Сернистый ангидрид получение H из концентрированного

П. P 0 3 e H к H о n, И. H. Ul о к и h. Способ получения концентрированного сернистого ангидрида, Бюлл. изобретений № 11, 9 (1937). [c.192]

По одному патенту (пат. ФРГ 1110144) в качестве абсорбента предложено применять раствор сернистого ангидрида в концентрированном водном органическом нейтральном и стабильном поглотителе, который играет одновременно роль катализатора и реакционной среды для взаимодействия сероводорода с сернистым ангидридом, ведущего к образованию элементарной серы, диспергированной в абсорбенте и легко выделяемой любыми обычными методами. Для получения хороших результатов важно, чтобы давление паров органического поглотителя при 20° С не превышало 10 мм рт. ст. и растворимость его в воде была пе ниже 5% вес. Согласно патентному описанию можно применять любой нейтральный, стабильный и инертный органический растворитель, содержащий два гетероатома (в том числе не менее одного атома кислорода или серы) и не более двух смежных гидроксильных групп. Присутствие гетероатомов обеспечивает достаточную растворимость сернистого ангидрида растворители, содержащие более двух гидроксильных групп, нестабильны. Поступающий в абсорбер поглотитель должен содержать 96—99% органического растворителя. Небольшое количество воды способствует протеканию реакции образующаяся при реакции вода должна сразу удаляться, что и является одной из функций органического растворителя. Хорошие результаты дают гликоли (диэтилен-, триэтилен-, полиэтиленгликоль), их простые и сложные эфиры. Описанный метод допускает многочисленные изменения, в частности в методах введения ангидрида. [c.318]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

На нестойкости молекул сернистой кислоты основан лабораторный способ получения сернистого ангидрида. На сухую соль сернистой кислоты или концентрированный раствор действуют серной кислотой. Сначала образуется сернистая кислота, которая в дальнейшем разлагается [c.100]

Восстановлением концентрированного сернистого ангидрида, полученного предварительным обогащением бедных сернистых газов. [c.47]

Часто для получения сернистого ангидрида кипятят концентрированную серную кислоту с пассивными металлами (медью, ртутью, серебром) или с неметаллами [c.259]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного ЗОа, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты. [c.122]

Полученный сульфит магния подвергается обжигу с разделением на окись магния, возвращающуюся в процесс, и концентрированный 10%-ный сернистый ангидрид, перерабатываемый далее в серу или серную кислоту. Схема процесса приведена на рис. 81. [c.136]

Полученный раствор перегоняют в вакууме при давлении 10—15 мм рт. ст. до отрицательной реакции на С1-ион в отгоне. Для этого необходимо 3—4 раза доливать в колбу по 300 мл воды. Перегонку желательно вести в атмосфере азота. В процессе перегонки из реакционной смеси удаляют сернистый ангидрид и хлористый водород. Оставшуюся в колбе жидкость соломенного цвета, представляющую собой концентрированный раствор винил-сульфокислоты, выдерживают несколько дней в вакуум-эксикаторе над фосфорным ангидридом. Выпавшие игольчатые кристаллы 1,2-этандисульфокислоты отфильтровывают. В фильтрате остается 19 г винилсульфокислоты, Т. кип. 136 °С при 1,5 мм рт. ст. п)у = 1,4492, выход 88% (от теоретического). Содержание основного вещества в продукте определяют бромид-броматным методом. По литературным данным, т. кип. 124 °С при 1 мм рт. ст., 114—115 °С при 0,5 мм рт. ст. п Ъ = 1,4499 = [c.55]

Газообразный бромистый водород. Бромистый водород нельзя готовить методами, обычно применяющимися для приготовления хлористого водорода (т. е. действием концентрированной серной кислоты на галогениды металлов), так как образующийся бромистый водород в значительной степени окисляется серной кислотой с выделением брома и сернистого ангидрида. Однако при определенных условиях (методика В) эту реакцию можно использовать для получения постоянно кипящей бромистоводородной кислоты. Можно избежать окисления бромистого водорода, заменив серную кислоту фосфорной в этом случае реакция идет медленно и требуется подогревание. Продукт почти всегда содержит значительные количества водяных паров. [c.146]

Санитарная очистка отходящих газов от ЗОг является трудным и дорогостоящим мероприятием. Использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении очистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс очистки отходящих газов становится рентабельным. [c.96]

На нестойкости молекул сернистой кислоты основан лабораторный способ получения сернистого ангидрида. На сухую соль сернистой кислоты или концентрированный раствор действуют [c.145]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА [c.122]

Если количество воды, поступающей из сушильных башен, недостаточно для получения серной кислоты заданной концентрации, дополнительно вводят воду в абсорбционное или в сушильное отделение. Если сушильная кислота, передаваемая в абсорбционное отделение, не освобождается от сернистого ангидрида, целесообразно вводить воду в сборник при моногидратном абсорбере, чтобы уменьшить количество сушильной кислоты и снизить потери ЗОд, который растворяется в этой кислоте. Для упрощения же схемы кислотопроводов воду целесообразно вводить в сборник сушильной кислоты, поскольку подача воды в неге, все равно необходима на случай, когда требуется получить всю продукцию системы в виде концентрированной серной кислоты. [c.242]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Концентрированный газообразный и жидкий сернистый ангидрид широко используется в промышленности для получения солей сернистой кислоты, в производстве моющих средств, в холодильном деле и др. Сернистый ангидрид для этих целей получают главным образом из отходящих газов и только в отдельных случаях—из обжигового газа, образующегося при сжигании серы или серного колчедана. Это объясняется тем, что во многих производствах образуются отходящие газы, содержащие небольшое количество сернистого ангидрида. Выбрасывать такие газы в атмосферу недопустимо по санитарным соображениям, так как сернистый ангидрид вреден для здоровья населения и губит окружающую растительность. Кроме того, в атмосфере сернистый ангидрид постепенно окисляется в серный ангидрид, который, соединяясь с влагой воздуха, образует серную кислоту. Серная кислота разрушает крыши, металлические конструкции, провода, кладку зданий, одежду и т. д. [c.96]

Особенно большое количество сернистого ангидрида выбрасывается с дымовыми газами тепловых электростанций, работающих на угле с высоким содержанием серы. Эти газы в недалеком будущем должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида. При этом может быть получено такое большое количество концентрированного сернистого ангидрида, что значительную часть его можно будет использовать для производства серной кислоты. [c.96]

Получение серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида [c.223]

Как видно из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве сходного материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить получение чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже О тбнралн газ чем больше газа отобрано предвар-й-тельно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы про-мы1вают концентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.158]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Применяемый реактив готовят в виде двух сохраняемых порознь растворов — сернистого ангидрида в пиридине (раствор А) и иода в метаноле (раствор В). При этом методе не надо предварительно обезвоживать растворители, но лучше все же применять реагенты, содержащие не более нескольких десятых долей процента воды. Раствор А готовят пропусканием сернисто1 о ангидрида в пиридин. В колбу Вюрца загружают 240 г мелко нарезанных медных стружек, наливают туда же 100 мл концентрированной Н280 4 и нагревают на газовой горелке до начала бурного выделения газа. По прекращении выделения газа в колбу Вюрца с помощью капельной воронки вводят еще 100 мл концентрированной НзЗО , затем колбу слегка подогревают. Выделяющийся сернистый ангидрид пропускают через склянку Дрекселя с концентрированной серной кислотой в предварительно взвешенную колбу, содержащую 150 мл пиридина. Пропускание газа прекращают по достижении 40—60 г привеса, после чего в полученный раствор добавляют еще 100 мл пиридина. Склянки с приготовленным таким образом раствором плотно закрывают резиновой пробкой. Раствор В готовят растворением 76 г иода в 610 мл метилового спирта. [c.56]

При определении селена восстановлением сернистой кислотой в солянокислом растворе селен должен находиться в четырехвалентном состоянии. Концентрация кислоты в растворе должна быть не менее 3,4 н. (около 28 % по объему) для количественного осаждения селена и не менее 8,8н. (около 73% по объему) для обеспечения полного отделения от тел-)лура. Кроме того, концентрация селена или теллура в растворе не должна превышать 0,25 г в 150 мл. Селен выделяется при значительно более высокой кислотности, если в процессе осаждения раствор охлаждают. Осаждение предлагается осу(ществлять довольно быстрым введением значительного избытка сернистого ангидрида в холодный (15—20 ° С) раствор, причем аморфный осадок красного селена не рекомендуется переводить нагреванием в кристаллическую серо-черную модификацию. При медленной насыщении концентрированного солянокислого раствора сер-нцстым ангидридом образуется монохлорид селена, в связи с летучестью которого могут иметь место некоторые потери селена. При нагревании раствора может улетучиться весь селен. Переведение красного селена в черную модификацию приводит к получению повышенных результатов вследствие окклюзии веществ, находящихся в растворе, в частности [c.389]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

В процессе нефтепереработки ввделяется токсичная сероводородная фракция, утилизируемая нефтеперерабатывающими заводами (НПЗ) следующим образом сероводород сжигается в печах с образованием сернистого ангидрида и воды далее сернистый ангидрид окисляется до серного и полученный таким образом кислотный туман (смесь ангидрида с водяным паром) поступает в башни конденсации,где он орошается 92+94 % серной кислотой. Особенностью данного процесса является то, что концентрация кислоты, орошающей кислотный туман, не возрастает, несмотря на присутствие серного ангидрида и наличия условий для его взаимодействия с кислотой. Это объясняется тем, что в башнях конденсации образующаяся более концентрированная кислота в итоге постоянно разбавляется за счет присутствия в кислотном тумане воды. Таким образом, эта вода является основой получения избыточного количества кислоты, которое представляет собой товарную продукцию. [c.90]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и по-лажило начало контактному способу получения более концентрированной серной ясдаты. Однако его распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал промышленный метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к широкому внедрению. [c.7]

Такшл образом, основная цель насто (его исследования состояла в отработке технологических закономерностей процессов получения кокцентритлванного сернистого ангидрида при обжиге колчедана в печах, с кшяшта слоем на кислородно-воздушном дутье и окислепгш концентрированного по двуокиси серы газа в контактном аппарате со стационарными слоями катализатора. [c.4]

При получений серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или нз сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составлй ет больш то часть контактного сернокислотного завода. Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого, ангидрвда, в серный на катализаторе и абсорбции 50д. [c.132]

Получение из концентрироваккого серкистого ангидрида. Технологическая с.хема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной системе отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50о из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288]

Еще более упрощается технологическая схема производства при получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида. В этом случае процесс состоит только из 1вух этапов окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции серного ангидрида. [c.105]

При получении серной кислоты из коицеитрирова шогр сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

Процесс получения серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида состоит в следующем (схема представлена на рис. 146, см. стр. 328). Концентрированный сернистый ангидрид и воздух поступают в вентилятор, направляющий газовую смесь в контактное отделение, состоящее из обычного четырехслойного контактного аппарата с промежуточным теплообменом и наружного теплообменника. Из контактного аппарата газозая смесь, содержащая серный ангидрид и пары воды, поступает в барботажный абсорбер, в котором пары серной кислоты конденсируются. Отходящие газы освобождаются от брызг и частично от тумана серной кислоты в электрофильтре, а затем выбрасываются в атмосферу. [c.224]