Механизм коррозионного разрушения металлических сплавов

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

МЕХАНИЗМ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ [c.7]

Коррозионное растрескивание не является характерной особенностью сплавов на алюминиевой основе данному виду разрушения подвержены и другие металлические сплавы, например, латунь (сезонное растрескивание), сплавы на магниевой основе и другие. Склонность к коррозионному растрескиванию некоторых легких сплавов в деформированном состоянии препятствует их широкому применению в промышленности. В соответствии с этим вопросам коррозионного растрескивания сплавов в последнее время уделяется особое внимание [13—16]. Однако еш е ни для одного сплава не найдена такая трактовка механизма этого явления, которая дала бы удовлетворительное объяснение всех случаев коррозионного растрескивания. Растрескивание имеет место в средах, вызывающих значительное локальное коррозионное поражение без заметной общей коррозии. Интенсивность локализованного разрушения может быть очень большой процесс его развития протекает вдоль чрезвычайно узких каналов, вершины которых могут иметь радиус порядка одного межатомного расстояния. Поскольку локализация коррозионного поражения является важным фактором, то микроструктура сплава оказывает основное влияние на такого рода разрушения [1 8]. Как показывают экспериментальные данные, изменение состава, термическая обработка, способ изготовления и деформация оказывают влияние на микроструктуру и, следовательно, на склонность сплава к коррозионному растрескиванию. Структура сплава влияет не только на иервоначальную локализацию коррозионного разрушения, но определяет также направление и скорость растрескивания. [c.23]

Если в 1-ом случае все испытанные металлические материалы, за исключением никеля и углеродистой стали (скорость коррозии соответственно составляет—0,1—0,44 мм/год), абсолютно устойчивы, то во 2-ом случае все металлы, кроме титана и сплава ЭИ-435, подвержены значительной коррозии, причем никель и углеродистая сталь подвергаются наиболее интенсивному коррозионному разрушению (скорость коррозии достигает 2,4—3,51 мм/год). Вероятно, механизм коррозионного разрушения металлов в сухой сероокиси углерода и в сероокиси углерода с присутствием указанных выше примесей и влаги идентичен с ранее установленным для сероводорода [8]. Кроме того, сероокись углерода в присутствии воды разлагается на сероводород и углекислый газ. [c.291]

Необходимо отметить, что в настоящее время еще нет экспериментально подтвержденной единой теории, которая рассматривала бы различные типы химической связи и их возможное совместное существование в одной твердой фазе. Между тем, разработка общей теории природы, химической связи в металлических сплавах особенно необходима, так как свойства металлических сплавов в сильной степени зависят от природы химической связи в решетке. Коррозионная стойкость интерметаллических фаз, очевидно, также должна в сильной степени зависеть от характера химической связи в решетке. Если твердое тело с ионной связью растворяется в жидкой фазе чисто химически, а твердое тело с металлической связью — электрохимически, тогда у твердого тела, имеющего обе эти связи, должны как-то совмещаться два принципиально отличных механизма разрушения кристаллической решетки твердого тела. [c.104]

Разрушение металлических аппаратов, конструкций, трубопроводов и других металлических изделий может быть вызвано различными причинами. Однако основной причиной, вызывающей коррозионное разрушение мета.члов и сплавов, является протекание на их поверхности электрохимических или химических реакции вследствие воздействия внешней среды. В зависимости от характера этих реакций коррозионные процессы происходят по двум механизмам — электрохимическому и химическому. [c.5]

Коррозионное растрескивание не является характерной особенностью сплавов на алюминиевой основе данному виду разрушения подвержены и другие металлические. сплавы, например латунь (сезонное растрескивание), электрон и др. Склонность к коррозионному рас- рескнванию некоторых легких сплавов в деформированном состоянии препятствует их широкому применению в промышленности. В соответствии с этим вопросам коррозионного растрескивания сплавов в последнее время уделяется особое внимание. Однако механизм коррозионного растрескивания ни для одного сплава до сих пор не установлен, и природа этого явления остается неясной. [c.76]