Установки пастеризационно-охладительная

Рис. 17.8. Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

Рис. 92. Схема изменения температур продукта, тепло- и хладоносителя в пастеризационно-охладительной установке

Для выяснения основных характеристик работы тонкослойных аппаратов рассмотрим расчет пастеризационно-охладительной установки для пива и пивного сусла. Нашей машиностроительной промышленностью освоено производство пластинчатых аппаратов для пива. Выпускаются установки типа АПП-3 и АПП-6 производительностью 3000 и 6000 л ч. Эти установки успешно прошли производственные испытания и применяются на ряде заводов. Сырое пиво поступает на пастеризацию с температурой около 273° К. Пастеризация пива производится до 343—342° К горячей водой, начальная температура которой 350° К- Выдержка пива при [c.149]

Для одновременной пастеризации и охлаждения смеси используют автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки ОПЯ-1,1 и ОПЯ-2,5, которые состоят из секций пастеризации, регенерации, а также водяного и рассольного охлаждения. [c.174]

С с использованием пластинчатых пастеризационно-охладительных установок 6. Эффективность пастеризации в таких установках достигает 99,98 %. [c.96]

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рис. 17.7) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молоч-ных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции регенерации Зк4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 70 из листовой нержавеющей [c.903]

При выработке топленого молока нагрев осуществляют при температуре 95... 99 С в трубчатых или пластинчатых пастеризаторах 9. Выдержку при данной температуре или процесс топления молока проводят в закрытых емкостях 3 в течение 3... 4 ч. После топления молоко охлаждают в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках до температуры 4...6 °С. [c.96]

Пастеризованное молоко охлаждают в секции рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 5 до температуры сквашивания (в теплое время года до 28...30 °С, в холодное — до 30...32 °С) и направляют в специальные ванны 6 на заквашивание. Закваску для производства творога изготовляют на чистых культурах мезофильных молочно-кислых стрептококков и вносят в молоко в количестве от 1 до 5 %. Продолжительность сквашивания после внесения закваски составляет 6...8 ч. [c.196]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки молока к выработке сыра, в состав которого входят насосы, фильтры, воздухоотделители, счетчики емкости, емкости для созревания и нормализации молока, пастеризационно-охладительные установки, дозаторы и сепараторы. [c.201]

Устройство и принцип действия линии. Молоко насосом 1 прокачивается через фильтр 2, воздухоочиститель 3 и счетчик 4 в емкости для молока 5, охлаждаясь в охладительной установке 6. Охлажденное молоко насосом 7 из емкостей для хранения молока 5 направляется на пастеризацию в пастеризационно-охладительную установку 70, на дезодорацию в дезодоратор 9 и на нормализацию в сепаратор 8. [c.202]

Пластинчатые и трубчатые пастеризационно-охладительные установки [c.898]

Какие факторы влияют на интенсивность процесса теплообмена в пастеризационно-охладительных установках [c.956]

В качестве примера на рис. 30 приведена схема, иллюстрирующая принцип действия пастеризационно-охладительной установки ОПУ-2 для сливок. В этих установках производится нагревание сливок с содержанием жира 30—35% до 85—90°С и последующее охлаждение их до 4°С. Пластинчатый теплообменник состоит из четырех секций пастеризации, регенерации, охлаждения сливок водой и рассолом. Предназначенные для пастеризации сливки из резервуара, где они хранятся при температуре 5—10°С, поступают в приемный бак 7, снабженный поплавковым регулятором уровня. Из бака 7 насосом 8 сливки подаются в секцию регенерации тепла 10 многосекционного пластинчатого аппарата /, где нагреваются предназначенными для охлаждения пастеризованными сливками до 56—60°С. Из секции регенерации через проходник в межсекционной промежуточной плите сливки поступают в секцию пастеризации 9 и там нагреваются до температуры пастеризации (85—90°С) горячей водой, которая циркулирует в замкнутом контуре (бачок 3 — насос для горячей воды 2 — секции пастеризации — пароконтакт- [c.50]

Типичным примером многосекционных пластинчатых теплообменников являются пластинчатые теплообменники пастеризационно-охладительных установок. Отечественная промышленность серийно выпускает несколько марок установок для пастеризации и охлаждения коровьих сливок, смесей для мороженого и других жидкостей. Принцип действия таких установок один и тот же. Установки отличаются друг от друга по производительности, [c.49]

Типичный график изменения температур продукта, тепло- и хладоносителей в стандартных пастеризационно-охладительных установках приведен на рис. 92. [c.170]

Пример /. Выполнить расчет пластинчатого многосекционного аппарата пастеризационно-охладительной установки, состоящего из секций регенерации тепла, пастеризации и охлаждения продукта. Исходные для расчета данные [c.177]

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ВП1-У [c.280]

После пастеризации и гомогенизации молоко охлаждают в регенеративной и охладительных секциях пастеризационной установки и подают в резервуары для заквашивания. [c.218]

Устройство и принцип действия линии. При этом способе производства молоко, предназначенное для выработки творога, из емкости 1 насосом 2 подается в уравнительный бачок 3, а из него — насосом 2 в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 4 для подогревания до 40...45 °С. Подогретое молоко поступает в сепаратор-сливкоотделитель 5, в котором разделяется на обезжиренное молоко и сливки с массовой долей жира не менее 50... 55 %. Полученные сливки подают сначала в промежуточную емкость 6, а затем насосом 7 в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку 8, где они пастеризуются при температуре 85... 90 °С с выдержкой 15... 20 с, охлаждаются до 2... 4 °С и направляются в двустенную емкость 9 на временное хранение до смешения с творогом. [c.198]

Обезжиренное молоко из сепаратора поступает в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку 4, где сначала пастеризуется при температуре 78 °С с выдержкой 15... 20 с, а затем охлаждается до 30... 34 °С и направляется в резервуар [c.199]

Расчет многосекционного теплообменного аппарата обычно начинают со схематичного изображения графика изменения температур продукта, тепло- и хладоносителя (см. рис. 92), на график наносят сначала те температуры, которые заданы. Затем вычисляют неизвестные температуры, используя ypaвнeJяия теплового баланса и формулы, приведенные в предыдущем параграфе. Так, например, при расчете пастеризационно-охладительной установки [c.175]

Установка предназначена для быстрой тонкослойной пастеризации вина в закрытом потоке с последующим охлаждением после кратковременной выдержки. а также для тепловой обработки вина и виноматериалов на винодельческих предприятиях. Пастеризационно-охладительная установка состоит 3 пластинчатого пастеризатора-охладителя, бойлера, инжектора, выдержива-теля. насоса для горячей воды 2К-6, обвязочных трубопроводов и пульта управления. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология