Сажа газовая из различными процессами

Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]

При термических процессах переработки различных видов углеводородного сырья образуются твердые углеродистые вещества, которые более или менее условно определяются термином углерод . Образование углерода в качестве побочного продукта сильно усложняет проведение соответствующего технологического процесса. Отложение углерода на стенках труб в трубчатых печах резко снижает коэффициент теплопередачи от стенки к продукту, что при неизменном технологическом режиме ведет к повышению температуры стенок труб и, как следствие, к быстрому износу последних. Отложение углерода на стенках различных аппаратов и трубопроводов повышает их гидравлические сопротивления. В результате во многих процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности отложение углерода является фактором, определяющим длину межремонтного пробега установки. Образование в газовой фазе дисперсного углерода — сажи резко усложняет разделение продуктов пиролиза. Оптимизация различных процессов термической переработки нефтяного и газового сырья непосредственно связана с умением подавлять образование углерода при их проведении. [c.4]

Различные процессы, служащие для производства угля и водорода из углеводородов, значительно отличаются друг от друга, так как условия зависят от характера требуемых продуктов. Уголь, первоначально образующийся при пиролизе углеводородов, превращается в аморфную серую модификацию, если его подвергать воздействию высокой температуры в течение слишком долгого времени Вследствие этого необходимо удалять уголь из сферы реакции, если желательными продуктами являются газовая сажа, ламповая сажа и тому подобные виды угля. Более того, при получении сажи лучше всего, повидимому, пользоваться сравнительно низкими температурами. Когда требуются более твердые и грубые формы угля, можно пользоваться высокими температурами и сравнительно длинными периодами нагревания, т. е. именно теми условиями, при которых получается наивысший выход водорода путем простого термического разложения. [c.229]

Показано, что газовая канальная и ламповая сажи оказывают различное влияние на процесс кристаллизации [c.57]

Некоторые исследователи высказали предположение, что гидро-фильность улавливаемой пыли играет важную роль в улавливающей способности скрубберов (особенно скрубберов Вентури). Однако было установлено, что добавление больших количеств смачивающего агента в процессе улавливания газовой сажи не дает желаемого эффекта. Исследование влияния смачивания в стандартных условиях для различных пылевидных материалов, которые, как правило, улавливаются в скрубберах, было проведено Вебером [912]. Он измерял скорость капиллярного подъема воды, [c.418]

Первые измерения поверхности отечественных саж методом газовой адсорбции были произведены одновременно с американскими исследователями Рогинским с сотр. в 1940 г. Несмотря на некоторое отличие применявшихся методов измерения, результаты оказались весьма близкими. Рогинским было установлено, что поверхность бакинской газовой сажи составляет 130 м /г. Практически одинаковые результаты были получены при адсорбции азота и углекислого газа, что делает эти результаты достаточно убедительными. К сожалению, большинство измерений в цитированной большой работе, посвященной не только изучению физикохимических свойств сажи, но и исследованию процессов ее получения, произведено на образцах различных опытных саж, и полученные результаты нельзя сравнить с измерениями других авторов. [c.60]

Так, степень графитируемости коксов из различных смол и пе-ков определяется, по-видимому, характером и глубиной протекающих в них процессов дегидрирования боковых радикалов. С другой стороны, графитируемость различных пирографитов и ряда саж зависит в основном от характера взаимной ориентации углеродных слоев и кристаллитов в процессе осаждения из газовой фазы, так как экспериментально в них практически не обнаружено неупорядоченного углерода [14]. [c.76]

К недостаткам полипропилена следует отнести довольно высокую температуру хрупкости. Это вызывает необходимость уделять особое внимание такой стадии технологического процесса получения полипропиленовой пленки, как ориентация ее. Кроме того, нужно отметить недостаточную светостойкость полипропилена. Задача повышения светостойкости различных изделий из полипропилена, так же как и в случае полиэтиленовых изделий, решается путем введения в полимер газовой сажи [13]. Но такое решение задачи при производстве пленочных изделий не всегда пригодно и [c.412]

Высокотемпературный крекинг (670—720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза и в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. По температурному режиму пиролиз является наиболее жесткой формой термического крекинга и характеризуется более глубоким разложением, углеводородов нефти. Реакции при пиролизе в большинстве случаев, как правило, являются необратимыми, т. е. продукты первичного распада сразу же подвергаются дальнейшему превращению и не способны образовывать исходный продукт. Таким образом, пиролиз жидких углеводородов — многофазный высокотемпературный процесс, в котором разложение исходных углеводородов идет в гомогенной среде и в результате образуется газовая, жидкая и твердая фазы (кокс, сажа). На процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.88]

Процесс карбидизации вольфрама сажей (молярное отношение 1 1) при температуре 1100° С в течение 4 ч в различных газовых средах изучали в работе [272]. Обнаружено, что вакуум оказывает тормозящее действие, [c.81]

Как видно из таблицы, общий весовой выход ацетилена и этилена при термическом крекинге пропана достигает более 50%, бутана — около 60%, газового бензина — 40%, а дизельного горючего — 35% от подаваемого на разложение углеводородного сырья. Содержание ацетилена в продуктовом газе, несмотря на различное исходное углеводородное сырье, подвергаемое разложению, колеблется в небольших пределах при указанных температурах крекинга. Состав продуктового газа в целом (в том числе и содержание ацетилена) скорее является функцией условий проведения процесса, чем свойств крекируемых углеводородов. Количество потерь углерода с сажей и смолами очень мало. Если данные табл. 18 хорошо отражают влияние изменения соотношения пара и углеводорода на процесс крекинга, то о влиянии продолжительности пребывания газов Е реакционной зоне по данным табл. 17 сказать что-либо трудно. Для выяснения влияния этого фактора, а также влияния поверхностей реакционной трубки и вставленного в нее сердечника необходимо проанализировать данные табл. 18 [76]. [c.54]

ПАУ определяли в отходящих газах различных промышленных процессов, в том числе в воздухе, применяемом для продувки асфальтовых котлов, в асфальтовой смеси, применяемой для дорожных покрытий, а также в выбросах предприятий, производящих газовую сажу, сталь, кокс и различные химические вещества [57]. Описан анализ газов из дымовых труб угольных топок, а также воздуха, загрязненного дымом асфальтового пека, на содержание 12 ПАУ и И азотсодержащих гетероциклических соединений, в том числе бенз [а] пирена, бенз[а] антрацена, дибенз [а,/i] акридина и дибенз [а, /] акридина [58]. [c.538]

Ухудшение качества резины, происходящее при многократном сжатии, растяжении или изгибе, приписывалось различным причинам. Было обнаружено сильное влияние кислорода на этот процесс. Определили количество кислорода, растворенного в ненаполненном вулканизате натурального каучука. Оказалось, что при 760 мм рт. ст., 29° С в 100 г каучука может раствориться 12,5 см кислорода, т. е. 0,018% по массе. Кроме того, дополнительные количества кислорода могут содержаться в наполнителях. Сажа может содержать около 6% кислорода. Было замечено, что смеси с газовой сажей подвергаются более интенсивному старению, чем смеси с другими наполнителями. [c.275]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Электрофильтры (англ. ele trostatik pre ipitators) — аппараты для очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых и туманообразных загрязнений (пылей и туманов), выделяющихся в технологических процессах. Электрофильтры используют в различных отраслях промышленности, например, в нефтеперерабатывающей промышленности их применяют для очистки от катализаторной пыли дымовых газов, уходящих из регенераторов установок каталитического крекинга для улавливания сажи из газовой смеси на установках производства технического углерода для улавливания тумана серной кислоты из хвостовых газов в сернокислотном производстве. [c.219]

Для выяснения характера взаимодействия полимера с поверхностью субстрата иногда исследуют десорбцию. Таким способом удалось обнаружить, что поливинилацетат, адсорбированный на порошке железа, не десорбируется полностью [147], а при адсорбции на целлюлозе совершенно не десорбируется [211]. Адсорбция полиметакрилата на угле, окиси алюминия, стекле, железном порошке — необратима [142, 212]. То же относится к адсорбции полиэфиров на угле [142, 143], бутадиен-стирольного каучука на газовой саже [213], стеариновой кислоты на окиси алюминия [214], сополимера винилхлорида с винилацетатом и метакриловой кислотой на двуокиси титана [216], карбоксилатпого каучука на высокодисперсных порошках металлов [215], различных полимеров на коллоидных металлах [76, с. 7]. Необратимость процесса адсорбции свидетельствует о возникновении достаточно прочных связей молекул полимера с твердой поверхностью. [c.29]

Значения, приведенные в табл. 52 (даны НеаГем показывают влияние состава естественных газг.)в из различных местностей на выхода газовой сажи, получаемой одним и тем же способам (лабораторные испытания, повторяющие каналовый процесс) в одинаковых условиях. [c.266]

Наши современные знания о процессе горения недостаточны для того, чтобы предварительно оцепить светимость факела, отвечающую заданным условиям горения. Мы не умеед рассчитывать процесс сажеобразоваппя и количество образующейся при горении сажи, поэтому оценивать светимость пламени приходится весьма ориентировочно па оспованпи различных косвенных признаков. Естественно, что в таких условиях нельзя говорить о точной расчетной оценке условий теплоотдачи газового пламени. [c.207]

Так как на практике прикрепляются к металлам в процессе вулканизации резиновые смеси, наполненные различными ингредиентами и в особенности сажами, то в следующей работе Дерягиным с сотр. исследовалось влияние различного вида саж, вводимых в смесь, на крепление к металлу изоцианатным клеем. При этом учитывались новые исследования по химической природе поверхности активных саж, из которых известно, что поверхность частицы канальной газовой сажи не является химически инертной, а на ней расположены химические группы, содержащие водород и кислород. При этом кислород обычно полностью входит в структуру сажи, в литературе указывается, что на поверхности частиц канальной газовой сажи могут находиться гидроксильные, карбоксильные, хиноид-ные, кетонные, альдегидные, перекисные, эфирные и другие группы. [c.326]

Ультразвуковое диспергирование суспензий широко применяют в процессах получения и использования различных пигментов и красителей. Так, в работе [1] описано диспергирование ряда пигментов и красителей (паста красителя ярко-зеленого ж , газовая сажа, кубовые красители — цибонои бордо и голубой к , пигмент голубой фталоцианиновый и др.). При применении наиболее эффективных ультразвуковых частот более 90% частиц в конечных суспензиях измельчается до размеров менее 1 мк. [c.186]