Акустические свойства способы изменения

Исследования показали, что акустические свойства металла шва нержавеющей стали изменяются в зависимости от применяемого способа и стабильности режимов сварки, химического состава электродов и проволоки, толщины свариваемого металла и пр. Например, коэффициент затухания УЗК в сварных швах этих сталей от указанных выше факторов может изменяться в пределах от 0,10—0,15 до 0,5—0,6 дБ/мм, а скорость УЗК на 5—10%. Изменение акустических характеристик связано с особенностями структурообразования металла шва в процессе сварки нержавеющих сталей. [c.42]

Так как с точки зрения релаксационной теории изменение температуры на несколько градусов часто оказывается эквивалентным изменению частоты на порядок, то понятно, что измерение вязкоупругих характеристик полимеров в широком интервале температур будет эквивалентно изменению частоты на десятки декад. Этот второй способ изучения акустических свойств полимеров применяется наиболее часто. [c.51]

Плотность пространственной сетки в сополимерах ненасыщенных полиэфиров со стиролом (СНП) можно изменять несколькими способами. Можно, например, изменять длину гликольной компоненты в ненасыщенном полиэфире (НП), длину поперечных стирольных мостиков, химическое строение модифицирующей кислоты, соотношение остатков насыщенной и ненасыщенной кислот в НП и т. д. Выяснению вопроса о влиянии этих изменений на акустические свойства СНП и посвящен этот раздел. Все исследованные автором СНП были синтезированы Л. Н. Седовым и его сотр. [c.231]

Теневые методы дефектоскопии относят к способам акустического контроля, основанным на определении свойств проверяемого объекта по изменению одного из параметров упругой волны, прошедшей через контролируемый участок изделия. Упругую волну излучают непрерывно или в виде импульсов. В качестве регистрируемого параметра используют амплитуду упругой волны, прошедшей через контролируемое изделие, реже -фазу или время прохождения. В качестве индикаторов регистрируемого параметра обычно используют радио-измерительные устройства, иногда - средства визуализации акустических полей. [c.248]

При ультразвуковой сварке металлов и неметаллических материалов (пластмасс) соединяемые изделия зажимаются между прижимным устройством и концом акустического трансформатора, располагаемого горизонтально или вертикально к прижимному устройству. Ультразвуковой способ сварки пластмасс основан на том, что при воздействии ультразвука на свариваемых поверхностях происходит выделение тепла, пластмасса размягчается на очень небольшую толщину и, поскольку при этом прилагается одновременно давление, образуется прочное соединение. К преимуществам процесса ультразвуковой сварки пластмасс следует отнести то, что концентрация нагрева только в местах сварки обеспечивает относительно высокую производительность, малые затраты энергии и наименьшие изменения свойств материалов. Кроме того, можно производить сварку сечений различной формы в труднодоступных местах и таких типов соединений, которые обычными методами выполнены быть не могут. [c.166]

Весьма важным вопросом при контроле швов любой толщины является обеспечение стабильного акустического контакта искателя с изделием в процессе контроля, т. е. в динамическом режиме. В ультразвуковой дефектоскопии используют два способа ввода энергии упругих колебаний в изделие — контактный и иммерсионный. Независимо от способа ввода ультразвука в изделие высота шероховатостей поверхности, их периодичность и форма влияют на амплитуду сигнала, его длительность, спектральный состав и характеристику направленности поля искателя [42, 54, 57, 64, 90,129]. Однако при иммерсионном способе ввода исключается влияние толщины слоя контактной жидкости между поверхностями изделия и искателя. В слое вследствие многократных отражений ультразвукового импульса возникают интерференционные явления, влияющие на его амплитуду. Чем больше разница в акустических свойствах между протектором искателя, слоем и материалом изделия, тем сильнее влияет изменение величины зазора на амплитуду [18]. Изменение толщины слоя на десятые доли миллиметра может в несколько раз и,зменкть амплитуду, [c.200]

Изображение на спектроэхограмме несет информацию о величине натяга. Спектроэхограмма для свободного датчика представляет собой суммарную ампли-тодно-частотную характеристику пьезоэлектрического преобразователя и волновода, причем при увеличении энергии ультразвуковых посылок характер спектрограммы слабо меняется. Резонансные свойства колебательной системы "кольцо-шейка оси" вносят существенные изменения в характер спектрограммы. Наблюдается увеличение числа резонансных частот и резонансов при больших натягах. Амплитуда пиков частот увеличивается, а ширина полосы становится более узкой. Появляются отдельные пики резонансов в небольшой области частот. Этот факт можно объяснить неравномерностью выборки размера зазора вследствие конусности и эллипсности контактирующих поверхностей узла "кольцо-шейка", а также потерями энергии акустической волны в дефектах сопрягаемых деталей. Способ высокопроизводителен, чувствителен не только к величине натяга, но также к дефектам деталей и структуре материалов. [c.684]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология