Горючесть методы испытаний

Класс Метод испытания простых материалов на горючесть Метод испытания на поверхностное горение Метод опреде-ления оптической плотности дыма. Коэффициент дымовыделения [c.354]

Разработанный комплекс квалификационных методов испытаний остаточных топлив для судовых котельных и газотурбинных установок в основном базируется на методах оценки качества топлив применительно к работе котельных установок. Указанным комплексом предусмотрена оценка следующих эксплуатационных свойств испаряемости, воспламеняемости и горючести, склонности к образованию отложений, совместимости с материалами, прокачиваемости, защитных свойств и стабильности при хранении топлив. [c.182]

Формирование комплекса квалификационных методов испытаний остаточных топлив для судовых котельных установок еще окончательно не завершено. В настоящее время горючесть, т.е. эффективность сгорания указанных топлив оценивается удельной теплотой сгорания, плотностью, коксуемостью, [c.184]

Стандарты и методы испытаний в европейских странах Корреляция результатов испытаний материалов на горючесть, полу ченных различными методами .. . ... [c.8]

В зависимости от предъявляемых требований тем или иным методом испытания на горючесть можно получить разнообразную информацию о возможных или предполагаемых свойствах материалов при горении. Например, одни методы позволяют контролировать состав продуктов горения, другие — оценивать или сравнивать горючесть различных материалов, третьи — анализировать механизмы процессов, происходящих при горении. [c.342]

Во многих случаях методы испытаний на горючесть разрабатываются производственными объединениями и официальными организациями, такими как Национальная ассоциация электромашиностроительных предприятий в США или Комитет технической инспекции и регистрации самолетов гражданской авиации в Великобритании. [c.342]

В основе большинства методов испытаний, используемых при оценке горючести строительных материалов в ряде стран, лежит стандарт Великобритании 476 [56]. Часть 7 этого стандарта, в которой приводятся методы определения интенсивности распространения пламени по поверхности, находит отражение в стандартах Нидерландов [57], Австралии [58] и Новой Зеландии [59]. Этот метод испытаний первоначально разрабатывался для имитации распространения огня в коридорах и в вертикальном направлении. Стандарт США Е. 162 [60] предусматривает распространение пламени при испытаниях вниз панели, хотя такой вид горения не может поддерживаться самим материалом. В стандарте Великобритании серии 476, часть 6 [61] и во французском методе испытаний [62] использованы методы определения температуры газов, выделяющихся при горении, аналогичные стандарту США. [c.343]

В Великобритании в инструкциях строительным организациям оговариваются в виде особых условий различные методы испытаний на огнестойкость и показатели горючести, которые могут быть определены с помощью этих методов. [c.344]

Пластические массы. Определение горючести пленочных полимерных материалов Методы испытаний на тепловое старение (190 °С) авиационных электрических кабелей с медными проводниками Огнестойкие авиационные электрические кабели. Методы испытаний [c.345]

В ряде стандартов Великобритании имеются пункты, в которых оговаривается в качестве особого условия необходимость определения тех или иных показателей горючести материалов. Некоторые из этих стандартов и методов испытаний приведены ниже. [c.349]

Этот метод испытаний на горючесть позволяет определить время, необходимое для загорания образца при его нагревании с помощью проволочной электронагревательной спирали. Для осуществления загорания используют две запальные свечи, устанавливаемые с обеих сторон испытываемого образца. Свойства стеклопластиков характеризуют продолжительностью горения — временем, необходимым для прекращения горения после загорания и дополнительного нагревания в течение 30 с. При этом также фиксируют расстояние, на которое успело распространиться пламя от края нагревающей проволочной спирали. В требованиях на материалы для военных целей устанавливаются предельно допустимые значения времени горения слоистых пластиков, содержащих и не содержащих в своем составе 5% ЗЬгОз. Предельно допустимое расстояние, на которое успевает распространиться пламя, при этом не оговаривается. [c.353]

Дэй [78] установил корреляцию между методами оценки горючести материалов по кислородному индексу и некоторыми другими лабораторными и натурными методами испытаний, используемыми для контроля горючести материалов [79—83]. Так, сообщается, что материалы располагаются примерно в одном и том же порядке по их горючести, определенной различными методами, хотя при этом могут наблюдаться некоторые аномалии, как было показано Рисом [84]. Многие авторы считают, что метод оценки горючести материалов по их кислородному индексу является достаточно простым, точным и чувствительным методом с хорошей воспроизводимостью. Другие отмечают, что характеристика горючести материалов по кислородному индексу не позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях, так как при лабораторных испытаниях используются образцы малых размеров и не предусмотрено их предварительное нагревание. Автор данной главы считает, что метод оценки воспламеняемости материалов по кислородному индексу позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях и что может быть установлена корреляция этого метода с другими методами, например, содержащимися в британском стандарте В5 476, часть 7. [c.357]

Огнестойкость — способность материала или конструкции в целом выдерживать воздействие огня без разрушения. Способы определения огнестойкости строительных конструкций регламентированы СНиП П-2-80. Огнестойкость (горючесть) пластмасс, как плиточных, так и листовых, определяется ГОСТ 17088—71. Стандартом предусмотрено три метода испытания [c.7]

Дпя создания на основе полистирола и его сополимеров материалов с высокими огнезащитными свойствами были предложены и разработаны принципы поверхностной химической модификации в процессе переработки С этой целью разработан метод поверхностного хлорирования полистирола. Установлено, что введение хлора в структуру полистирола и его сополимеров существенно снижает горючесть пластиков. Проведенные физико-механические испытания модифицированных материалов свидетельствуют о возрастании разрушающего напряжения при разрушении и теплостойкости таких материалов [c.77]

Метод определения температуры воспламенения в приборе ТВ применяют для плавящихся веществ (/плав<300°С) с тем, чтобы классифицировать их по группам горючести. Если вещество имеет температуру воспламенения, то его относят к горючим. Сущность метода сводится к определению самой низкой температуры нагреваемого вещества, при которой в условиях испытаний выделение горючих паров и газов достигает скорости, достаточной для поддержания устойчивого самостоятельного горения после их воспламенения под воздействием источника зажигания. Описание метода приведено в [102]. [c.115]

Существует ряд приближенных методов оценки О. полимеров. При этом о принадлежности полимера по горючести (т. е. по способности под воздействием огня и высоких темп-р гореть с выделением тепла) к тому или иному типу судят по следующим показателям 1) времени самостоятельного горения (тления) образца и потере его массы и 2) скорости распространения пламени. Первые показатели определяют одним из общепринятых экспресс-методов, т. н. методом огневая труба (образец полимера располагают в трубе вертикально). Полимеры считают горючими, если потеря массы при испытании этим методом превышает 20%, а продолжительность самостоятельного горения составляет 60 сек. [c.202]

В конце 1974 г. технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) [3] предложил организовать новый международный комитет в рамках ИСО для координирования работ по разработке методов и условий проведения испытаний на огнестойкость, что позволило бы более точно охарактеризовать горючесть полимерных материалов. [c.321]

Первым шагом в этом направлении явился пересмотр части 5 стандарта Великобритании 2782 [5]. Были внесены изменения в методы определения горючести, четко установившие область применения этих методов и их возможности для оценки потенциальной опасности загорания материалов. В описании различных методов указаны точные размеры испытываемых образцов, а результаты приводятся в виде простых цифровых данных, не требующих дополнительных качественных характеристик. В отчетах об испытаниях должны содержаться сведения об ограничениях, накладываемых на полученные данные. В Великобритании также пересматриваются другие стандарты, связанные с оценкой горючести материалов. [c.321]

КОРРЕЛЯЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРЮЧЕСТЬ, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ [c.356]

Очевидно, что данные о горючести полимерных материалов, полученные при их испытаниях в лабораторных условиях, не могут в полной мере отражать поведение материалов в реальных условиях, однако имеется ряд работ, устанавливающих удовлетворительную корреляцию между поведением материалов при лабораторных испытаниях и их поведением в реальных условиях, которое может быть оценено с помощью методов натурных испытаний. [c.356]

Высокая коррозионная стойкость полимеров особенно важна на транспорте. Цистерны, полученные методом намотки из полиэфирных стеклопластиков, используются, например, для перевозки сока цитрусовых из Испании в Великобританию. Полиэфирные стеклопластики устойчивы к действию бензина, однако только в последнее время их стали применять для производства автоцистерн для перевозки нефтепродуктов. Преимуществом цистерн из стеклопластика по сравнению с металлическими является отсутствие коррозии, более легкий вес, и, следовательно, большая загрузка. Испытание на горючесть таких цистерн, проведенное Министерством внутренних дел Великобритании и Институтом нефти, показало, что цистерна из полиэфирного стеклопластика, содержащая 3400 л, была облита 700 л бензина и выдержала испытание на горение в течение более 16 мин, тогда как стальная и алюминиевая цистерны выдержали только 5 мин вследствие их более высокой теплопроводности. [c.413]

Если образцы самостоятельно не горят, но теряют при испытании в огневой трубе не менее 20% массы, их испытывают по методу калориметрии для определения показателя горючести, т. е. максимального отношения количества тепла, выделенного образцом в процессе горения, к количеству тепла от источника зажигания. [c.232]

Близким к методу огневой трубы является метод керамической трубы , который используют для оценки огнезащитных красок и составов, применяемых для пропитки древесины [38, с. 63—66]. Для испытаний готовят по шесть образцов (вырезают вдоль волокон из древесины сосны с влажностью 7—9%), которые пропитывают или окрашивают огнезащитным составом и взвешивают. Горючесть оценивают по потерям массы С и изменению температуры отходящих газов при действии источника поджигания и дальнейшем самостоятельном горении материала. Строят график зависимости изменения температуры во времени и определяют площадь поверхности 5, образованной ломаной линией изменения температуры и осью абсцисс. [c.31]

В методах, применяемых для испытания электроизоляционных полимеров, поджигание осуществляют тепловым непламенным источником, как в методе определения жаростойкости [41], или электрической дугой. За рубежом для оценки горючести материалов довольно часто применяют метод ЬР (рис. 8). Как [c.40]

Автор считает, что чем больше разница между температурой плавления и температурой воспламенения от постороннего источника, тем труднее воспламенить термопластичное волокно. Однако высказанное положение оправдывается только при испытании на горючесть по вертикальному методу тонких легких тканей из термопластичных волокон. В случае тяжелой плотной ткани пламя успевает распространиться раньше, чем расплавится большая часть материала. [c.347]

Методы испытаний Ш нестойкости пластмасс очень разнообразны. Поэтому сравнительная оценка этого свойства по данным разных стран затруднительна, тем более что онытул плохо воспроизводимы и почти не имеют количественных критериев. Понятия горючесть , само-затухаемость , воспламеняемость и др. употребляются довольно произво,пьпо. Представляет интерес определение кислородных индексов в о с п л а м е-и я е м о с т и полимеров, т. о. нахождение состава смеси азота с кислородом при таком минимальном содержании последнего, при к-ром полимер еще может загореться. [c.95]

Почт11 бесконечное разнообразие методов испытания реакционной способности кокса объясняется разнообразием частных требований к этому определению, которые интересовали исследователя. Предварительный обзор части литерат фы но этому предмету был сделан автором [117]. Метцгер и Пистор [118] и Агде и Шмидт [119] весьма тщательно рассматривали более ранние работы. В общем, все эти методы можно разделить на два класса 1) методы лабораторного масштаба, в которых делаются попытки оценить скорость химической реакции между коксом и некоторыми окисляющими газами 2) методы производственного масштаба, в которых используются крупные доменные печи и кусковой кокс наблюдается скорость горения топлива или состав газов, выделяющихся из слоя, причем и то и другое, как это было показано в другом месте [17, 120], только незначительно зависит от скоростей связанных с ними химических реакций и сильпо зависит от физических условий, в х оторых протекает реакция. Таким образом, термин реакционная способность употреблялся для обозначения двух широко различных свойств кокса в настоящей статье для ясности мы будем ограничиваться применением этого термина для обозначения только испытаний лабораторного масштаба другие же испытания будут здесь обозначаться как методы испытания на горючесть. [c.397]

В нротивополончиость этому слишком широкому применению термина большинство исследователей, которые занимались разработкой методов лабораторного масштаба, разделяли их на различные группы. Они сохранили термин реакционная способность для методов, в которых окисляющим газом была двуокись углерода [121] или иногда водяной пар [122], п термин горючесть для испытаний, в которых использовался воздух или кислород, и о глубине реакции судили по потере веса образцами или па основании анализа газа [81, 123] оии сохранили термин точка воспламенения для испытаний, в которых использовались воздух или кислород, а глубина реакции наблюдалась путем измерения температуры [124]. Такая дифференциация, повидимому, совершенно излишня, тате как достаточно показано, что все упомянутые методы являются просто разными способами измерения одного и того же свойства. При сравнении серии коксов с различной реакционной способпостью было показано, что реакционная способность по отношению к воздуху изменяется параллельно с изменением точки воспламенения [19], а по отношению к двуокиси углерода [125] и водяному пару [126]—параллельно изменению точки воспламенения что реакционная способность к воздуху, кислороду и двуокиси углерода является параллельной изменениям температуры воспламенения [c.397]

Аналогичным образом и в США различные страховые организации и ассоциации принимают активное участие в разработке документов, рекомендующих применение тех или иных строительных материалов. Так, Американская ассоциация страховых компаний организовала лаборатории при страховых компаниях, на которые возлагается ответственность за разработку методов испытаний, проведение испытаний различных материалов и публикацию перечней рекомендуемых материалов. Ассоциация промышленных предприятий также прибегает к услугам лабораторий при страховых компаниях. В свою очередь Объединение промышленных предприятий также публикует перечни материалов, признанных надежными и безопасными с точки зрения горючести. Технический отдел этого объединения имеет возможность проводить полный объем испытаний модельного здания размером 36X18 м, имитирующего Белый дом . [c.344]

Национальная ассоциация электромашиностроительных предприятий опубликовала стандарты на слоистые пластики электротехнического назначения, в том числе методы испытаний на горючесть. Согласно одному из этих методов образец размером 1,25X1,25X25 см при испытании помещается внутрь электронагревательной проволочной спирали. Зажигание осуществляется с помощью запальной свечи. При испытании фиксируется время, необходимое для загорания, продолжительность горения, а также потери массы образца. [c.354]

Японский промышленный стандарт А 1321 во многом повторяет отдельные части британского стандарта 476, в частности часть 4 ( Оценка негорючести ), касающуюся оценки простых материалов, и часть 6 ( Оценка горючести материалов ), касающуюся испытания на поверхностное горение. В соответствии с методом испытания простых материалов на горючесть образец в виде параллелепипеда размером 50X40X40 мм помещают в муфель, нагретый до 750 °С материал считают негорючим, если при этом температура муфеля не повысится более чем на 50 °С в течение 20 мин испытаний. [c.354]

Различают два метода испытаний метод К и метод F. В соответствии с методом К пламя от горелки подносится к нижней кромке испытываемого образца размером 190X190 мм, а согласно методу F пламя направляется в центр плоского образца размером 230X90 мм, причем толщина образца при этом может быть любой. Горючесть материалов характеризуют временем, которое необходимо для распространения фронта пламени до нанесенной на образце метки. При аттестации материалов результаты испытаний сравнивают с нормативными показателями. Классификация материалов по горючести в соответствии с DIN 53438 приводится ниже [c.356]

Метод огневой труби — стандартный метод испытания горючести материалов (А5ТМ Е84-61). Стандартный метод испытания характеристик поверхностной горючести строительных материалов). Этот метод обеспечивает получение корректных результатов только при частой и тщательной калибровке трубы. Например, значение [c.165]

В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, крттическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [c.3]

Однако, даже оценка собственно горючести полимерных покрытий, т. е. их способности к возгоранию и самостоятельному горению, достаточно сложна из-за обилия методов испытаний. Стандартные методики, принятые в разных странах, различаются по типу источника зажигания, его максимальной температуре, времени воздействия на испытуемый образец, месту поджигания материала, размеру и форме образцов, направлению потока окислителя и распространения фронта пламени, свойствам окисляющей среды и прочим факторал.. Например, в зависимости от размера образцов методы испытаний подразделяют на натурные и крупномасштабные (>120 см), среднемасштабные (30-120 см) и маломасштабные (до 30 см )[44, с. 28]. Источником зажигания может быть пламя спиртовой или газовой горелки с фиксируемым составом газа, электрическая спираль (элемент Глобара), радиационная панель, дополнительно нагревающая образец, а также горящая таблетка уротропина или горящая спичка. [c.160]

Рассмотрим кратко распространенный в США туннельный метод (А8ТМ Е84) — один из наиболее популярных крупномасштабных методов испытаний. Измеряется скорость распространения пламени, тепловьщеления и дымообразование при горении. Метод признан приближенным к условиям реального пожара. Окрашенный образец размерами 7620X500 мм располагается горизонтально. Поджигание осуществляется двумя горелками, установленными на 190 мм ниже образца на расстоянии 300 мм от его конца, с высотой пламени 1350 мм. Горючесть оценивают по относительной шкале, согласно которой скорость распро- [c.169]

Исследования иа долговечность включают выдержку (до 10 лет) образцов на открытых стендах, изучение влияния температуры в диапазоне от —60 до +150°С, циклические испытания при температурно-влажностном воздействии в сочетании с ультрафиолетовым и инфракрасным облучением. Испытания на замораживание проводят в различных режимах. Горючесть неноиластов определяют по ГОСТ 17088—71 методами огневая труба и калориметрическим. Натурные испытания подтвердили постоянство механических и теплофизических свойств ППУ в течение длительного периода (до 33 лет для различных рецептур). В результате атмосферного воздействия цвет ППУ меняется от белого до темно-коричневого. Кроме того, иногда появляются неглубокие волосяные трещины. Водопоглощение и теплоизоляционные свойства изменяются незначительно. Таким образом, результаты натурных испытаний подтверждают, что ППУ, напыленные на поверхности конструкций, сохраняют в течение длительного времени высокую прочность, хорошую адгезию к металлам и высокие теплоизоляционные свойства. [c.266]

Низкая прочность пенопластов на основе карбами-до- и фенолоформальдегидных смол объясняется их жесткостью и хрупкостью. С увеличением плотности возможно повышение прочности, однако при этом увеличивается и теплопроводность. Повышения плотности и снижения горючести некоторых пенопластов достигают выдержкой их в воде с последующим высушиванием. После такой процедуры плотность пенопласта ППУ-304н увеличилась в 1,1—1,2 раза, теплостойкость и прочность несколько уменьшились, но потери массы при испытании по методу огневой трубы снизились в 1,2—1,5 раза, продолжительность самостоятельного горения тоже сократилась [102, с. 165]. [c.87]

Ниже представлены некоторые результаты испытаний на горючесть и, адгезионную прочность свеженанесенных вспучивающихся покрыгий для древесины составами Экран , ВПМ-2 и ВПД и тех же покрытий после их хранения в течение одного года (горючесть деревянных образцов оценивали методом керамической грубы по ГОСТ 16363—76 прочность адгезионного взаимодействия покрытий с подложкой определяли методом нормального отрыва стальных штампов, которые приклеивали к поверхности огнезащитного покрытия эпоксидным клеем) [184, с. 111] [c.155]

Среди маломасштабных методов определения предельных условий горения полимерных материалов, разграничивающих область их возможного горения и область, в которой этот процесс не происходит, наибольшее распространение получил метод кислородного индекса, отличаюпдай-ся простым аппаратурным оформлением и не имеющий равных по воспроизводимости (до 1 результатов испытаний. В то же время, следует отдавать себе отчет в том, что этот метод предназначен лишь для сравнительной оценки способности полимерных материалов гореть в условиях лабораторных исследований, и на основании исследований горючести того или иного конкретного материала методом КИ еще нельзя сделать окончательного вьгоода о степени пожарной опасности этого материала. [c.163]

В заключение отметим, что иногда применяются весьма оригинальные, простые экспресс-методы определения горючести покрытий. Например, для лаков на основе ненасыщенных полиэфиров применяется такой способ, как хушение горящей сигареты непосредственно на покрытии. Если после этого на последнем нет видимых разрушений, оно считается вьщержавшим испытание. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология