Комбинированные теплообменник

Примером комбинированного теплообменника для комплексной тепловой обработки продуктов может служить пластинчатый аппарат для пастеризации и охлаждения молока, подобно которому работают и пастеризационно-охладительные аппараты для ряда других жидкостей (пива, соков, вина и др.). [c.49]

Компоновка секций комбинированного теплообменника относительно неподвижной плиты может быть односторонней или [c.105]

Оба потока раствора поступают в комбинированный теплообменник, где нагреваются, отбирая тепло от горячего слабого раствора, идущего из генератора в абсорбер. При этом на холодном конце теплообменник имеет дополнительную часть, в которой происходит теплообмен только между более холодным крепким раствором концентрацией е и слабым раствором концентрацией а- [c.106]

Фиг. 1-29. Комбинированный теплообменник (трубчатый со змеевиком).

В отдельных случаях целесообразно применять комбинированные теплообменники, представляющие собой сочетание различных типов теплообменных устройств. Такой случай имеет место, например, в конденсаторах перегонных установок, где осуществляется конденсация паров продукта с последующим охлаждением жидкой фазы — конденсата. Здесь целесообразно применить конструкцию комбинированного теплообменника, показанную на фиг. 4-33. Теплообменник состоит из трубчатки (в верхней части) и змеевика, имеющих общий кожух. Пары поступают в верхнюю часть трубчатки и конденсируются в межтрубном пространстве, где условия для теплоотдачи при [c.206]

Рис. 177. Колонна синтеза аммиака с комбинированным теплообменником в катализаторной коробке и двумя холодными байпасами.

Испарительно-конденсаторный агрегат включает в себя конденсатор-испаритель, фреоновый комбинированный теплообменник ТФК-18А, фреоновый теплообменник ТФН-5, кожухотрубчатый конденсатор, арматуру, приборы и соединительные трубопроводы. [c.136]

Рис. 1.67. Трубный пучок комбинированного теплообменника типа Бабекс

В стадии десорбции газопродукювая смесь на выходе из адсорберов разделяется на три поюка. Один проходит трубный пучок комбинированных теплообменников -103/1,2, где охлаждается потоком десорбента и идет на смешение со вторым и третьим потоками после У-106. Второй поток идет по байпасу теплообменника У-108 через клапан Н1-1964. Третий поюк смеси после адсорбера частично охлаждается в подогревателе У-108 колонны стабилизации десорбата К 107. Далее второй и третий потоки охлаждаются в теплообменнике У-106 за сче нагрева десорбата. Из теплообменника У-106 смесь десорбата с аммиаком, объединившись с первым-потоком, поступает в колонну К-106, где за счет двух циркуляционных орошений происходит охлаждение потока и окончательная конденсация десорбата. С низа колонны К 106 десорбат насосами Р-106/1,2 подается для охлаждения в теплообменники [c.222]

Сушку и сульфидирование производят путем осуществления циркуляции ВСГ компрессором К-301 и подачей диметилдисульфида насосом Р-307 А/В (см. рис. 6.6). Нагрев газа производится в печах F 301 и F 302. При этом для охлаждения циркулирующего газа используется комбинированный теплообменник Е 301 и конденсатор А-301. Вода в период сушки удаляется через сепаратор V-303. Прием ВСГ осуществляют через нагнетательный трубопровод компрессора до давления 0,14-0,15 МПа, проверяют наличие кислорода и, если его содержание меньше 0,5% об., включают компрессор К-301 для обеспечения циркуляции ВСГ в реакюрной системе с расходом 56000 нм /ч, включают в работу горелки печи F-301, и со скоростью ЗОС/ч поднимают температуру до ЗОО С. После проверки системы при этой температуре и устранения неплотностей, температуру с той же скоростью поднимают до 460 С. Циркуляцию водорода и нагрев осуществляют через резервную печь Е-302. При температуре 460 С в реакторную систему дозировочным насосом подают диметилдисульфид, который при эгой температуре разлагается, образуя сероводород, концентрация которого в циркулирующем газе должна составлять 5-10 ррт. Если содержание HgS в течение 4 ч без дополнительно подачи диметилдисульфида в циркуляционной системе постоянно, то сульфидирование системы считается законченным. Далее основной поток циркулирующего газа направляется в один из реакторов, а меньший — из печи Е-302 — в другой. [c.312]

U—принципиальная схема . li—компрессор низкого давления Лз—компрессор высокого давления S—комбинированный теплообменник С—первый дроссельный вентиль D—второй дроссельный вентиль Я—сборник для жидкого воздуха F—вентил для спуска жидкости б—диаграмма процесса в системе координат / —S. [c.401]

Анализ положительных и отрицательных качеств аппарата показал, что он может быть выполнен из графитопластовых труб АТМ-1 и при этом большинство недостатков, присущих металлическим и комбинированным теплообменникам, может быть исключено. [c.91]

Через центральный канал в верхней крышке вводится второй поток холодного байпасного газа, который проходит по внутренним трубкам Фильда, затем поднимается вверх по наружным трубкам и, смешавшись с газом, поступающим из противоточных трубок, попадает в катализатор. Пройдя последний, газ проходит по межтрубному пространству нижнего теплообменника и выводится из колонны. Наличие двух верхних байпасов и комбинированного теплообменника в катализаторной коробке позволяет гибко регулировать температурный режим в колонне и обеспечивает ее высокую производительность (75-ь80 т аммиака в сутки при р = 250 — 260 атм). [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология