Конденсаторы перегонных установок

Перегонный куб (а) и конденсатор (<Г) установки низкотемпературной ректификации для обогащения Аг [c.223]

По мере удаления от куба, т. е. от места их образования, пары постепенно охлаждаются сначала в шлемовой трубе, затем в дефлегматоре. Охлаждаюш ей средой является наружный воздух. Часть высококипящих фракций тут же конденсируется образуется флегма, которая стекает обратно в куб либо направляется в холодильник и оттуда в приемник. Главная масса паров из куба проходит в конденсатор. Конденсат охлаждается в холодильнике и попадает в сортировочное отделение перегонной установки. [c.70]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

В атмосферных колоннах циркуляция орошения с успехом осуществлена под лигроиновой тарелкой (фиг. 41,6). Регенерация тепла циркуляционного орошения а) существенно повышает подогрев сырья в теплообменниках, увеличивая до 30% производительность перегонной установки б) разгружает верх колонны от большого объема паров, уменьшает скорость и сопротивление движению их, требует меньшей поверхности конденсаторов. [c.110]

Барометрические конденсаторы применяются на многих вакуумных перегонных установках. [c.111]

Рис. 4.11. Технологическая схема установки для ректификации таллового масла, оснащенной перегонной ванной и насадочными колоннами с конденсаторами смешения (Соломбальский ЦБК)

В — при т. кип. И — клапаны и конденсаторы для абсолютно чистых продуктов перегонные установки. При 700°С не оказывает каталитического действия на пары. [c.459]

При пользовании масляным насосом следует учитывать возможность загрязнения масла органическими веществами. Загрязненное масло имеет повышенную упругость паров, и поэтому вакуум, создаваемый насосом, уменьшается. Для предотвращения попадания паров органических веществ в масло между перегонной установкой и предохранительной склянкой следует ставить ловушки поглотительную трубку с активированным углем, который время от времени следует менять, или ловушку-конденсатор (см. рис. 9), охлаждаемую в сосуде Дьюара смесью сухого льда с ацетоном или бензином. [c.46]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов. [c.78]

Осевые нагнетатели широко применяются как в качестве вентиляторов, так и в качестве насосов. Осевые вентиляторы используются в установках местного проветривания для вентиляции отдельных выработок, стволов и участков шахтной вентиляционной сети для проветривания станций и перегонных тоннелей метрополитена в вентиляторных градирнях тепловых электростанций и др. В последние годы в связи с увеличением мощностей паровых турбин циркуляционная вода в конденсаторы турбин подается быстроходными осевыми насосами. [c.42]

Работа по старой худшей схеме ведется на подобной же перегонной установке, в которой однако отсутствует дефлегматор с отбойной колонкой. Пары из куба поступают без дефлегмации непосредственно в конденсатор, а затем и в холодильник. Отсутствие в перегонной систе.ме указанных аппаратов ведет к изменению режима перегонки. [c.181]

К категории теплообменных устройств по основным признакам их рабочего процесса, кроме подогревателей и холодильников, можно отнести еще технологические конденсационные устройства, предназначаемые для сжижения паров каких-либо продуктов, и часто встречающиеся в качестве элементов теплоиспользующих установок, например в перегонных установках. Здесь первичной рабочей средой, или теплоносителем, являются конденсирующиеся пары продуктов, а вторичной средой, или охлаждающим агентом, — постепенно нагревающаяся вода либо продукты, предварительно нагреваемые в той же установке (нередко конденсаторы перегонных установок являются, таким образом, подогревателями продуктов). [c.9]

Перегонка анилина под вакуумом. Анилин, полученный восстановлением нитробензола чугунной стружкой, содержит примеси воды и железного шлама, от которых он и отделяется путем перегонки. Схема вакуум-перегонной установки изображена на рис. 113. Сырой анилин из напорного бака 1 подается в перегонный куб 2, снабженный змеевиком для обогрева паром. Пары воды и анилина выходят из перегонного куба по широкой трубе и попадают в дефлегматор 3, снабженный в нижней своей части отбойной колонкой (отбойником), препятствующей перебросу жидкости из куба в дефлегматор при сильном кипении. Часть паров конденсируется в дефлегматоре и стекает по изогнутой трубе обратно в куб. Несконденсировавшаяся часть поступает в трубчатый конденсатор 4, где конденсируется и стекает в змеевиковый холодильник 5. Сначала из загрязненного анилина отгоняется вода с некоторым ко-320 [c.320]

На нефтеперерабатывающих заводах антикоррозионные эмалевые и металлокерамические покрытия могут быть применены для труб, колпачков тарелок, ректификационных колонн, состоящих из отдельных чугунных царг, подогревателей, конденсаторов, перегонных кубов, мешалок, насосов, стриппинг-колонн, сосудов и деталей катализаторных установок и сернокислотных заводов, на установках по дистилляции нафтеновых кислот, связанных с агрессивной средой, для малых емкостей (монжусов, кислотных чанов и отстойников, не подвергающихся вибрации) и др. Ниже описывается способ эмалирования готовых емкостей. [c.52]

Перегонку токсичных веществ в основном проводят в описанных выше отдельных боксах (см. разд. 9.1) или в обычных вытяжных шкафах. Взрывоопасные веш,ества, такие как днэтиловый эфир, лучше перегонять на открытом воздухе или при отсутствии данной возможности, в специально предназначенных помещениях. Если в разделяемой жидкой смеси растворены ядовитые газы, необходимо соединить конденсатор с всасывающим отверстием вытяжной вентиляции трубопроводом для отвода выделяющихся газов. При ректификации едких веществ следует работать в резиновых перчатках и защитных очках, поскольку всегда возможно появление капель жидкости на любых участках установки. Еще лучше пользоваться при работе специальным защитным костюмом. [c.482]

В периодически действующей установке для фракционной перегонки (рис. ХП-8) исходную смесь загружают в перегонный куб 1, снабженный змеевиком для обогрева, и доводят до кипения. Пары отводят в конденсатор-холодильник 2. Фракции дистиллята поступают через смотровой фонарь 3 в отдельные сборники 4—6. По окончании операции остаток сливают из куба, после чего в него вновь загружают разделяемую смесь. [c.479]

Получение. Трубки наполняют желтой окисью ртути и соединяют все части установки, как описано выше. Пропускают через установку хлор со скоростью 1—2 л/ч. Одновременно через боковую трубку подают воздух с такой скоростью, чтобы соот ношение хлора и воздуха составляло приблизительно 1 часть хлора на Л—3 части воздуха. Трубки с окисью ртути помещают в воду с температурой около 20 °С и периодически встряхивают. Выходящий газ после высушивания в трубке с пятиокисью фосфора конденсируется в конденсаторе при охлаждении жидким воздухом. Затем сконденсированный газ перегон няют во второй конденсационный сосуд, предварительно отбросив небольшую начальную фракцию. Подобным образом перегонку (повторяют еще один—два раза. Температура бани под сосудом, из которого ведется перегонка, не должна превышать +4°С. [c.135]

Простейшая схема экстракционной установки периодического действия для экстрагирования твердых тел показана на рис. 401. Смесь, подлежащая экстрагированию, загружается в экстрактор 1, куда одновременно заливается и определенное количество чистого растворителя. Через некоторый промежуток времени, когда из смесив раствор перейдет определенное количество извлекаемого вещества и раствор достигнет требуемой концентрации, его спускают в перегонный куб 2, где происходит процесс отгонки растворителя. Пары растворителя из перегонного куба направляются в холодильник-конденсатор 3. где они охлаждаются водой ц [c.591]

Схема вакуум-разгонной установки [163, 164] приведена на рис. 1У-55. Она включает хранилище 8, где раствор МЭА смешивается со щелочью с помощью циркуляционного насоса 7, напорный бак-мерник 3, перегонный куб 4, холодильник-конденсатор 2, брызгоотделитель 1, вакуум-насос 6 и сборник дистиллята 5. Перегонка осуществляется в две стадии. Первая стадия — перегонка МЭА при подпитке раствором. По мере отгонки МЭА и воды в кубе нака- [c.218]

П )остая перегонка проводится на установке (рис. 149), состоящей из перегонного куба 1 с подогревателем-рубашкой, поверхностного конденсатора 2 и приемников 3, 4, 5. Исходную смесь загружают в куб 1, который обогревается паром илп другим теплоносителем в зависимости от требуемой температуры. Исходная [c.172]

Четвертый уровень сложности еще не получил окончательного названия. Мы будем пользоваться термином распределение с перекрестным потоком , но он пока не принят официально. Как видно из рис. 14-1г, отличительной характеристикой является то, что обе фазы движутся через установку в противоположных направлениях. Может показаться, что это распределение сходно с ПРК, в котором относительное движение фаз такое же однако между ними есть существенное отличие, и расчетные уравнения, относящиеся к этим двум типам систем, значительно различаются. Примером распределения с перекрестным потоком может служить дистилляционная колонка, в которой конденсированная жидкая фаза (флегма) устремляется вниз через колонку из конденсатора в перегонную колбу и постоянно находится в равновесии с поднимающейся вверх паровой фазой. [c.480]

Таким образом, ректификационная установка в целом состоит из перегонного куба, нескольких последовательно соединенных колонн, дефлегматора и конденсатора-холодильника. Перегонный куб представляет собой однокорпусной выпарной аппарат, который обычно имеет выносной нагреватель или центральную циркуляционную трубу для осуществления- необходимой циркуляции раствора. Обогрев производится в основном паром, иногда также применяется обогрев дымовыми газами. Емкость куба находится в пределах 1000—25 000 л. Степень наполнения куба порядка 60% [197]. В непрерывно действующих установках роль куба выполняет нижний элемент колонны — так называемый кипятильник, в котором размещаются нагревательные устройства. [c.231]

Для перегонки отработанного солярового масла водяным паром в цехе абсорбции газового бензина была собрана установка (рис. 1), состояш,ая из перегонного куба 1 с устройством для подачи глухого 2 и острого 3 пара (температура пара 280° С, давление 10 ат). Водяной пар из куба вместе с погонами солярового масла попадал в конденсатор 4 и полученный конденсат собирался в приемный бак 5. Исходное отработанное масло содержало кислородных соединений в среднем 6%. Дистиллят, отогнанный в количестве 70% от всего объема масла, был светлый и содержал кислородных соединений 1,6%. [c.187]

Погрз женные конденсаторы наиболее удобны для конденсации больших количеств бензиновых паров, а потому и наиболее распространены на перегонных установках. Они представляют собой железный ящик, в котором расположен змеевик или коллектор со змеевиками, охлаждаемый водой, входящей в ящик снизу и выходящей сверху (рис. 27). [c.67]

При монтаже отдельных частей оборудования для перегонки сам перегонный прибор и вспомогательные аппараты следует рассматривать как единую вакуумную перегонную установку, и составные части ее должны быть так сконструированы и иметь такие размеры, чтобы дать в руки химику хороший прибор. Очень часто бывает так, что умело сконструированный вакуумный перегонный прибор работает плохо, потому что плохо сконструированная вакуумная система ограничивает производительность перегонного прибора. В задачи настоящей главы не входит дать все правила для конструирования лабораторных вауумных систем. Но в ней будут приведены общие основы и упрощенные правила, которые могут оказаться полезными химику, желающему применить молекулярную или высоковакуумную перегонку для решения стоящих перед ним задач. В большинстве случаев вакуумная система бывает больше, чем сам перегонный прибор, т. е. больше, чем та часть всей установки, которая состоит из испарителя и конденсатора. Примеры этого видны из фотографий на рис. 24 и 28 (часть I) и из схемы на рис. 50 (раздел IX). Поэтому очевидно, что та часть установки, в которой непосредственно протекает перегонка, заслоняется дополнительным вакуумным оборудованием. Причины такого кажущегося несоответствия станут понятными по прочтении главы. [c.455]

Барометрические конденсаторы применяются на многих вакуумных перегонных установках. Они обычно устанавливаются рядом с вакуумными фракционирующими колоннами на уровне верхней их части. В барометрический конденсатор попадают преимущественно водяные пары, в меньшей мере пары легких углеводородов и газы. Основная масса нефтяных паров, как отмечено, конденсируется до поступления в барометрический конденсатор в парциальных конденсаторах и пародистиллятпых теплообмепниках (рис. 39). [c.97]

Отношение количества флегмы к количеству паров, отводимых в конденсатор, называется флегмовым числом. Чем больше флегмовое число, т. е. чем большая часть паров возвращается в куб, тем полнее происходит отделение более летучей жидкости,, но тем ниже производительность перегонной установки. [c.153]

Очистка растворителя, загрязненного маслом, и его регенерация осуществляются перегонкой в специальных установках. Установку для регенерации растворителя производительностью около 50 дм ч изготовляет завод, Автогенмаш (г. Одесса). Она состоит из перегонного куба, помещенного в водяную баню, подогрев которой производится электронагревателями. Пары растворителя из перегонного куба направляются в охлаждаемый водой холодильник-конденсатор, откуда чистый растворитель стекает в бак. [c.205]

Перегонку двуокиси азота повторяют в более глубоком вакууме. Для этого конденсатор 12 помещают в сосуд Дьюара с жидким воздухом, соединяют установку с высоковакуумныы насосом и эвакуируют установку до остаточного давления приблизительно 0,01 мм рт. ст. Как только достигнуто это давление, запаивают в суженной части трубку между сборниками 13 и краном // и перегоняют двуокись азота из конденсатора /2 в сборники 3, которые можно затем запаять. Вместо сборников 13, показанных на рис. 75, можно использовать также обычные конденсаторы, закрываемые посредством пришлифованных колпачков. [c.204]

Подготовив таким образом установку, приступают к лрове-дению реакции. Сосуды 2, 3, 4 и 5 погружают в бани с различной температурой сосуд 2 при —20 С, промывные склянки 3 и 4 при —ЗО С и —50°С соответственно, сосуд 5 охлаждают жидким воздухом. Охлаждающую баню, в которую сначала погружают сосуд 1, удаляют. Как только находящаяся в сосуде 1 азотная кислота нагреется до комнатной температуры, она,перегоняется с умеренной скоростью в сосуд 2 с хлорсульфоновой кислотой, при этом начинается выделение хлористого нитрила. Ход реакции можно наблюдать по прохождению энергичного потока газа через жидкость в промывных склянках 3 к 4. Приблизительно через 3 ч находящаяся в реакционном сосуде 2 хлорсульфоновая кислота делается вязкой и сильно преломляет свет. Когда это становится заметньш, процесс прерывают и запаивают капилляр 13 между промывной склянкой 4 и сосудом 5. Затем хлористый нитрил перегоняют последовательно из сосуда 5 в конденсатор 5 и из конденсатора 6 в конденсатор 7, причем предварительный погон собирают в [c.213]

Прн очистке хлористого циана -методом фракциояированярй перегонки в вакуум1е применяют установку, показанную на риа 93. Газ, сконденсированный в колбе /, выделяют при нагревании, как описано выше, и после высушивания плавленым хлоридом кальция в трубке 4 собирают его в приемнике 5, охлаждаемом смесью твердой углекислоты с ацетоном, Затем закрывают кран III, открывают краны IX vl X к, включив вакуумный насос, отгоняют при этой температуре (приблизительно —80 °С) предварительный иогон, содержащий в основном хлор. Закрывают кран X, открывают кран III и помещают конденсатор 5 в баню со льдом, а конденсатор 6 в сосуд Дьюара с жидким воздухом лри атом большая часть хлористого циана перегоняется в конденсатор 6. Необходимо следить, чтобы в конденсаторе 5 оставалась жидкая фаза и испарение хлористого циана не шло до конца. Остаточный газ из конденсатора 5 откачивают (кран III закрыт, краны X X открыты). [c.267]

Установка для получения двуокиси азота показана на рнс. 75. Разложение нитрата свинца проводят в трубке 5 нз тугоплавкого стекла длиной 60 см, помещенной в трубчатую печь 6, нагреваемую до 360—370 С. В трубку подают ток кислорода, предварнтельно высущенного при пропускании через склянку 2 с концентрированной серной кислотой и череа трубки 3,4с пятиокисью фосфора. Двуокись азота нз трубки 5 поступает последовательно в ловущку 7 н трубкн 9 10 с пятиокисью фосфора для удаления воды и затем в конденсаторы 11 и 12, где она конденсируегся при те1 пературе около —80°С. Из конденсатора 12 газ перегоняют в сборники 13, которые можно затем запаять. Двуокись азота можно сохранять также непосредственно в конденсаторах при охлаждении в холодильнике. [c.200]

Ректификационные аппараты бывают двух типов а) периодического и б) непрерывного действия На рис 66 показана схема ректификационной установки периодического действия, состоящая из перегонного куба 1, колонны 2, дефлегматора 3, холодилШика-конденсатора 4, контрольною фонаря 5 и сборника дистиллята б В куб загружают бинарную смесь и змеевиком подогревают ее до кипения Образующийся пар поступает в нижнюю часть колонны, где он, проходя через слои жидкости на нижней тарелке, конденси руется При этом он подогревает жидкость на тарелке до кипения [c.258]

Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилля-ции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и вто-роГ) ступеней синтеза, насыщенное ноглотителыное масло и тяжелый бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [c.512]

Для восстановления амина из его нерегенерируемых соединений (в частности из тиосульфатов амина), а также для выделения из раствора других нелетучих продуктов окисления и разложения амина, целесообразно иметь при установке устройство для редистилляции амина. Означенное устройство может быть предусмотрено в виде перегонного куба или непрерывно-действующей колонны и конденсатора-холодильника, работающих под вакуумом. К раствору до редистилляции добавляется сода (КагСОз), которая переводит тиосульфат амина в тиосульфат натрия. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология