходят алюминат натрия и сульфаты щелочных металлов раствор выпаривают и сульфаты щелочных металлов выпадают в осадок. Раствор алюмината натрия далее перерабатывают по способу Байера. [c.486]

Исходный нефтяной шлам поступает в печь кипящего слоя, где его сжигают в токе поступающего воздуха. В качестве теплоносителя для повышения эффективности сжигания применяют кварцевый песок фракции 2—3 мм. При использовании нефтяного шлама с низкой теплотворной способностью (до 2,09 МДж/кг) в печь дополнительно подают топливный газ и подогретый воздух. При сжигании высококалорийного шлама кипящий слой охлаждают. Дымовые газы отдают свое тепло холодному воздуху, поступающему на сжигание, и после очистки от золы дымососом, их выбрасывают через дымовую трубу. [c.115]

Никель получают также в шахтных отражательных печах и печах кипящего слоя. [c.40]

Химические превращения в элементах печной системы протекают при постоянной температуре (изотермический температурный режим) илн в интервале температур (политермический режим). Более или менее полное приближение к изотермичности слоя материала может быть достигнуто при непрерывной компенсации теплового эффекта реакции, малых тепловых эффектах реакции и высокой теплопроводности реагентов, перемешивании теплоносителя и исходных материалов. В печах кипящего слоя температурный режим близок к изотермическому. [c.115]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

Бурдаков Ю. М., Полупанов Г. Г., Эксплуатация и устройство печей кипящего слоя для выпаривания растворов, прокалки и сушки материалов, Цветметинформация, 1965, [c.279]

Рис. 8. Печь кипящего слоя для обжига колчедана

Пример. Подсчитать объем печи кипящего слоя Для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8-10" , диаметр печи 4,65 м, степень выгорания серы 98,4% и объем обжигового газа 13 800 Л1 /ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0,84 м/сек, температура в печи 850° С. [c.63]

Для обжига цинковых концентратов в СССР до последнего времени применялись многоподовые печи с механическим перегребанием обжигаемого материала. За границей, кроме многоподовых печей, применяют печи обжига во взвешенном состоянии. В последнее время во всем мире внедряется в практику обжиг сульфидов в печах кипящего слоя (КС). [c.416]

Перечислите преимущества процесса обжига колчедана в печах кипящего слоя перед процессом в полочной печи. На чем основаны эти преимущества [c.425]

В 1930 году в практику сернокислотного производства были введены печи кипящего слоя (КС) на стадии обжига колчедана, существенно повысившие производительность и снизившие потери серы. [c.152]

В качестве реакторов для обжига колчедана могут применяться печи различной конструкции механические, пылевидного обжига, кипящего слоя (КС). Печи кипящего слоя отличаются высокой интенсивностью (до 10000 кг/м -сут), обеспечивают более полное выгорание дисульфида железа (содержание серы в огарке не превышает 0,005 мае. долей) и контроль тем- [c.159]

Рис, 111.5. Перекос температур в обжиговой печи кипящего слоя [c.127]

Обычно восстанавливают в трубчатой печи в графитовых или кварцевых лодочках. Большей производительности можно добиться в печи кипящего слоя. Но для этого нужно, чтобы двуокись состояла из достаточно крупных частиц (IS 130 мкм) [105]. Водород предварительно очищают от следов кислорода, влаги и других примесей. [c.197]

Обжиг колчедана проводится при температуре свыше 700°С в печах кипящего слоя (режим, близкий к полному смешению). [c.119]

С точки зрения технологии особенно важно проследить приемы, обеспечивающие перемешивание реагентов в печи и увеличение поверхности их соприкосновения. В шахтных, полочных, с распылением твердого материала и печах кипящего слоя применяются основные методы перемешивания в системе газ — твердое (см. гл. П). [c.181]

Испытание метода в производственных условиях осуществлено на установке для очистки отходящих сбросных газов печей кипящего слоя. Производительность установки по газу составляла 1000 м ч. Основной частью установки являлся адсорбер сечением 0,98 X 1,16 и высотой 2 м с пятью полками. Так как исходный газ в системе конденсации ртути был насыщен парами воды, для предотвращения конденсации паров воды его подогревали. Установка была снабжена системой контроля основных параметров процесса скорость, количество, температура и влажность газов, концентрация паров ртути и окислов серы на входе в систему и на выходе из нее. [c.482]

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции (камерных, кипящего слоя, барабанных и др.). Для сжигания таких отходов, содержащих не более 20% твердых примесей, широко используются печи кипящего слоя. При сжигании нефтяных шламов, содержащих до 70% примесей, большое распространение получили вращающиеся печи барабанного типа, позволяющие сжигать отходы различного гранулометрического состава. Производительность установки составляет 1,3-3,0 т/ч нефтяных шламов, что в 2-4 раза превышает производительность установки с печью кипящего слоя. [c.315]

Печи с кипящим слоем для обжига сульфидных концентратов наиболее совершенны по экономичности и степени обжига. Контакт частиц с воздухом в них очень хороший, так как воздух проходит непосредственно через слой концентрата, находящегося в состоянии кипения . Благодаря этому же затрудняется контакт частиц между собой. Условия теплопередачи в слое п нз слоя хорошие. В огарках печей кипящего слоя (КС) содержание молибдена, выщелачиваемого раствором аммиака, на 10—12% выше, чем в огарках подовых печей, и достигает 90—93%. Двуокиси молибдена и молибдатов значительно меньше в [c.194]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Большие возможности по экономии топливно-энергетических ресурсов и онижению себестоимости продукции имеются в производстве серной кислоты в случае перехода с обычной технологии на энерготехнологию (получение в печах "кипящего слоя" для сжигания колчедана энергетического водяного пара, для выработки электрической энергии в паросиловом цикле ).Еще больший, экономический эффект можно получить при создании ЭХТС производ- [c.5]

Рис. 4.2. Схема печи кипящего слоя типа УРКС (а) и вихревой печи (б)

Обжиги могут быть проведены в печах разнообразных конструкций горизонтальных трубчатых, шахтных, а также в многоподовых печах с гребками на центральном вращающемся валу для передачи руды с одного пода на другой. За последнее время в гидроэлектрометаллургии особое распространение получили печи кипящего слоя (КС) и их разновидности (рис. VlII-l) [5]. [c.236]

Основная реакция обжига (10) протекает с большим выделением тепла, и необходимая температура процесса обеспечивается без подогрева. Газы, получающиеся при обжиге, обычно имеют высокую концентрацию 50г (5—7% и выше) и служат ценным сырьем для производства серной кислоты. Обжиг цинковых концентратов осуществляется сейчас, в основном, в печах кипящего слоя, а также в многоиодовых печах. В табл. 13 приведен состав получающихся огарков. [c.51]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Получение. Р. получают гл. обр. пирометаллургически-окислит.-восстановит. обжигом руд или концентратов при 700-800 °С в печах кипящего слоя, трубчатых, муфельных н др. При обжиге Р., находящаяся в осн. в руде в виде киновари, восстанавливается до металла (HgS -Ь Oj - Hg -Ь [c.279]

Обжиг колчедана в печах кипящего слоя. Печи КС имеют 1роизводительность 100, 200 и 450 т/сут в пересчете на 45%-1шй РеЗг. Обжиг колчедана, как гетерогенный процесс, зависит от интенсинности перемешивания сырья с воздухом. Такое перемешивание создается в печах КС. [c.27]

Типовая схема переработки шламов окислительным спеканием с содой приведена на рис. 41. Гранулированную смесь обезмеженного шлама с содой обжигают в печах кипящего слоя илн, лучше, в шахтных печах непрерывного действия [65 ]. Спек выщелачивают водой, раствор нейтрализуют для осаждения теллуристой кислоты, после чего из солянокислой среды двуокисью серы осаждают селен. Остаток в зависимости от содержания теллура либо прямо направляют на плавку (в этом случае теллур извлекают из содового шлака), либо теллур из него предварительно извлекают 10%-ной H2SO4. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология