Коэффициент дымовыделения

Класс Метод испытания простых материалов на горючесть Метод испытания на поверхностное горение Метод опреде-ления оптической плотности дыма. Коэффициент дымовыделения [c.354]

Коэффициент дымовыделения с единицы площади образца рассчитывается по формуле [c.355]

Разработанная нами методика позволяет оценить дымо-выделепие по критерию, численно равному массовой оптической плотности дыма, отнесенной к первоначальной массе образца и измеренной при 50%-м светопропускании определить период индукции начала дымовыделения и его скорость проводить испытания в различной газовой среде (инертной, окислительной) или в токе газа-носителя рассчитать коэффициент дымообразования материала в температурном интервале [c.22]

Для оценки материалов используется показатель протяженности зоны горения, который определяется коэффициентом, характеризующим скорость продвижения фронта пламени, и показателем интенсивности выделения тепла при горении материала. Метод позволяет также оценить интенсивность дымовыделения в процессе испытаний. [c.351]

Сложность исследования процессов дымообразования при горении резин заключается не только в учете многообразия факторов, влияющих на этот процесс (геометрия и влажность образца, присутствие окислителя, площадь горения, тепловые потери в окружающую среду и обратный тепловой поток, источник поджигания, вентиляция и др.), но также зависит от химического состава многокомпонентной смеси. Несмотря на большой объем патентной литературы по горению и дымооб-разовапию, анализу влияния состава резин на дымовыделе-ние посвящено сравнительно мало работ. Как показали наши исследования, иа дымовыделение оказывает влияние структура вулканизатов резин. Коэффициент дымообразования коррелирует с изменением обратной величины равновесной степени набухания, зависящей от густоты пространственной сетки вулканизатов. Таким образом, необходимо учитывать режимы переработки, температуру вулканизации, наличие вновь образующихся вулканизационных связей. Нами изучались процессы дымообразования чистых каучуков и наполненных композиций на их основе исследовали влирние рецептурных факторов композиций на дымовыделение [4]. [c.22]

В таблице приведены значения коэффициента дымообразования при температуре 850 °С. При данной температуре по известному эмпирическому уравнению [3, с. 19] рассчитывают соотношение между кислородным индексом и коксовым остатком. Как показали проведенные исследования, условия термического разложения определяют состав и количество продуктов, поступающих в газовую фазу, и значительно влияют на состав и количество образующегося дыма. При изуче- нии. механизма дымовыделения каучуков и резин исследова- [c.23]

Данный метод, известный под названием метод ХР 2 , позволяет оценить в лабораторных условиях относительное количество дыма, выделяющегося при горении или деструкции полимерных материалов. При этом показатели дымовыделения определяются при контролируемых условиях горения или деструкции полимерного материала. В соответствии с этим методом измеряют коэффициент свстопропускания стандартного объема, в котором находится объект дымовыделения. Оборудование для проведения экспериментов сконструировано так, чтобы можно было наблюдать за процессами горения и дымовыделения. [c.352]