Рецептурные факторы

Практика периодической суспензионной полимеризации в реакторах различного объема (0,2- 200 м ) при одинаковых значениях е и рецептурных факторах показывает отсутствие влияния кратности [c.24]

Применение частотно-температурного метода. Этот метод, как и вообще исследования полимеров в динамич. режиме, применяют гл. обр. для испытаний резин на упругость и механич. потери и для измерения морозостойкости резин при динамич. воздействиях. Механич. свойства резин при динамич. режиме работы и их частотная зависимость определяют долговечность таких изделий, как шины, амортизаторы и др. При наличии методов определения этих свойств задача далее сводится к установлению связи их с характеристиками изделий, определяющими их эксплуатационные свойства, к выяснению связей между составом резин и их динамич. свойствами и к разработке оптимальных рецептур. А.—Л. ч.-т. м. используется как один из методов определения упруго-гистерезисных свойств резин и их связи с рецептурными факторами. [c.32]

Современные представления о проницаемости полимерных материалов, основанные на феноменологических теориях диффузии и растворимости низкомолекулярных веществ в полимерах, а также на данных о структурных особенностях высокомолекулярных соединений, позволяют высказывать предположения о порядке величины ожидаемой проницаемости в системах газ — полимер или пар — полимер. Приведенные в монографии сведения дают возможность, в известной степени, учитывать при прогнозировании проницаемости влияние внешних условий и отдельных рецептурных факторов. [c.9]

В рамках указанной модели можно рассчитать удельную поверхность и характерные радиусы пор. Однако в настоящее время установлено влияние на пористость ПВХ гидродинамических и рецептурных факторов, чего не учитывает модель хаотически расположенных сфер [95]. [c.37]

Адгезионная прочность связи рассматриваемой системы определяется не только структурным составом металлической поверхности, существенное влияние оказывает также и рецептурные факторы. Для каждого конкретного химического состава латунного покрытия существует строго определенный оптимальный вариант резиновой смеси, обеспечивающий максимальную прочность связи, и эти параметры тесно взаимосвязаны. [c.227]

Существенное влияние на качество паст оказывают рецептурные факторы количество модификатора и влажность пасты. Эмпирически было установлено, что зависимость критерия формуемости от массовых долей модификатора и влаги возрастает с повышением доли влаги в пасте до максимального значения, при превышении которого уменьшается в результате увеличения толщины прослоек жидкой фазы. Близкое к оптимальным значениям количество воды, используемой для получения пластичной композиции, можно определить с помощью эмпирического уравнения Ж = М у + 0,65 А, где IV — количество воды в щелочно-угольной пасте Мбу — масса бурого угля А — количество модификатора на единицу массы угля. [c.543]

При получении суспензионного поливинилхлорида (ПВХ) свойства его порошка зависят от химического строения, концентраций защитного коллоида и низкомолекулярных модификаторов, вводимых в полимери-зационную среду [1]. Поэтому оптимизация рецептурных факторов суспензионной полимеризации часто становится основной задачей при разработке технологии получения ПВХ с заданными показателями качества. В данной статье на примере подбора рецептуры для получения ПВХ с повышенной пикнометрической плотностью показана эффективность применения экстремального планирования экспериментов при проведении такой оптимизации. [c.29]

Эластичность полимера снижают либо повышением температуры переработки, либо снижением молекулярной массы, либо рецептурными факторами, например введением неэластичного (порошок мела) наполнителя, который приводит к снижению эластичности системы в целом. [c.138]

Оптимизация рецептурных факторов суспензионной полимеризации винилхлорида с применением экстремального планирования эксперимента. Демидов Д. А.- Физ-хим. основы синтеза и переработки полимеров. Межвуз. сб. Горький, 1977, с. 29. [c.103]

Аналитич. описание основных механич. свойств Р. рассмотренными выше обобщенными зависимостями, в к-рых учитываются влияние важнейших параметров механич. нагружения и наиболее существенные рецептурные факторы, открыло новые возможности прогнозирования поведения Р. в различных условиях эксплуатации с использованием для расчетов инженерных методов вычислительной математики и средств вычислительной техники (моделирование, применение ЭЦВМ). [c.163]

Таким образом, резиновые смеси для каркаса должны обладать высокой когезионной прочностью. Изучение влияния основных рецептурных факторов (типа каучука, типа и дозировки саж, модифицирующих добавок) показало, что удовлетворительные свойства имеют смеси из изопренового каучука СКИ-3 с определенным молекулярным весом. Пластичность СКИ-3 для каркасных резин должна быть не более 0,42 по ГОСТ 415—53. Использование каучука с пластичностью выше 0,42 может привести к разрушению корда каркаса при формовании. Установлено , что наиболее эффективной модифицирующей добавкой, улучшающей технологические свойства смесей на основе СКИ-3, является полиэтилен низкого давления. [c.180]

Естественно, что технологические параметры и рецептурные факторы при синтезе ПВХ также оказывают влияние на содержание внутренних ненасыщенных С = С< группировок в полимерных цепях. [c.55]

Для изучения влияния кислорода на радиационное старение резин определяли кинетику изменения массы различных технических каучуков, ненаполненных и наполненных резин на воздухе под действием излучения °Со при различных мощностях доз (12,5 38,8 70 и 640 Гр/с) [379]. Показано, что при облучении на воздухе образцов СКН-26, СКД, СКИ-3, СКС-30, ненаполненных и наполненных резин из этих каучуков и НК, наирита и ХСПЭ их масса увеличивается, что свидетельствует о присоединении к ним кислорода. Так, для ненаполненной резины из ХСПЭ при поглощенной дозе излучения 1,2-10 Гр количество присоединенного Ог составляет 1,5% (масс.). Скорость окисления и количество присоединенного кислорода при одной и той же поглощенной дозе излучения зависит от химического строения каучука, дозировки защитного агента, толщины образца, мощности дозы излучения и рецептурных факторов. [c.172]

Резины из СКС-30 при старении занимают промежуточное положение между двумя рассмотренными группами резин, при этом их условная прочность меняется мало, относительное удлинение уменьшается, а твердость и модуль возрастают. Различное поведение резин из СКС, отличающихся содержанием стирольных звеньев, связано, вероятно, с влиянием рецептурных факторов, и разность в скоростях сшивания и деструкции резин с 23 и 50% стирола проявляется при больших поглощенных дозах излучения. [c.174]

Таким образом, задача заключалась в исследовании влияния рецептурных факторов на свойства эластичных магнитопроводов, получаемых на основе магнитномягких резин. Независимость действительной части магнитной проницаемости от типа каучука позволяет выбирать каучук по его способности сохранять прочностные и эластические свойства пои высокой степени наполнения грубодисперсным ферритовым наполнителем. Для эластичных магнитопроводов в качестве полимерной основы выбрана смесь изопренового СКИ-3 и нитрильного СКН-18 каучуков, имеющая хорошие технологические свойства и обеспечивающая повышение прочностных показателей высоконаполненных вулканизатов. В качестве магнитного наполнителя использовался ферритовый порошок Ф1 (табл. 2.2). Ниже приведены данные по оценке влияния степени наполнения на магнитную проницаемость и механические свойства магнитномягких резин на основе смеси каучуков СКИ-3 и СКН-18 [c.176]

Рассмотрим влияние отдельных рецептурных факторов на показатели усталостных свойств в условиях утомления, которые мы условно принимаем за начальные, с тем чтобы в дальнейшем выявить закономерности влияния на эти показатели условий утомления, препятствующих или способствующих молекулярной ориентации. В качестве таких условий принимаются утомление в гармонических режимах симметричного знакопеременного изгиба и асимметричного (ест=0) одноосного растяжения в атмосферной среде с обычным содержанием кислорода и озона при заданной (комнатной) температуре испытаний. Такие условия позволяют проследить влияние максимального механического воздействия на показатели усталостных свойств резин. [c.185]

Влияние рецептурных факторов изучалось с помощью планируемого полного факторного эксперимента 2 , в котором варьируемыми факторами являлись длина волокон Хи тип стекла Хг и вид связующего хз. Матрица этого эксперимента и результаты исследований представлены опытами 1— 8 в табл. 3.8. Влияние вида замасливателя лг4 изучалось совместно с влиянием длины волокон с помощью факторного эксперимента 2 , который представлен опытами 6 и 8—10 в той же таблице. В качестве отклика были приняты разрушающие напряжение при растяжении а, модуль упругости Е и деформация разрыва е. Многофакторным дисперсионным анализом [84], в котором оценка влияния различных [c.143]

Изменение механических характеристик композиционных материалов в зависимости от рецептурных факторов [c.144]

В табл. 3.13 представлены результаты [89] полного факторного эксперимента 2 , совмещенного с латинским квадратом [84], с помощью которого изучалось влияние основных структурных и рецептурных факторов (массового содержания армирующих элементов XI, типа стекла Х2, длины армирующих элементов Хз, вида замасливателя 4) на разрушающее напряжение при растяжении /ь ударную вязкость г/г, разрушающее напряжение при изгибе 1/3, модуль упругости г/4 и относительное удлинение при разрыве г/5 хаотически армированных композитов на основе фенолоформальдегидного связующего Р-2М. По результатам обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии в кодированных переменных по каждому из исследуемых параметров (табл. 3.14). [c.156]

Влияние рецептурных факторов на механические характеристики материалов [c.156]

В заключение отметим, что полученные корреляционные соотношения справедливы в исследованном диапазоне изменения структурных и рецептурных факторов. На рис. 3.26 и 3.27 и представлены уравнения регрессии (3.39) и (3.41) в виде графических зависимостей, там же приведены экспериментальные точки. Из рис. 3.26 и 3.27 можно видеть, что установленные корреляционные соотношения в целом правильно отражают взаимосвязь между исследуемыми механическими характеристиками не только для [c.157]

К другим рецептурным факторам, влияющим на износостойкость резин, относятся мягчители, антиоксиданты, тип вулканизирующего агента и др. Они влияют на износ косвенно — посредством изменения физико-механических свойств материала [65, 81, 82]. [c.180]

Процесс истирания резин по гладким поверхностям несомненно является усталостным процессом. Поэтому особенно большую роль играет окружающая среда, влияющая на кинетику деструкции полимера при износе. Принимая во внимание рецептурные факторы, важно знать влияние противостарителей. [c.194]

Полиуретановые эластомеры по физико-механическим пока--зателям занимают промежуточное положение между каучуками и металлами. Варьируя рецептурными факторами, их твердость можно менять в диапазоне от твердости стали до твердости каучука. Они имеют высокий модуль упругости, высокую износостойкость, стойкость к воздействию низких температур, масла, различных химических сред, большую вибропоглощающую способность. [c.10]

Перспективны в этом отношении однокомпонентные порошковые или жидкие замороженные композиции. Такие композиции обеспечивают возможность быстрого вспенивания в нужный момент, заполнения изделий сложной конфигурации, задержки процесса вспенивания на необходимое время. Кроме того, при таком вспенивании отпадает необходимость в специальном оборудовании. Задержать на непродолжительное время процесс вспенивания удается за счет снижения активности используемых катализаторов и других рецептурных факторов. [c.93]

Определение газопроницаемости проводится для двух—четырех резин различного состава и оценивается влияние рецептурных факторов. Лучшими считаются резины, имеющие меньший коэффициент диффузии. [c.217]

Эластичность полимера снижают либо повышением температуры переработки, либо снижением молекулярной массы, либо рецептурными факторами, например введением неэластичного (порошок мела) наполнителя, который снижает эластичность системы в целом. Температуру текучести можно также существенно понизить введением пластификатора. Пластифицированный 1юлимер — это [c.170]

Подготовительное производство шинных предприятий является первым и основным звеном технологической линии по изготовлению шин. Даже в случае эффективного и высококачественного осуществления остальных стадий производства плохие резиновые смеси не позволят получить шины с хорошим уровнем эксплуатационных свойств. Примерно половина себестоимости шин составляет стоимость резиновых смесей, что накладывает дополнительные требования к их качеству. Качество и стоимость резиновых смесей помимо рецептурного фактора определяется технико-экономическим уровнем процесса резиносмешения. [c.347]

Сложность исследования процессов дымообразования при горении резин заключается не только в учете многообразия факторов, влияющих на этот процесс (геометрия и влажность образца, присутствие окислителя, площадь горения, тепловые потери в окружающую среду и обратный тепловой поток, источник поджигания, вентиляция и др.), но также зависит от химического состава многокомпонентной смеси. Несмотря на большой объем патентной литературы по горению и дымооб-разовапию, анализу влияния состава резин на дымовыделе-ние посвящено сравнительно мало работ. Как показали наши исследования, иа дымовыделение оказывает влияние структура вулканизатов резин. Коэффициент дымообразования коррелирует с изменением обратной величины равновесной степени набухания, зависящей от густоты пространственной сетки вулканизатов. Таким образом, необходимо учитывать режимы переработки, температуру вулканизации, наличие вновь образующихся вулканизационных связей. Нами изучались процессы дымообразования чистых каучуков и наполненных композиций на их основе исследовали влирние рецептурных факторов композиций на дымовыделение [4]. [c.22]

С н нижний 70—75 °С. Резиновые смесн на основе натурального каучука лучше удерживаются на более горячей поверхности валка, так как адгезия их к поверхности валка возрастает с повышением телшературы поэтому верхний валок должен иметь наименее горячую поверхность. Температурный режим листова-ипя зав 1сит от состава резиновой смесн, при этом основное влияние оказывает вид каучука, количество и природа наполнителей и мягчителей. Температурный режим листования, как и других процессов обработки резиновой смеси, на каландрах устанавливают опытным путем, так как влияние рецептурных факторов на процесс каландрования далеко не всегда удается предусмотреть. [c.284]

Однако одних конструктивных изменений часто бывает недостаточно для получения экструдатов с гладкой поверхностью. Из-за опасности подвулканизации возможности увеличения температуры смесей также ограничены. Поэтому большое значение для улучшения качества профилированных изделий имеют такие рецептурные факторы, как применение полимеров с широким молекулярно-массовым распределением, введение низкомолекулярных полимерго-мологов, поперечно-сшитых полимеров, увеличение содержания сажи, уменьшение содержания пластификатора. [c.94]

ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЦЕПТУРНЫХ ФАКТОРОВ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИВИНИЛХЛОРИДА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСТРЕМАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА [c.29]

В настоящее время известно большое число органических соединений [339—341, 359—361, 395, 396], способных защищать каучуки и резины от радиационного повреждения. Как и при других видах старения, действие защитных добавок в резинах может зависеть от рецептурных факторов и тем самым отли- [c.183]

Влияние ингредиентов на износ пластмасс систематически исследовалось Фарберовой [59, 84]. Следуя Ратнеру и Фарберовой, при интерпретации влияния рецептурных факторов на износ пластмасс будем исходить из выражения (6.35), т. е. из влияния рецептурных факторов на физико-механические характеристики и прочность, разрывное удлинение, твердость и коэс ициент трения. Как было показано выше, наиболее суш,ественную роль имеет разрывное удлинение. [c.189]

Рациональные технологические режимы. Для разработки рекомендаций по использованию электрогидравлического способа смешения при получении эпоксидных компаундов и пенополиуретанов рассмотрим влияние свойств компонентов (вязкость, плотность, пробивная напряженность), а также молекулярной диффузии, рецептурных факторов (соотношение вязкостей, плотностей и объемов смешиваемых компонентов), технологр1ческнх режимов (напряжение, электрическая емкость, частота разрядов, величина формирующего и разрядных промежутков) и конструктивных особенностей оборудования на характер протекания процесса и качество получаемого продукта [156]. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология