Обжиговый газ состав

Пример 12. При обжиге шихты, содержащей 10 т известняка и кокс, определить 1) расход кокса состава [% (масс.)] С — 91 золы — 7 влаги — 2 2) состав обжиговых газов в процентах (по объему) 3) тепловой эффект реакции обжига. Степень диссоциации при обжиге известняка 95%. Воздух подается с избытком 0=1,4. [c.52]

Пример. Определить расход сухого воздуха, количество и состав обжигового газа при обжиге колчедана, содержащего 45% 8, если коэффициент избытка воздуха а = 1,5 и сера колчедана выгорает полностью. [c.47]

Таблица 111-5. Состав обжигового газа

Пример 5. Определить температуру горения цинковой обманки, содержащей 96% 2п5. Состав обжиговых газов [% (об.)] ЗОа — 7 О2 — И и N2 — 82. Потери теплоты печью в окружающую среду [c.48]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Количество и состав обжиговых газов (на I т сжигаемого колчедана) [c.334]

Пример. Исходя из условий предыдущего примера, рассчитать состав сухого и влажного обжигового газа (в процентах и абсолютных величинах). Влажность воздуха 2%. [c.49]

При этом образуется двуокиси серы и водяных паров по 2410 м ч. Количество п состав обжигового газа [c.114]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100°С, а затем постепенно охлаждают. [c.27]

Режимом процесса называется совокупность условий, при которых протекает данный процесс. Важнейшими составляющими режима обжига являются ход изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды в обжиговой камере и положение заготовок в ней. [c.151]

Существенно влияет на состав газовой среды, в которой находятся нагреваемые заготовки. Это влияние двоякого рода. С одной стороны, пересыпка затрудняет удаление образующихся летучих веществ. При этом большое значение имеет ее газопроницаемость. С другой стороны, при температуре выше 400° С угольная пересыпка реагирует с газообразным кислородом и тем самым защищает заготовки от окисления и обгорания. Следует отметить, что в США в качестве пересыпки применяют крупный песок, причем обгорания заготовок не происходит. Это, по-видимому, объясняется особенностями конструкции печей, при которой кислород не проникает в обжиговые камеры. [c.152]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (6.1). Выразим исходный и конечный У объем компонентов через степень превращения кислорода х [c.384]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (5.1). Выразим начальное и конечное количества компонентов в газе и его объем У через степень превращения кислорода X. [c.425]

КПа (760 мм рт.ст.). Обозначив поступление или образование в течение 1 ч /-го компонента, выраженное в киломолях, через а выраженное в кубических метрах газа при нормальных условиях через , определим состав обжигового газа. [c.82]

Таблица 6.5. Расчетный состав обжигового

Объемный состав обжигового газа при различных вариантах теплоносителя, [c.106]

Общее количество сухого обжигового газа 2327/0,82 = 2845 м . Состав сухого газа [c.35]

Решение. Состав обжигового газа находим по формулам (11.32) [c.92]

Количество и состав обжигового газа [c.93]

Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [c.226]

Состав обжигового газа, объемн. % [c.17]

Состав обжигового газа (в %) находнм по формулам (TI-46) [c.113]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Количество и состав обжиговых газов [c.332]

Состав обжигового газа [c.33]

Таблица 6.7. Состав обжиговых газов при совместном ожигании сероводородного газа, ОСК, КГ и их смесей

Состав обжигового газа зависит от типа обжигаемого сырья и концентрации кислорода в газе, поступающем в печь. [c.33]

При сжигании колчедана в печах КС в состав обжигового газа поступает незначительное количество мышьяка. В связи с этим в некоторых новых схемах производства серной кислоты предусматривается более простая мокрая очистка газа из печей КС или вообще исключается этот процесс. [c.51]

Концентрация кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях устанавливается самопроизвольно в зависимости от концентрации кислоты в первой промывной башне и переменных параметров (состав обжигового газа, его температура, брызгоунос и др.). [c.70]

В механических печах и печах пылевидного обжига примеси мышьяка, селена, теллура и рения окисляются до АзгОз, ЗеОг, ТеОг, НегО и в основном переходят в состав обжигового газа. Фтор, содержащийся в сырье, поступает в обжиговый газ в виде НР. Часть фтористого водорода превращается во фтористый кремний (31р4) вследствие взаимодействия с кремнием, содержащимся в футеровке печей, пыли и др. [c.35]

Обжиговые печи. Параметры отходящих газов здесь зависят от многих факторов, основными из которых являют-, ся состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, состояние активной зоны печи и др. [13]. Усредненный расход дымовых газов, отходящих из крупных вращающихся печей (после котлов-утилизаторов), приведен в табл. 1.2. [c.12]

Воздушную И. получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр. СаСОз СаО + Oj. В зависимости от содержания в породе MgO различают след, виды И. кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). [c.179]

Усовершенствованный метод, отнссящийся к экономичному способу переработки цементной обжиговой пыли с любым размером частиц и содержанием щелочных металлов был предложен А. Т. Мак-Кордом (патент США 4031184, 21 июня 1977 г.). Пыли придается такое физическое состояние и химический состав, который позволяет повторно использовать ее для изготовления цемента. При этом хлорид калия может быть достаточно легко выделен в кристаллическом виде с хорошей степенью чистоты. [c.81]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

По мнению специалистов НПВП ТОРЭКС , основными направлениями совершенствования технологии производства железорудных окатышей на горнообогатительных комбинатах России, Украины и Казахстана, которые обеспечат улучшение их качества при значительном снижении теплоэнергетических затрат на процесс и повышение экологической безопасности производства, являются стабилизация и улучшение качества железорудного концентрата, упрочняющих и флюсующих добавок, а также сырых окатышей (влажность, прочность, фанулометрический состав) улучшение структуры и газодинамических характеристик слоя окатышей модернизация тепловой схемы и газовоздушных трактов обжиговой машины на базе разработок и техни- [c.235]

Перспективным способом использования твердого топлива, как отмечалось выше, является факельное сжигание его в горне в надслоевом пространстве с организацией процесса горения таким образом, чтобы часть топлива сгорала до входа теплоносителя в слой, а часть топлива в виде газовзвеси проникала в слой окатьпией. Такой способ сжигания позволяет регулировать состав газовой атмосферы не только над слоем, но и непосредственно в слое [9.82]. Частично этот способ опробован в промышленных условиях на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Предварительный разогрев и обжиг окатышей производили при сжигании в горне природного газа. Твердое топливо в виде газовзвеси через специальные устройства вводилось в зону рекуперации. Расход твердого топлива крупностью до 1,0 мм при этом поддерживали постоянным на уровне 0,6 кг/т окатышей. [c.254]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.33 , c.47 , c.127 , c.128 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.62 , c.69 , c.86 , c.89 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.62 , c.85 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.62 , c.85 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.62 , c.69 , c.86 , c.89 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология